การตัดแบบเฉือน

สารบัญ

1. พารามิเตอร์ประสิทธิภาพของเครื่องยกสุญญากาศแบบคานยื่นสำหรับแผ่นโลหะ

2. การจัดการและการติดตั้งเครื่องยกสุญญากาศแบบคานยื่น

3. ขั้นตอนการปฏิบัติงานของเครื่องยกสุญญากาศแบบคานยื่น

4. การบำรุงรักษาเครื่องยกสุญญากาศแบบคานยื่นทุกวัน

การยกและขนย้ายแผ่นโลหะหนักเป็นงานที่ยากลำบากเสมอมาในการดำเนินงานเชิงอุตสาหกรรม ตัวยกสุญญากาศแบบคานยื่นสำหรับแผ่นโลหะสามารถแก้ปัญหานี้ได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยทำให้การจัดการวัสดุมีความปลอดภัยสูงและมีประสิทธิภาพสูง คู่มือนี้จะอธิบายขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐานของอุปกรณ์อย่างละเอียด เพื่อช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานเรียนรู้ทักษะการใช้งานได้อย่างรวดเร็วและไม่ยุ่งยาก

ขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐานของตัวยกสุญญากาศแบบคานยื่นสำหรับแผ่นโลหะมีดังนี้: ขั้นตอนแรก ให้แนบถ้วยดูดเข้ากับพื้นผิวของแผ่นโลหะอย่างแน่นหนา จากนั้นเปิดระบบสุญญากาศ; ขั้นตอนต่อไป ให้ปฏิบัติตามคำแนะนำบนแผงควบคุมเพื่อทำการยกวัสดุและปรับตำแหน่งให้ตรงตามต้องการ ก่อนเริ่มปฏิบัติงานจริง ผู้ปฏิบัติงานต้องตรวจสอบน้ำหนักบรรทุกสูงสุดที่ระบุไว้ของอุปกรณ์ และปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านการป้องกันความปลอดภัยทั้งหมด การปฏิบัติงานตามมาตรฐานไม่เพียงแต่จะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานเท่านั้น แต่ยังลดความเสี่ยงด้านความปลอดภัยที่เกิดจากการปฏิบัติงานที่ไม่เหมาะสมลงได้อย่างมากอีกด้วย

ด้านล่างนี้ เราจะอธิบายแต่ละโมดูลอย่างละเอียดเพื่อให้มั่นใจว่าการยกมีความปลอดภัยและเป็นไปตามมาตรฐาน

1. พารามิเตอร์ประสิทธิภาพของเครื่องยกสุญญากาศแบบคานยื่นสำหรับแผ่นโลหะ

ตัวชี้วัดทางเทคนิคหลักของเครื่องยกสุญญากาศแบบคานยื่นสำหรับแผ่นโลหะ ระบุไว้ดังนี้:

• รัศมีการทำงาน: 700 ～3200MM

• ระยะยก: 1000 มม.

• มุมการหมุนในแนวระดับ: 0 ～220°

• ความสามารถในการรับน้ำหนักที่กำหนด: 300 กก.

• ข้อกำหนดของแผ่นที่ใช้งานได้: 1500 มม. × 3000 มม.

• แรงดันอากาศป้อนที่กำหนด: 0.6–0.8 เมกะพาสคาล

2. การจัดการและการติดตั้งเครื่องยกสุญญากาศแบบคานยื่น

2.1 ข้อควรระวังด้านความปลอดภัย

หลังจากเครื่องยกสุญญากาศแบบคานยื่นถูกจัดส่งไปยังสถานที่ติดตั้งแล้ว ทุกการดำเนินการเกี่ยวกับการปฏิบัติงานและการจัดวางต้องทำอย่างเคร่งครัดตามข้อกำหนดที่ระบุไว้ในคู่มือนี้ ผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องอ่านและเข้าใจแนวทางด้านความปลอดภัยต่อไปนี้อย่างละเอียด:

คำเตือนอันตราย

1. ห้ามใช้มือหรือร่างกายช่วยพยุงตัวเครื่องขณะเคลื่อนย้ายอุปกรณ์ด้วยเครนหรือรถโฟร์คลิฟต์

2. ระหว่างกระบวนการจัดการ ห้ามบุคลากรปีนขึ้นไปบนอุปกรณ์หรืออยู่ใต้ตัวเครื่อง

3. ก่อนเชื่อมต่อท่อบรรจุอากาศ ให้ตัดแหล่งจ่ายอากาศออกก่อน และตั้งป้ายเตือนที่ชัดเจนไว้บริเวณสถานที่ปฏิบัติงาน

4. ก่อนเริ่มใช้งานอุปกรณ์เป็นครั้งแรก ให้ตรวจสอบสถานะการติดตั้งของแต่ละระบบเพื่อยืนยันว่าชิ้นส่วนทั้งหมดได้รับการติดตั้งอย่างถูกต้องเพื่อการใช้งานอย่างปลอดภัย

5. ห้ามดูดและยกแผ่นโลหะเมื่อค่าที่แสดงบนมาตรวัดแรงดันสุญญากาศต่ำกว่า 0.04 MPa

6. การดัดแปลงอุปกรณ์โดยผู้ใช้โดยไม่ได้รับอนุญาตใดๆ จะไม่อยู่ภายใต้การรับประกันของผู้ผลิต และผู้ผลิตจะไม่รับผิดชอบต่อความผิดปกติหรืออุบัติเหตุใดๆ ที่เกิดขึ้นจากเหตุการณ์ดังกล่าว

ประกาศทั่วไป

1. ห้ามปฏิบัติงานเกินโหลดอย่างเด็ดขาด การใช้งานเกินโหลดสูงสุดที่ระบุไว้จะก่อให้เกิดความเสียหายต่ออุปกรณ์และอุบัติเหตุร้ายแรงอื่นๆ

2. เฉพาะบุคลากรที่มีคุณสมบัติและผ่านการฝึกอบรมอย่างเป็นทางการเท่านั้นที่ได้รับอนุญาตให้ปฏิบัติงานกับอุปกรณ์

3. ห้ามบุคคลที่ไม่เกี่ยวข้องเข้าสู่พื้นที่ทำงานของอุปกรณ์เพื่อป้องกันอุบัติเหตุที่อาจทำให้เกิดอันตรายต่อร่างกาย

4. ห้ามสัมผัสชิ้นส่วนกลไกที่กำลังเคลื่อนไหวระหว่างการใช้งานอุปกรณ์ เพื่อป้องกันการบาดเจ็บทางร่างกาย

2.2 ข้อกำหนดเกี่ยวกับสภาพแวดล้อมในการติดตั้ง

1. ระดับความแนวนอนของพื้นที่ติดตั้งต้องควบคุมให้อยู่ภายใน ±2°

2. ฐานรากในสถานที่ติดตั้งต้องสร้างขึ้นล่วงหน้าตามแบบแปลนฐานรากที่บริษัท JUGAO จัดทำไว้อย่างเคร่งครัด

3. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าตำแหน่งการยึดสลักยึด (anchor bolts) ถูกต้องแม่นยำและไม่มีข้อผิดพลาด

4. ความดันอากาศที่จุดติดตั้งต้องรักษาไว้ระหว่าง 0.6–0.8 MPa โดยมีความคลาดเคลื่อนได้ ±10%

5. จัดเตรียมพื้นที่สำหรับการหมุนและเคลื่อนที่อย่างเพียงพอให้กับคันโยก (rocker arm) ที่ตำแหน่งติดตั้ง และติดตั้งสิ่งกั้นเพื่อความปลอดภัยรอบบริเวณที่คันโยกสามารถเคลื่อนที่ได้

2.3 การจัดวางตำแหน่งการติดตั้ง

จัดวางพื้นที่ติดตั้งอย่างเหมาะสมตามขนาดโดยรวมของอุปกรณ์และเงื่อนไขการทำงานในสถานที่ เพื่อให้มีพื้นที่เพียงพอสำหรับการปฏิบัติงานและการบำรุงรักษา

2.4 มาตรฐานการผลิตฐานรองรับล่วงหน้า

เครื่องยกสุญญากาศแบบคานยื่น (cantilever vacuum lifter) จำเป็นต้องใช้ฐานคอนกรีตที่ผลิตขึ้นเป็นพิเศษ โดยมาตรฐานการผลิตเฉพาะมีดังนี้:

1. เชื่อมสลักเกลียวความแข็งแรงสูง 6 ตัว ที่มีขนาดเกลียว M20×80 และความยาว 580 มม. เข้ากับปลายหนึ่งข้าง และจับคู่กับสลักเกลียวอีก 4 ตัวที่มีความยาวเท่ากัน เพื่อสร้างโครงยึดทรงสี่เหลี่ยมผืนผ้า

2. ออกแบบแผ่นฐานรองรับล่วงหน้า (pre-positioned base plate) ที่มีความหนา 2 มม. ตามขนาดโดยรวม 700 มม. 700 มม. 2mm.

3. ในระหว่างการเทคอนกรีตฐานราก ให้คงแผ่นฐานที่จัดตำแหน่งไว้ล่วงหน้าความหนา 2 มม. ให้เรียบเสมอกับพื้นดิน ส่วนเกลียวของสลักยึดที่โผล่พ้นพื้นดินขึ้นมาต้องมีความยาว 60 มม. และศูนย์กลางของสลักยึดต้องจัดแนวให้ตรงกับศูนย์กลางของรูเจาะตำแหน่งขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 21 มม. บนแผ่นฐาน

2.5 ขั้นตอนการติดตั้งอุปกรณ์

การติดตั้งส่วนหลักเชิงกล

ยกคอลัมน์อุปกรณ์ขึ้นโดยใช้รถขับเคลื่อนหรือรถโฟร์คลิฟต์ ปรับตำแหน่งและระดับความสูงให้รูกลม 8 รูที่เตรียมไว้ที่ฐานคอลัมน์สอดเข้ากับสลักยึดฝังไว้ 8 ตัวบนฐานราก จากนั้นวางให้มั่นคงและยึดตรึงด้วยนัตขนาด M20

การติดตั้งแขนแกว่ง

ยกแขนแกว่งขึ้นโดยใช้เครนหรือรถโฟร์คลิฟต์ เพื่อให้แนบสนิทกับแผ่นยึดแขนแกว่ง จัดแนวรูเกลียวให้ตรงกันแล้วยึดตรึงด้วยสกรูขนาด M12 จากนั้นต่อชุดกระบอกสูบยกเข้ากับรอกแขนแกว่งอย่างแน่นหนา

การต่อท่อระบบที่ใช้ลมอัด

1. แอกตัวโยกติดตั้งท่อส่งลมสองชุด: ท่อสีแดงเชื่อมต่อกับเครื่องจับดูดผ่านวาล์วปรับแรงดัน ส่วนท่อสีน้ำเงินเชื่อมต่อโดยตรงกับกระบอกสูบยก

2. ต่อท่อสุญญากาศของแต่ละกลุ่มหัวดูดให้ครบถ้วนตามลำดับ

การปรับแต่งเครื่องจักร

1. ปรับค่าความดันอากาศให้อยู่ในช่วงมาตรฐาน 0.6–0.8 MPa ผ่านวาล์วปรับความดัน; ถ้วยแยกน้ำมันกับน้ำที่อยู่ด้านล่างติดตั้งวาล์วระบายน้ำอัตโนมัติ ซึ่งสามารถปล่อยน้ำควบแน่นออกได้โดยอัตโนมัติเมื่อความดันอากาศลดลง

2. สลับสวิตช์ควบคุมการเคลื่อนที่ขึ้น-ลงบนกล่องควบคุมเพื่อทดสอบการทำงานของกระบอกสูบยก ความเร็วในการยกขึ้นและลงสามารถปรับได้ด้วยสกรูปรับที่ข้อต่อท่อ: สกรูด้านบนควบคุมความเร็วในการยกขึ้น ส่วนสกรูด้านล่างควบคุมความเร็วในการลดลง

3. เลื่อนกลุ่มถ้วยดูดเข้าใกล้แผ่นโลหะ แล้วเปิดสวิตช์ดูดสุญญากาศ และสังเกตมาตรวัดความดันสุญญากาศ หากค่าที่อ่านได้สามารถถึง -0.04 เมกะพาสคาล (MPa) แสดงว่าท่อนำอากาศปิดสนิทอย่างดี; แต่หากค่าที่อ่านได้ต่ำกว่ามาตรฐาน ให้ตรวจสอบท่อนำอากาศและสวิตช์ทั้งหมดเพื่อหาการรั่วของอากาศ และหลังจากแก้ไขข้อบกพร่องแล้วจึงนำอุปกรณ์ไปใช้งานได้

3. ข้อกำหนดการปฏิบัติงานของเครนยกสุญญากาศแบบคานยื่น

3.1 การตรวจสอบและเตรียมความพร้อมก่อนการปฏิบัติงาน

1. ผู้ปฏิบัติงานต้องผ่านการฝึกอบรมเชิงเทคนิคจากผู้เชี่ยวชาญ และปฏิบัติตามระเบียบข้อบังคับด้านความปลอดภัยในการปฏิบัติงานอย่างเคร่งครัด

2. อุปกรณ์นี้ใช้สำหรับขนส่งเฉพาะแผ่นโลหะตามที่ระบุเท่านั้น และห้ามใช้บรรทุกสิ่งของอื่นๆ ที่ไม่เกี่ยวข้อง

3. น้ำหนักที่ยกได้ต่อครั้งต้องไม่เกินน้ำหนักบรรทุกสูงสุดที่กำหนดไว้ คือ 300 กิโลกรัม

4. ห้ามปล่อยให้โหลดแขวนลอยอยู่ในอากาศโดยไม่มีผู้ควบคุมเป็นเวลานาน

5. ตรวจสอบสลักเกลียวและอุปกรณ์ยึดทั้งหมดเป็นประจำ และทำการขันส่วนที่หลวมให้แน่นทันที

6. ต่ออุปกรณ์แหล่งจ่ายอากาศเข้า และปรับความดันอากาศให้อยู่ในช่วง 0.6–0.8 เมกะพาสคาล (MPa)

7. เปิดแหล่งจ่ายไฟและตรวจสอบให้แน่ใจว่าไฟแสดงสถานะบนที่จับควบคุมติดอยู่ตามปกติ

8. ตรวจสอบขอบของถ้วยดูดแต่ละใบเพื่อหารอยขีดข่วน รอยแตก และความเสียหายอื่นๆ

3.2 คำอธิบายฟังก์ชันของแผงควบคุม

• การดูด : ปุ่มควบคุมสุญญากาศของถ้วยดูด ดันขึ้นด้านบนเพื่อเริ่มระบบสุญญากาศและดูดยึดแผ่นโลหะ

• Release : ปุ่มปล่อยถ้วยดูด ดันลงด้านล่างเพื่อปิดระบบสุญญากาศ และในขณะเดียวกันจะเป่าลมเข้าไปยังถ้วยดูดเพื่อแยกถ้วยดูดออกจากแผ่น

• ขึ้น : ปุ่มควบคุมการยกกระบอกสูบ ดันขึ้นด้านบนเพื่อขับเคลื่อนชุดถ้วยดูดให้ยกขึ้น

• ลง : ปุ่มควบคุมการลดกระบอกสูบ ดันลงด้านล่างเพื่อขับเคลื่อนชุดถ้วยดูดให้ลดลง

4. ข้อบังคับการบำรุงรักษาเครื่องยกสุญญากาศแบบคานยื่น

โครงสร้างเชิงกลและระบบควบคุมของอุปกรณ์จำเป็นต้องได้รับการบำรุงรักษาและตรวจสอบเป็นประจำ ก่อนดำเนินการบำรุงรักษาประจำวันหรือก่อนเข้าสู่พื้นที่ทำงานของอุปกรณ์ โปรดตัดแหล่งจ่ายอากาศออกและถอดตัวเชื่อมต่อจ่ายอากาศออกให้เรียบร้อย

4.1 รายการตรวจสอบประจำวัน

1. ตรวจสอบความดันของแหล่งจ่ายอากาศและความแห้งของอากาศ และระบายน้ำที่สะสมอยู่ในข้อต่อปneumatic ให้ทันเวลา

2. ยืนยันว่าเครื่องกำเนิดสุญญากาศทำงานตามปกติ โดยไม่มีเสียงผิดปกติหรือข้อบกพร่อง

4.2 รายการบำรุงรักษาประจำสัปดาห์

1. เช็ดและทำความสะอาดพื้นผิวของอุปกรณ์ รวมทั้งตรวจสอบและขันสลักเกลียวทั้งหมดที่ใช้ยึดต่อกันให้แน่น

2. ตรวจสอบซ้ำความดันอากาศและความแห้งของอากาศ และตรวจสอบสถานะการทำงานของวาล์วลดความดันและวาล์วระบายน้ำ

3. ทดสอบการตอบสนองปกติของเซ็นเซอร์แรงดันลบ

4.3 รายการบำรุงรักษาประจำเดือน

1. ทำความสะอาดฝุ่นและคราบสกปรกบนพื้นผิวของอุปกรณ์ เพื่อรักษาความสะอาดของตัวเครื่อง

2. ตรวจสอบว่าข้อต่อปneumatic หลวมหรือไม่ และขันให้แน่น

3. ปรับความเร็วในการทำงานของกลไกแต่ละตัวใหม่เพื่อให้คงที่

4. ตรวจสอบท่อส่งอากาศเพื่อหาสัญญาณการเสื่อมสภาพและความเสียหาย และตรวจสอบความดันอากาศ ความแห้งของอากาศ ประสิทธิภาพของวาล์วลดแรงดัน และวาล์วระบายน้ำอีกครั้ง

5. ขันน็อตของชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวทั้งหมดให้แน่น และใส่น้ำมันหล่อลื่นในปริมาณที่เหมาะสมเพื่อการบำรุงรักษา