การวิเคราะห์อย่างละเอียดเกี่ยวกับเครื่องพับโลหะ: อุปกรณ์ทางเทคนิคหลักในสาขาการขึ้นรูปโลหะ
ค่าหลักและหลักการของการทำงานของเครื่องพับไฮดรอลิก
ความเหนียวของวัสดุโลหะทำให้วัสดุนี้เป็นวัสดุพื้นฐานของอุตสาหกรรมยุคใหม่ และเครื่องดัดไฮดรอลิก (Press Brake) คืออุปกรณ์หลักที่ใช้คุณสมบัตินี้เพื่อให้เกิดการขึ้นรูปอย่างแม่นยำ ในฐานะอุปกรณ์หลักในสาขาการแปรรูปแผ่นโลหะ เครื่องดัดไฮดรอลิกสามารถเปลี่ยนแผ่นโลหะแบนให้กลายเป็นรูปทรงเรขาคณิตซับซ้อนต่างๆ ผ่านการควบคุมกระบวนการเปลี่ยนรูปอย่างแม่นยำ เพื่อตอบสนองความต้องการในการผลิตที่หลากหลาย ตั้งแต่ภาคการบินอวกาศไปจนถึงเครื่องใช้ในบ้านประจำวัน
เครื่องดัดไฮดรอลิก (Press Brake) คืออุปกรณ์อุตสาหกรรมที่ใช้ในการขึ้นรูปเย็นของแผ่นโลหะ โดยใช้แรงกดที่ควบคุมได้เพื่อให้แผ่นโลหะเกิดการเปลี่ยนรูปพลาสติกที่ตำแหน่งที่กำหนดไว้ล่วงหน้า เพื่อให้ได้มุมและรูปทรงที่ต้องการ ในฐานะอุปกรณ์หลักในสาขาการแปรรูปแผ่นโลหะ เครื่องดัดไฮดรอลิกสามารถดำเนินการแปรรูปที่หลากหลาย ตั้งแต่การดัดแบบง่ายๆ ครั้งเดียวไปจนถึงการขึ้นรูปซับซ้อนหลายขั้นตอน
กำเนิดชื่อเรียกอุปกรณ์และการพัฒนาทางเทคโนโลยี
ศัพท์เฉพาะ "Press Brake" รวมสองแนวคิดสำคัญเข้าด้วยกัน:
เครื่องอัด (Press): มีรากศัพท์จากภาษาละตินว่า "pressare" หมายถึงอุปกรณ์เชิงกลที่ใช้สำหรับการกด
เบรก (Brake): ในภาษาอังกฤษโบราณ หมายถึงเครื่องมือสำหรับการกด และถูกนำมาใช้เรียกอุปกรณ์สำหรับการขึ้นรูปตั้งแต่ศตวรรษที่ 14
เครื่องดัดเบรกสมัยใหม่ได้พัฒนาไปสู่ระบบการประมวลผลความแม่นยำสูงที่ผสานเทคโนโลยีเชิงกล ไฮดรอลิก ไฟฟ้า และ CNC เข้าด้วยกัน การพัฒนาทางเทคโนโลยีของมันได้ก้าวกระโดดอย่างมีนัยสำคัญจากการควบคุมเชิงกลแบบแมนนวลไปสู่การควบคุมแบบ CNC ที่เป็นอัตโนมัติเต็มรูปแบบ
การจัดประเภททางเทคนิคและการเปรียบเทียบสมรรถนะของเครื่องดัดเบรกสมัยใหม่
การเปรียบเทียบเทคโนโลยีขับเคลื่อนหลัก
| ประเภท | ช่วงแรงดันโดยทั่วไป | ความสามารถในการทำซ้ำ | ความเร็วในการทำงาน | ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน | กรณีการใช้งานที่เหมาะสม |
| ระบบขับเคลื่อนไฮดรอลิก | 30-6000 ตัน | ±0.05มม. | ปานกลาง | ปานกลาง | การแปรรูปแผ่นหนาแบบหนัก |
| เซอร์โวอิเล็กทริก | 10-300 ตัน | ±0.01มม | สูง | สูง | การขึ้นรูปแผ่นบางแบบแม่นยำ |
| เครื่องปนูเมติก | 5-100 ตัน | ±0.1 มม. | สูง | สูง | การผลิตต้นแบบอย่างรวดเร็วแบบเบา |
| เครื่องจักรกล | 20-500 ตัน | ±0.2มม. | ต่ํา | ต่ํา | การผลิตจำนวนมากแบบดั้งเดิม |
การจัดประเภทตามระบบควบคุม
| ประเภท | จำนวนแกนที่ควบคุมได้ | ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่ง | คุณสมบัติ | กรณีการใช้งานที่เหมาะสม |
| เครื่องควบคุมตัวเลขธรรมดา | 2-3 แกน | ±0.1 มม. | การเขียนโปรแกรมแบบง่าย | การผลิตชิ้นส่วนมาตรฐานจำนวนมาก |
| เครื่องควบคุมตัวเลขเชิงเศรษฐกิจ | 4-6 แกน | ±0.05มม. | อินเตอร์เฟสแบบกราฟิก | การผลิตชิ้นเล็กชุดเล็กที่มีหลายแบบ |
| เครื่องควบคุมตัวเลขแบบครบวงจร | 8-12 แกน | ±0.01มม | การจำลอง 3D/การควบคุมแบบปรับตัว | การขึ้นรูปพื้นผิวซับซ้อน |
| ศูนย์ดัดอัจฉริยะ | 12+ แกน | ± 0.005 มม | การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการด้วย AI/การเชื่อมต่อ IoT | โรงงานดิจิทัล |
การวิเคราะห์พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลัก
แรงดันตามชื่อ (Ton): ใช้กำหนดความหนาของวัสดุที่สามารถประมวลผลได้ สูตรคำนวณ: T=(K×S×L×σb)/1000
(K: ตัวคูณความปลอดภัย 1.2-1.5, S: ความหนาแผ่นโลหะ mm, L: ความยาวการดัด mm, σb: ความแข็งแรงแรงดึงของวัสดุ MPa)
ความยาวของโต๊ะทำงาน: ขนาดมาตรฐานมีตั้งแต่ 1 เมตร ถึง 12 เมตร กำหนดความกว้างสูงสุดในการประมวลผล
ความสูงของช่องเปิด: ส่งผลต่อความสูงของชิ้นงานและการเลือกขนาดแม่พิมพ์
ระบบชดเชยการโก่งตัว: เทคโนโลยีสำคัญที่ช่วยให้ชิ้นงานยาวสามารถดัดงอได้ตรง
ชิ้นส่วนหลักและวิเคราะห์ทางเทคนิค
โครงสร้างเฟรม
โครงสร้างแบบเชื่อมต่อทั้งชุด: โครงแบบตัว C/ตัว O มีความแข็งแรงสูง
กระบวนการลดความเครียด: การบำบัดด้วยการสั่น (ขจัดความเครียดที่เหลืออยู่มากกว่า 95%)
การเพิ่มประสิทธิภาพด้วยวิธีไฟไนต์อีเลเมนต์: การโก่งตัวของโต๊ะทำงาน <0.02 มม./เมตร
ระบบไฮดรอลิก
การติดตั้งอุปกรณ์ขั้นสูง:
วาล์วควบคุมสัดส่วนแบบเซอร์โว (เวลาตอบสนอง <10 มิลลิวินาที)
ชุดถังเก็บแรงดัน (ชดเชยการไหลของแรงดันในทันที)
ระบบควบคุมอุณหภูมิน้ำมัน (รักษาอุณหภูมิที่ 40±2℃)
เทคโนโลยีประหยัดพลังงาน:
ปั๊มปรับความจุได้ (ประหยัดพลังงาน 30%)
การควบคุมการจับคู่แรงดัน
ระบบแม่พิมพ์
มาตรฐานวัสดุ:
แม่พิมพ์ด้านบน: 42CrMo (ความแข็ง HRC52-54)
แม่พิมพ์ด้านล่าง: Cr12MoV (ความแข็ง HRC58-60)
พารามิเตอร์ทางเรขาคณิต:
ความกว้างของร่อง V = 6×ความหนาของวัสดุ (กฎทั่วไป)
รัศมีปลาย R = 0.2-0.6×ความหนาของวัสดุ
กระบวนการหล่อรูป
การดัดลม: วิธีที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุด มุมการขึ้นรูปถูกกำหนดโดยช่องตัววีของแม่พิมพ์ล่างและความลึกของการกด
การดัดด้วยแรงดันท้าย: การขึ้นรูปแบบความแม่นยำสูง ต้องควบคุมแรงดันและตำแหน่งอย่างแม่นยำ
การดัดแบบค่อยเป็นค่อยไป: กระบวนการขึ้นรูปแบบหลายเหลี่ยมเชิงซับซ้อน
การดัดด้วยการม้วน: เทคโนโลยีพิเศษสำหรับการขึ้นรูปโค้งขนาดใหญ่
การจัดการวงรอบอายุการใช้งานอุปกรณ์
ระบบบำรุงรักษาเชิงป้องกัน
การตรวจสอบประจำวัน: ตรวจสอบพารามิเตอร์หลัก 8 รายการ (ความดัน/อุณหภูมิ/ความสะอาดของน้ำมัน เป็นต้น)
การบำรุงรักษาทุกไตรมาส: การตรวจจับขนาดอนุภาคของน้ำมันไฮดรอลิก (ตามมาตรฐาน NAS ระดับ 8)
การซ่อมบำรุงประจำปี: การปรับเทียบความแม่นยำของรางเลื่อนและเปลี่ยนชุดซีล
โซลูชันบำรุงรักษาอัจฉริยะ
ระบบตรวจสอบการสั่นสะเทือน (ทำนายอายุการใช้งานแบริ่ง)
การวิเคราะห์น้ำมันแบบออนไลน์ (ค่าความชื้น/ค่ากรด/การปนเปื้อน)
แพลตฟอร์มวินิจฉัยระยะไกล (รองรับเทคโนโลยี 5G)
แนวโน้มการพัฒนาเทคโนโลยีและทิศทางนวัตกรรม
การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีแนวหน้า
1. การควบคุมแบบปรับตัว: การปรับกระบวนการแบบเรียลไทม์ตามคุณสมบัติของวัสดุ
2. การร่วมมือระหว่างคนกับเครื่องจักร: การตรวจสอบและให้คำแนะนำในพื้นที่ปลอดภัย
3. การผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม: ประสิทธิภาพการฟื้นฟูหมอกน้ำมัน >99%
4. สายหลักดิจิทัล: การเชื่อมต่อข้อมูลแบบครบวงจรตั้งแต่การออกแบบจนถึงบริการ
เครื่องดัดไฮดรอลิก JUGAO แสดงถึงระดับเทคโนโลยีสูงสุดของอุปกรณ์แปรรูปโลหะในปัจจุบัน การออกแบบเชิงนวัตกรรมไม่เพียงแต่ตอบสนองความต้องการการผลิตในปัจจุบัน แต่ยังเป็นอุปกรณ์พื้นฐานที่เชื่อถือได้สำหรับการก่อสร้างโรงงานอัจฉริยะในยุค Industry 4.0 การเลือกโซลูชันการดัดที่เหมาะสมจะช่วยเสริมสร้างศักยภาพการผลิตและความสามารถในการแข่งขันทางการตลาดขององค์กรได้อย่างมาก
