เทคโนโลยีเลเซอร์

เครื่องตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ใช้เลเซอร์ไฟเบอร์เป็นแหล่งกำเนิดแสง โดยใช้ลำแสงเลเซอร์ในการตัดวัสดุอย่างแม่นยำสูง เมื่อใช้เครื่องตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ คุณต้องปฏิบัติตามขั้นตอนเหล่านี้เพื่อให้มั่นใจถึงความปลอดภัยและการทำงานที่มีประสิทธิภาพ สิ่งต่อไปนี้คือคำแนะนำสำหรับผู้ใช้เครื่องตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์

1. วิธีการใช้งานเครื่องตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์?

1) การเตรียมก่อนเริ่มต้น

– การตรวจสอบความปลอดภัย

สวมใส่อุปกรณ์ป้องกัน: สวมแว่นตานิรภัย ถุงมือป้องกัน และชุดทำงาน

– อุปกรณ์

• ตรวจสอบแหล่งจ่ายไฟ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องเชื่อมต่อกับแหล่งจ่ายไฟที่มีเสถียรภาพ

• ระบบระบายความร้อน: ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีน้ำยาหล่อเย็นเพียงพอ และระบบระบายความร้อนทำงานได้อย่างถูกต้อง

• แหล่งก๊าซ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าก๊าซช่วยพิเศษ (เช่น ออกซิเจน หรือ ไนโตรเจน) มีเพียงพอและอยู่ภายใต้แรงดันที่กำหนด

• ตรวจสอบว่าสายเคเบิลไฟเบอร์ออปติกไม่เสียหายหรือโค้งงอมากเกินไป ยืนยันว่าตัวยึดและขั้วต่อทั้งหมดแน่นหนา

– การเตรียมสภาพแวดล้อม

รักษาพื้นที่ทำงานให้ปราศจากวัสดุที่ไวต่อการติดไฟ

จัดเตรียมอุปกรณ์นิรภัยที่จำเป็น เช่น แว่นตานิรภัยและเครื่องดับเพลิง

– การเตรียมวัสดุ

เลือกวัสดุที่เหมาะสมกับความต้องการในการตัดของคุณ และทำความสะอาดผิวหน้า

ยึดวัสดุบนโต๊ะทำงานให้มั่นคง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัสดุเรียบและยึดแน่น

2) เริ่มต้นเครื่องตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์

เปิดไฟหลัก: เปิดสวิตช์ไฟหลักของเครื่องจักร

เริ่มต้นระบบควบคุม: เปิดแผงควบคุมของเครื่องตัดและรอจนกว่าระบบจะเริ่มทำงาน

เริ่มต้นระบบระบายความร้อน: เริ่มต้นระบบระบายความร้อนเพื่อให้มั่นใจว่าอุณหภูมิเลเซอร์ถูกควบคุมอย่างเหมาะสม

3) ตั้งค่าพารามิเตอร์การตัด

– การนำเข้าไฟล์การตัด:

นำเข้าไฟล์แบบแปลน (เช่น DXF หรือรูปแบบ CAD อื่นๆ) เข้าสู่ซอฟต์แวร์ควบคุม

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเส้นทางการตัดถูกต้อง เพื่อหลีกเลี่ยงเส้นทับซ้อนหรือเส้นทางผิด

– การปรับพารามิเตอร์กระบวนการ

การเลือกโหมดการตัด:

เลือกโหมดการตัดที่เหมาะสม (เช่น เหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กสเตนเลส โลหะผสมอลูมิเนียม เป็นต้น) ตามชนิดและความหนาของวัสดุ

พลังงานเลเซอร์:

เลือกกำลังไฟที่เหมาะสมตามประเภทและความหนาของวัสดุ

ความเร็วในการตัด:

ปรับความเร็วเพื่อให้ได้คุณภาพการตัดที่ดีที่สุด

แก๊สช่วยในการตัด:

• ไนโตรเจน: ใช้กับวัสดุเช่น เหล็กสเตนเลสและอลูมิเนียม ทำให้ขอบตัดเรียบเนียน

• ออกซิเจน: ใช้กับเหล็กกล้าคาร์บอน เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการตัด

• อากาศ: เหมาะสำหรับการตัดที่ต้องการต้นทุนต่ำ

ตำแหน่งโฟกัส:

ปรับโฟกัสตามความหนาของวัสดุเพื่อให้มั่นใจว่าพลังงานเลเซอร์ถูกจุดรวมตัวอย่างแม่นยำ

4) การตัดทดลองและการตัดจริง

– การตัดทดสอบ

ทำการตัดทดสอบที่มุมของวัสดุ และสังเกตผลลัพธ์ของการตัด

ปรับพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น พลังงาน ความเร็ว และตำแหน่งโฟกัสตามผลลัพธ์ของการตัดทดสอบ

– การตัดขั้นสุดท้าย

หลังจากยืนยันว่าการตั้งค่าทั้งหมดถูกต้องแล้ว ให้เริ่มกระบวนการตัด

ตรวจสอบสถานะการตัดระหว่างกระบวนการตัด และสังเกตความผิดปกติใดๆ (เช่น เศษประกายไฟผิดปกติ การตัดไม่สมบูรณ์ เป็นต้น)

5) ขั้นตอนหลังการตัด

– ตรวจสอบคุณภาพการตัด

ขอบเรียบและปราศจากเศษเหลือ

ขนาดของการตัดเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบ

การทำความสะอาดโต๊ะทำงาน: กำจัดเศษวัสดุและของเสียออก พร้อมรักษาอุปกรณ์ให้สะอาด

– การปิดอุปกรณ์:

ปิดเลเซอร์ ระบบระบายความร้อน และระบบควบคุม

ถอดปลั๊กแหล่งจ่ายไฟหลักออก

6) การบำรุงรักษาและการดูแล

• การตรวจสอบรายวัน: ทำความสะอาดเลนส์ออพติก และตรวจสอบชิ้นส่วนต่างๆ เช่น ไฟเบอร์ออพติกและสายเคเบิล

• การบำรุงรักษารายรอบ: เปลี่ยนของเหลวหล่อเย็น ทำความสะอาดเลเซอร์ และตรวจสอบท่อน้ำลม

• สมุดบันทึก: บันทึกการใช้งานอุปกรณ์และการบำรุงรักษา

7) ข้อควรระวังอื่นๆ

• u ข้อควรระวังด้านความปลอดภัย: หลีกเลี่ยงการมองโดยตรงเข้าไปในลำแสงเลเซอร์ขณะทำการตัดด้วยเลเซอร์; ให้บุคคลที่ไม่ได้ปฏิบัติงานอยู่ห่างจากอุปกรณ์

• u ข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม: รักษาระบบการทำงานให้อยู่ในสภาพแวดล้อมที่แห้งและปราศจากฝุ่น

• u ขั้นตอนฉุกเฉิน: หากตรวจพบความผิดปกติใดๆ ให้กดปุ่มหยุดฉุกเฉินทันที ปิดอุปกรณ์ และดำเนินการแก้ไขปัญหา

เครื่องตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์เป็นเครื่องมือความแม่นยำสูงที่ใช้ในการตัดวัสดุหลายประเภท รวมถึงโลหะ พลาสติก และวัสดุคอมโพสิต การปฏิบัติตามคู่มือนี้จะช่วยให้มั่นใจได้ว่าการใช้งานเครื่องตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ของคุณจะปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ พร้อมทั้งรักษาสมรรถนะและการใช้งานระยะยาวอย่างเหมาะสม

2. ข้อควรระวังในการใช้งานเครื่องตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์

เมื่อใช้งานเครื่องตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ ควรให้ความใส่ใจเป็นพิเศษกับข้อควรระวังต่อไปนี้ เพื่อให้มั่นใจว่าการดำเนินงานมีความปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ

1) การป้องกันความปลอดภัย

การสวมแว่นตาป้องกัน:

เมื่อดำเนินการเครื่องตัดด้วยเลเซอร์ จำเป็นต้องสวมแว่นตาป้องกันเลเซอร์เพื่อปกป้องดวงตาจากรังสีเลเซอร์ สิ่งนี้ควรทำตลอดเวลา แม้ขณะที่เครื่องตัดด้วยเลเซอร์อยู่ในโหมดรอหรือเปิดเครื่องไว้

หลีกเลี่ยงการจ้องมองโดยตรงเข้าไปที่ลำแสงเลเซอร์:

ระหว่างกระบวนการตัด ลำแสงเลเซอร์มีอุณหภูมิสูงมาก การสัมผัสโดยตรงกับลำแสงเลเซอร์อาจก่อให้เกิดอันตรายร้ายแรง ห้ามมองโดยตรงเข้าไปที่หัวตัด โดยเฉพาะอย่างยิ่งในขณะที่กำลังตัด

การป้องกันบริเวณทำงาน:

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องตัดด้วยเลเซอร์ถูกล้อมรอบด้วยรั้วความปลอดภัยที่เหมาะสม เพื่อป้องกันไม่ให้บุคลากรที่ไม่ได้ปฏิบัติงานเข้าใกล้พื้นที่ทำงานของเลเซอร์ อุปกรณ์ส่วนใหญ่มีอุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัย เช่น กระจกกันเลเซอร์หรือฝาครอบป้องกัน

2) ข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม

การระบายอากาศที่ดี:

กระบวนการตัดด้วยเลเซอร์จะสร้างก๊าซเสีย ควัน และฝุ่นในปริมาณหนึ่ง ดังนั้นควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นที่ทำงานมีระบบระบายอากาศหรือระบบดูดควันที่ดี เพื่อป้องกันการสะสมของก๊าซที่เป็นอันตราย

การควบคุมอุณหภูมิ:

รักษาระดับอุณหภูมิในการทำงานให้อยู่ในช่วงที่เหมาะสมสำหรับเครื่องตัดด้วยเลเซอร์ หลีกเลี่ยงอุณหภูมิที่สูงหรือต่ำเกินไป ซึ่งอาจส่งผลต่อการทำงานปกติของเลเซอร์และระบบระบายความร้อน การควบคุมความชื้น:

ความชื้นที่สูงเกินไปสามารถทำลายอุปกรณ์ไฟฟ้าได้ ในขณะที่ความชื้นต่ำเกินไปอาจก่อให้เกิดปัญหาจากไฟฟ้าสถิต ดังนั้นควรรักษาระดับความชื้นให้อยู่ในเกณฑ์ที่เหมาะสม

3) การบำรุงรักษาอุปกรณ์

ตรวจสอบเลเซอร์อย่างสม่ำเสมอ:

เลเซอร์เป็นส่วนประกอบหลักของเครื่องตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ ควรตรวจสอบสภาพของเลเซอร์อย่างสม่ำเสมอเพื่อให้มั่นใจว่าการเชื่อมต่อไฟเบอร์ยังคงสมบูรณ์ ไม่มีความเสียหายหรือคราบสกปรก ความเสียหายของไฟเบอร์อาจทำให้ลำแสงเลเซอร์ไม่เสถียรหรือเกิดขัดข้อง

การทำความสะอาดเลนส์ออปติกและกระจกป้องกัน:

ระหว่างกระบวนการตัดด้วยเลเซอร์ ควัน ฝุ่น และสิ่งสกปรกสามารถสะสมบนเลนส์ออปติกและกระจกป้องกันได้ง่าย ซึ่งจะส่งผลต่อคุณภาพของเลเซอร์ ควรทำความสะอาดเลนส์เป็นประจำเพื่อให้มั่นใจว่าการส่งผ่านลำแสงเลเซอร์มีความเสถียร และการตัดมีความแม่นยำ

การตรวจสอบระบบระบายความร้อน:

การทำงานที่เหมาะสมของระบบระบายความร้อนในเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์มีความสำคัญอย่างยิ่ง ควรตรวจสอบระดับน้ำยาหล่อเย็นอย่างสม่ำเสมอ เพื่อให้มั่นใจว่าไม่มีการรั่วไหลในระบบระบายความร้อน และรักษาระดับอุณหภูมิของเลเซอร์ให้อยู่ในช่วงปกติ

การตรวจสอบระบบจ่ายก๊าซ:

ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการจัดเตรียมก๊าซช่วยต่างๆ เช่น ออกซิเจน ไนโตรเจน และอากาศเพียงพอ ไม่มีการรั่วไหลในท่อ และแรงดันก๊าซสอดคล้องกับข้อกำหนดในการตัด

4) ข้อควรระวังในการใช้งาน

การเตรียมวัสดุ:

ก่อนเริ่มการตัด ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวของวัสดุสะอาดและเรียบ กำจัดเศษวัสดุต่างๆ เช่น น้ำมัน เศษเหล็ก และสนิม เพื่อป้องกันคุณภาพการตัดที่ลดลง

การปรับโฟกัส:

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าโฟกัสเลเซอร์ถูกปรับอย่างแม่นยำให้ตรงกับพื้นผิวของวัสดุ การตั้งตำแหน่งโฟกัสที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้การตัดมีคุณภาพต่ำหรือตัดไม่สมบูรณ์ เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ส่วนใหญ่มีระบบโฟกัสอัตโนมัติ แต่ในบางกรณีอาจจำเป็นต้องปรับโฟกัสด้วยตนเอง

หลีกเลี่ยงวัสดุสะท้อนแสง:

ควรระมัดระวังเป็นพิเศษเมื่อตัดวัสดุที่มีการสะท้อนแสงสูง (เช่น อลูมิเนียมและทองแดง) การสะท้อนแสงที่สูงอาจทำให้ลำแสงเลเซอร์สะท้อนกลับ ซึ่งอาจก่อให้เกิดความเสียหายต่ออุปกรณ์หรือส่งผลต่อคุณภาพในการตัดได้ เมื่อทำการตัดวัสดุดังกล่าว ควรเลือกแก๊สช่วยตัดที่เหมาะสม และปรับกำลังเลเซอร์และความเร็วในการตัดตามความจำเป็น

5) การตรวจสอบกระบวนการตัด

การตรวจสอบกระบวนการตัด:

ระหว่างกระบวนการตัด ควรตรวจสอบคุณภาพของการตัดอยู่เสมอ รวมถึงตรวจสอบว่าขอบที่ตัดมีความเรียบเนียนหรือไม่ และมีความผิดปกติใดๆ หรือไม่ (เช่น มีประกายไฟมากเกินไป หรือการตัดไม่สม่ำเสมอ) หากพบความผิดปกติใดๆ ให้หยุดการตัดทันที และตรวจสอบอุปกรณ์

การตรวจสอบอุณหภูมิ:

ในระหว่างการตัดด้วยเลเซอร์ อุณหภูมิภายในอุปกรณ์อาจเพิ่มสูงขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่บริเวณเลเซอร์และระบบระบายความร้อน ควรควบคุมอุณหภูมิให้อยู่ในช่วงปกติ เพื่อป้องกันไม่ให้อุปกรณ์ร้อนเกินไปและเกิดความเสียหาย

ระบบแจ้งเตือนของอุปกรณ์:

เครื่องตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์หลายรุ่นมาพร้อมระบบแจ้งเตือนที่จะส่งสัญญาณเตือนเมื่ออุปกรณ์เกิดความผิดปกติ หากเกิดข้อผิดพลาด ควรหยุดเครื่องทันทีและตรวจสอบสาเหตุ

6) ข้อกำหนดสำหรับผู้ปฏิบัติงาน

การฝึกอบรมระดับมืออาชีพ:

ก่อนดำเนินการใช้งานเครื่องตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ ผู้ปฏิบัติงานควรได้รับการฝึกอบรมอย่างมืออาชีพ และคุ้นเคยกับพื้นฐานการดำเนินงาน การบำรุงรักษา และการแก้ไขปัญหาของเครื่องตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์

ห้ามบุคคลภายนอกเข้า:

ระหว่างกระบวนการตัดด้วยเลเซอร์ บุคคลที่ไม่ได้รับอนุญาตห้ามเข้าไปในพื้นที่ปฏิบัติงาน โดยเฉพาะบริเวณที่ทำการตัด

7) ปุ่มหยุดฉุกเฉิน

ปุ่มหยุดฉุกเฉิน:

หากเกิดข้อผิดพลาดหรือสถานการณ์ฉุกเฉินระหว่างการทำงานของอุปกรณ์ ให้กดปุ่มหยุดฉุกเฉินทันที เพื่อป้องกันความเสียหายหรืออุบัติเหตุเพิ่มเติม

การจัดการความผิดปกติ:

หากเครื่องจักรมีความผิดปกติระหว่างการตัด (เช่น มีประกายไฟผิดปกติ ความร้อนสูงเกินไป หรือเลเซอร์ขัดข้อง) ควรหยุดเครื่องและตรวจสอบทันที เครื่องตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์สามารถใช้งานได้อีกครั้งก็ต่อเมื่อแก้ไขข้อขัดข้องเรียบร้อยแล้ว

3. สรุป

เมื่อเทียบกับเครื่องตัดเลเซอร์แบบดั้งเดิม เครื่องตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์มีข้อได้เปรียบ เช่น ความเร็วในการตัดที่สูงกว่า ค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาน้อยกว่า และลำแสงเลเซอร์ที่มีความเข้มข้นสูงกว่า สามารถผลิตลวดลายที่ละเอียดมากขึ้น และถูกใช้อย่างแพร่หลายในการตัดวัสดุโลหะ โดยเฉพาะในกระบวนการผลิตอุตสาหกรรมของเหล็กกล้าไร้สนิม เหล็กคาร์บอน อลูมิเนียมผสม และโลหะอื่นๆ

เครื่องตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์เป็นอุปกรณ์ที่มีความแม่นยำสูง จึงจำเป็นต้องปฏิบัติตามกฎระเบียบด้านความปลอดภัยอย่างเคร่งครัด และบำรุงรักษาเป็นประจำ การดำเนินการตามขั้นตอนการใช้งานอย่างถูกต้อง การควบคุมสภาพแวดล้อม และการบำรุงรักษาอุปกรณ์ จะช่วยให้เครื่องทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพและได้คุณภาพการตัดที่ดี ตลอดจนยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ปฏิบัติตามขั้นตอนข้างต้นเพื่อการใช้งานเครื่องตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์อย่างปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ สำหรับข้อกำหนดพิเศษ กรุณาอ้างอิงคู่มืออุปกรณ์หรือติดต่อฝ่ายสนับสนุนทางเทคนิค