ปัจจัยที่มีผลต่อความเร็วและประสิทธิภาพของการตัดเลเซอร์
ในงานขึ้นรูปโลหะแผ่นยุคใหม่ เทคโนโลยีเลเซอร์ให้ความแม่นยำและความเร็วในการตัดที่เหนือชั้นเมื่อขึ้นรูปวัสดุหลากหลายชนิด เมื่ออุตสาหกรรมยังคงหันมาใช้ประโยชน์จากความหลากหลายของเทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์ การเพิ่มประสิทธิภาพด้านความเร็วและประสิทธิผลจึงยิ่งมีความสำคัญมากขึ้น จากวัตถุดิบไปจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป กระบวนการตัดด้วยเลเซอร์เกี่ยวข้องกับปัจจัยหลายประการที่ทำงานร่วมกันอย่างซับซ้อน การเข้าใจอย่างถ่องแท้ถึงปัจจัยหลักที่มีอิทธิพลต่อความเร็วและประสิทธิภาพในการตัดด้วยเลเซอร์จึงเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง ซึ่งครอบคลุมตั้งแต่คุณสมบัติโดยธรรมชาติของวัสดุ ไปจนถึงการตั้งค่าเครื่องตัดที่ซับซ้อน
ในบทความนี้ เราจะสำรวจอย่างครอบคลุมถึงปัจจัยสำคัญที่มีอิทธิพลต่อความเร็วและประสิทธิภาพของการตัดด้วยเลเซอร์ โดยอธิบายความซับซ้อนของคุณสมบัติวัสดุ พารามิเตอร์ของเลเซอร์ เงื่อนไขการตัด การกำหนดค่าเครื่องจักร และข้อพิจารณาด้านการออกแบบ การศึกษานี้ให้ข้อมูลเชิงลึกที่มีค่าแก่ผู้ใช้งาน ช่วยให้พวกเขาสามารถใช้ศักยภาพของเทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์ได้อย่างเต็มที่ และผลักดันนวัตกรรมในกระบวนการแปรรูปโลหะ
ความเร็วและประสิทธิภาพในการตัดด้วยเลเซอร์
ความเร็วในการตัดของเครื่องตัดด้วยเลเซอร์เป็นสิ่งที่บริษัทแปรรูปจำนวนมากให้ความสำคัญ เนื่องจากมันกำหนดประสิทธิภาพการผลิต โดยกล่าวอีกนัยหนึ่ง ยิ่งความเร็วสูงเท่าไร ผลผลิตโดยรวมก็จะยิ่งสูงขึ้นตามไปด้วย การตัดด้วยเลเซอร์เป็นเทคโนโลยีการผลิตที่ซับซ้อน ซึ่งต้องอาศัยความสมดุลที่ละเอียดอ่อนของหลายปัจจัยเพื่อให้ได้ความเร็วและประสิทธิภาพสูงสุด คุณสมบัติของวัสดุ เช่น องค์ประกอบ ความหนา และสภาพผิว ส่งผลต่อพารามิเตอร์การตัดทั้งหมด พารามิเตอร์ของเลเซอร์ เช่น ความเข้มของกำลังไฟ คุณภาพของลำแสง และความยาวโฟกัส กำหนดความแม่นยำและประสิทธิผลของการตัด การเลือกเงื่อนไขการตัด เช่น ความเร็วและก๊าซช่วยตัด มีบทบาทสำคัญในการเพิ่มประสิทธิภาพการตัด ปัจจัยของเครื่องจักร เช่น การตั้งค่าระบบและการบำรุงรักษา มีส่วนช่วยอย่างมากต่อประสิทธิภาพโดยรวม นอกจากนี้ ข้อพิจารณาด้านการออกแบบ เช่น ความซับซ้อนของรูปทรงเรขาคณิตและการจัดวางเพื่อใช้วัสดุอย่างมีประสิทธิภาพ ก็มีอิทธิพลต่อความเร็วและประสิทธิภาพในการตัดเช่นกัน โดยการเข้าใจและปรับปรุงปัจจัยเหล่านี้อย่างครบถ้วน ผู้ผลิตสามารถเพิ่มความเร็ว ความแม่นยำ และประสิทธิภาพของกระบวนการตัดด้วยเลเซอร์ ซึ่งจะช่วยยกระดับผลิตภาพและความสามารถในการแข่งขัน
ปัจจัยหลักที่มีผลต่อความเร็วในการตัดด้วยเลเซอร์
เทคโนโลยีการตัดขั้นสูงได้ผลักดันให้อุตสาหกรรมการตัดด้วยเลเซอร์พัฒนาอย่างรวดเร็ว ช่วยปรับปรุงคุณภาพและความเสถียรของการตัดด้วยเครื่องเลเซอร์อย่างมีนัยสำคัญ ระหว่างกระบวนการประมวลผล ความเร็วในการตัดด้วยเลเซอร์จะได้รับอิทธิพลจากปัจจัยต่างๆ เช่น พารามิเตอร์ของกระบวนการ คุณภาพของวัสดุ ความบริสุทธิ์ของก๊าซ และคุณภาพของลำแสง การศึกษาอย่างลึกซึ้งเกี่ยวกับความซับซ้อนของกระบวนการเปลี่ยนแปลงนี้เปิดเผยว่าผู้ใช้งานจำเป็นต้องพิจารณาหลายปัจจัยอย่างรอบคอบ ที่นี่ เราจะมาสำรวจปัจจัยหลักที่มีผลกระทบอย่างมากต่อความเร็วและประสิทธิภาพในการตัดด้วยเลเซอร์
พารามิเตอร์เลเซอร์
ความหนาแน่นของกำลังไฟฟ้า: ความหนาแน่นของกำลังไฟฟ้าเลเซอร์ถูกกำหนดโดยกำลังไฟของลำแสงเลเซอร์ที่โฟกัสอยู่ในพื้นที่หนึ่งๆ ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อความเร็วและประสิทธิภาพในการตัด ความหนาแน่นของกำลังไฟฟ้าที่สูงขึ้นทำให้สามารถตัดได้เร็วขึ้น แต่ต้องมีการปรับเทียบอย่างระมัดระวังเพื่อป้องกันความเสียหายต่อวัสดุ
คุณภาพของลำแสง: คุณภาพของลำแสงเลเซอร์ ซึ่งรวมถึงปัจจัยต่างๆ เช่น การกระจายตัว รูปแบบ และความยาวคลื่น มีผลต่อความแม่นยำและประสิทธิภาพในการตัด ลำแสงที่มีคุณภาพสูงจะช่วยให้การกระจายพลังงานสม่ำเสมอ ส่งผลให้ได้รอยตัดที่สะอาดขึ้นและมีประสิทธิภาพมากขึ้น
ระยะโฟกัส: ระยะโฟกัสของเลนส์เลเซอร์เป็นตัวกำหนดขนาดและความลึกของจุดลำแสง การเลือกโฟกัสที่เหมาะสมจะช่วยให้มั่นใจได้ว่าพลังงานจะถูกส่งไปยังพื้นผิวที่ตัดอย่างแม่นยำ ทำให้เกิดประสิทธิภาพสูงสุดโดยไม่ลดทอนคุณภาพ
ลักษณะของวัสดุ
ประเภทของวัสดุ: ชนิดของวัสดุที่ใช้ตัดมีบทบาทสำคัญในการกำหนดความเร็วและประสิทธิภาพของการตัดด้วยเลเซอร์ วัสดุอ่อนสามารถตัดด้วยเลเซอร์ได้ง่ายและค่อนข้างรวดเร็ว ในขณะที่วัสดุแข็งต้องใช้เวลานานกว่า โลหะต่างๆ เช่น เหล็กกล้าไร้สนิม อลูมิเนียม และเหล็กกล้าคาร์บอน มีการนำความร้อน จุดหลอมเหลว และการสะท้อนที่แตกต่างกัน ซึ่งทั้งหมดนี้มีผลต่อการตอบสนองต่อการตัดด้วยเลเซอร์ ตัวอย่างเช่น การตัดเหล็กจะช้ากว่าการตัดอลูมิเนียมมาก
ความหนา: ความหนาของวัสดุมีผลโดยตรงต่อความเร็วและประสิทธิภาพในการตัด วัสดุที่หนากว่าต้องใช้พลังงานและเวลามากกว่าในการตัดเมื่อเทียบกับวัสดุที่บางกว่า เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดในความหนาที่แตกต่างกัน จำเป็นต้องปรับค่ากำลังเลเซอร์ ความยาวโฟกัส และความเร็วในการตัด
สภาพผิว: ความไม่สม่ำเสมอของผิว (เช่น สนิม การออกซิเดชัน หรือการเคลือบผิว) อาจส่งผลต่อคุณภาพและความเร็วในการตัดด้วยเลเซอร์ เพื่อให้การตัดมีประสิทธิภาพ อาจจำเป็นต้องเตรียมผิววัสดุโดยการทำความสะอาดหรือการบำบัดผิว
ปัจจัยจากเครื่องตัดด้วยเลเซอร์
การกำหนดค่าระบบเลเซอร์: การออกแบบและฟังก์ชันการทำงานของเครื่องตัดเลเซอร์ รวมถึงระบบนำทางลำแสง ระบบควบคุมการเคลื่อนไหว และคุณสมบัติด้านอัตโนมัติ สามารถมีผลต่อความเร็วและประสิทธิภาพในการตัด ความก้าวหน้าของเทคโนโลยีเลเซอร์ในยุคปัจจุบันทำให้เพิ่มความเร็วและค่าความแม่นยำในการประมวลผลมากขึ้น
การบำรุงรักษาและการปรับเทียบ: การบำรุงรักษา การปรับเทียบ และการจัดแนวอุปกรณ์ตัดด้วยเลเซอร์อย่างสม่ำเสมอ จะช่วยให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพที่เสถียรและยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักร การละเลยการบำรุงรักษาอาจทำให้ประสิทธิภาพในการตัดลดลง เวลาหยุดทำงานเพิ่มขึ้น และค่าใช้จ่ายในการซ่อมแซมที่สูงขึ้น
เงื่อนไขการตัดหญ้า
ความเร็วในการตัด: ความเร็วที่ลำแสงเลเซอร์เคลื่อนที่ไปบนพื้นผิววัสดุมีผลอย่างมากต่อประสิทธิภาพในการตัด การหาจุดสมดุลที่เหมาะสมระหว่างความเร็วในการตัดกับกำลังไฟจะช่วยให้ได้ผลลัพธ์ตามต้องการ และลดเวลาในการประมวลผลให้น้อยที่สุด
การเลือกแก๊สช่วย: แก๊สช่วย เช่น ออกซิเจน ไนโตรเจน หรืออากาศอัด จะช่วยในการขจัดวัสดุและระบายความร้อนระหว่างกระบวนการตัดด้วยเลเซอร์ การเลือกแก๊สช่วยขึ้นอยู่กับประเภทของวัสดุ ความหนา และคุณภาพขอบที่ต้องการ ยิ่งแรงดันแก๊สช่วยสูงขึ้น ความบริสุทธิ์ของแก๊สยิ่งสูง สารปนเปื้อนจะเกาะติดบนวัสดุน้อยลง และขอบที่ตัดได้จะเรียบเนียนมากขึ้น โดยทั่วไป ออกซิเจนจะตัดได้เร็วกว่า ขณะที่ไนโตรเจนให้คุณภาพการตัดที่ดีกว่าและมีต้นทุนต่ำกว่า แก๊สแต่ละชนิดมีประสิทธิภาพในการตัดและความสะอาดที่แตกต่างกัน
การออกแบบและการจัดแนวหัวพ่น: การออกแบบหัวพ่นและการจัดแนวที่เหมาะสมจะช่วยนำทางการไหลของแก๊สรองและรักษาระยะห่างจากชิ้นงานให้อยู่ในระดับที่เหมาะสม การจัดแนวที่ผิดพลาดหรือการสึกหรอของหัวพ่นอาจทำให้ประสิทธิภาพและคุณภาพการตัดลดลง
เงื่อนไขการตัดหญ้า
ความเร็วในการตัด: ความเร็วที่ลำแสงเลเซอร์เคลื่อนที่ไปบนพื้นผิววัสดุมีผลอย่างมากต่อประสิทธิภาพในการตัด การหาจุดสมดุลที่เหมาะสมระหว่างความเร็วในการตัดกับกำลังไฟจะช่วยให้ได้ผลลัพธ์ตามต้องการ และลดเวลาในการประมวลผลให้น้อยที่สุด
การเลือกแก๊สช่วย: แก๊สช่วย เช่น ออกซิเจน ไนโตรเจน หรืออากาศอัด จะช่วยในการขจัดวัสดุและระบายความร้อนระหว่างกระบวนการตัดด้วยเลเซอร์ การเลือกใช้แก๊สช่วยขึ้ยู่กับประเภทของวัสดุ ความหนา และคุณภาพของขอบที่ต้องการ โดยทั่วไป ยิ่งแรงดันแก๊สช่วยสูงขึ้น ความบริสุทธิ์ของแก๊สก็จะยิ่งสูงขึ้น ซึ่งช่วยลดสิ่งปนเปื้อนที่เกาะติดกับวัสดุ และทำให้ได้ผิวตัดที่เรียบเนียนมากขึ้น โดยสรุปแล้ว ออกซิเจนจะตัดได้เร็วกว่า ในขณะที่ไนโตรเจนให้คุณภาพการตัดที่ดีกว่าและมีต้นทุนต่ำกว่า แก๊สแต่ละชนิดมีประสิทธิภาพในการตัดและความสะอาดที่แตกต่างกัน
การออกแบบและแนวจัดตำแหน่งหัวพ่น: การออกแบบหัวพ่นและการจัดแนวที่เหมาะสมจะช่วยควบคุมการไหลของแก๊สรองและรักษาระยะห่างที่เหมาะสม หากจัดแนวไม่ถูกต้องหรือหัวพ่นสึกหรอ อาจทำให้ประสิทธิภาพและคุณภาพการตัดลดลง
ปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม
อุณหภูมิและความชื้น: อุณหภูมิและความชื้นโดยรอบสามารถส่งผลต่อประสิทธิภาพการตัดด้วยเลเซอร์ อุณหภูมิที่สูงหรือต่ำเกินไป หรือความชื้นที่สูง อาจทำให้วัสดุเสียรูป หรือรบกวนการแพร่กระจายของลำแสงเลเซอร์ ส่งผลต่อความเร็วและคุณภาพในการตัด
คุณภาพอากาศ: สารปนเปื้อนในอากาศ เช่น ฝุ่นหรืออนุภาค อาจรบกวนการทำงานของการตัดด้วยเลเซอร์ การรักษาระดับอากาศให้สะอาดในสภาพแวดล้อมการตัดจะช่วยป้องกันการอุดตันของหัวพ่น และรักษาประสิทธิภาพการตัดให้สม่ำเสมอ
การพิจารณาด้านการออกแบบ
ความซับซ้อนทางเรขาคณิต: งานออกแบบที่ซับซ้อน เช่น มุมแหลม รายละเอียดขนาดเล็ก หรือค่าความคลาดเคลื่อนที่แคบ อาจจำเป็นต้องใช้ความเร็วในการตัดที่ต่ำลง เพื่อรักษาความแม่นยำและคุณภาพของขอบตัด ซอฟต์แวร์ CAD ขั้นสูงสามารถช่วยเพิ่มประสิทธิภาพเส้นทางการตัดสำหรับรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน ซึ่งจะช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวม
การเพิ่มประสิทธิภาพการจัดเรียง: โดยการใช้ซอฟต์แวร์เพิ่มประสิทธิภาพการจัดเรียงวัสดุอย่างมีประสิทธิภาพ คุณสามารถลดของเสียจากวัสดุ ลดเวลาในการตัด และในที่สุดก็ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวมของกระบวนการได้ อัลกอริธึมการจัดเรียงจะจัดวางชิ้นส่วนให้มีการใช้พื้นที่อย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด เพื่อให้เกิดการใช้วัสดุอย่างเต็มที่
ข้อกำหนดเกี่ยวกับคุณภาพขอบ: ข้อกำหนดด้านคุณภาพของขอบ (ไม่ว่าจะเรียบ เหยียดหยุ่น หรือปราศจากเศษผง) มีผลต่อพารามิเตอร์และอัตราความเร็วในการตัด อาจจำเป็นต้องมีการปรับแต่งเพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานพื้นผิวที่ต้องการ เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์สุดท้ายจะเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพ
ในกระบวนการตัดด้วยเลเซอร์ที่ซับซ้อน ผู้ผลิตจะต้องพิจารณาและถ่วงดุลปัจจัยต่างๆ เหล่านี้อย่างรอบคอบ เพื่อให้สามารถใช้ศักยภาพของเทคโนโลยีขั้นสูงนี้ได้อย่างเต็มที่ การเข้าใจอย่างละเอียดเกี่ยวกับปฏิกิริยาระหว่างวัสดุ พลวัตของเลเซอร์ สภาวะการตัด การตั้งค่าเครื่องจักร ผลกระทบจากสิ่งแวดล้อม และความซับซ้อนของการออกแบบ สามารถช่วยให้บรรลุความเร็วและประสิทธิภาพในการตัดด้วยเลเซอร์ได้อย่างเหมาะสมที่สุดในอุตสาหกรรมการผลิตสมัยใหม่
วิธีเพิ่มความเร็วในการตัดด้วยเลเซอร์
1. เลือกวัสดุที่เหมาะสม
การเลือกวัสดุที่ตัดได้ง่ายขึ้นสามารถช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการตัด
2. ปรับกำลังเลเซอร์อย่างเหมาะสม
การปรับกำลังเลเซอร์มีผลโดยตรงต่อความเร็วในการตัดด้วยเลเซอร์ ดังนั้นจึงควรปรับกำลังเลเซอร์ให้เหมาะสมกับประเภทและขนาดความหนาของวัสดุแต่ละชนิด เพื่อเพิ่มความเร็วในการตัด
3. ใช้เลเซอร์คุณภาพสูง
คุณภาพของเลเซอร์เองก็มีผลต่อความเร็วในการตัดด้วยเลเซอร์เช่นกัน การใช้เลเซอร์ที่มีคุณภาพสูงขึ้นจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการตัด และลดเวลาที่ใช้ในการตัด
4. บำรุงรักษาเครื่องจักรอย่างสม่ำเสมอ
การบำรุงรักษาและซ่อมบำรุงเครื่องตัดด้วยเลเซอร์อย่างสม่ำเสมอนั้น จะช่วยให้เครื่องทำงานได้อยู่ในสภาพที่เหมาะสมที่สุด ซึ่งจะช่วยเพิ่มความเร็วและประสิทธิภาพในการตัด
ความสัมพันธ์ระหว่างกำลังเลเซอร์ สภาพวัสดุ และความเร็วในการตัดด้วยเลเซอร์
ก่อนหน้านี้ เราได้พูดถึงปัจจัยที่มีผลต่อความเร็วในการตัดด้วยเลเซอร์ ซึ่งรวมถึงคุณสมบัติของวัสดุและกำลังไฟของแหล่งกำเนิดเลเซอร์ ด้านล่างนี้ เราใช้แผนภูมิเพื่อแสดงความหนาสูงสุดที่สามารถตัดได้และความเร็วในการตัดที่เกี่ยวข้องสำหรับเลเซอร์ไฟเบอร์ Raycus ขนาด 1000 วัตต์ ถึง 15,000 วัตต์ และเลเซอร์ไฟเบอร์ IPG ขนาด 1000 วัตต์ ถึง 12,000 วัตต์
ความเร็วการตัดของ Raycus - เหล็กคาร์บอน
พารามิเตอร์ความหนาและการตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ (Raycus/เหล็กคาร์บอน/1000 วัตต์-4000 วัตต์)
| วัสดุ | เลเซอร์พาวเวอร์ | 1000W | 1500W | 2000 วัตต์ | 3000w | 4000w |
| ความหนา | ความเร็ว | ความเร็ว | ความเร็ว | ความเร็ว | ความเร็ว | |
| (มม) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | |
| เหล็กคาร์บอน (O2/N2/อากาศ) | 1 | 5.5/10 | 6.7/20 | 7.3/25 | 10/35 | 28-35 |
| 2 | 4 | 5 | 5.2/9 | 5.5/20 | 12-15 | |
| 3 | 3 | 3.6 | 4.2 | 4 | 4-4.5(1.8 กิโลวัตต์)/8-12 | |
| 4 | 2.3 | 2.5 | 3 | 3.5 | 3-3.5(2.4 กิโลวัตต์) | |
| 5 | 1.8 | 1.8 | 2.2 | 3.2 | 2.5-3(2.4 กิโลวัตต์) | |
| 6 | 1.4 | 1.5 | 1.8 | 2.7 | 2.5-2.8(3 กิโลวัตต์) | |
| 8 | 1.1 | 1.2 | 1.3 | 2.2 | 2-2.3(3.6 กิโลวัตต์) | |
| 10 | 0.8 | 1 | 1.1 | 1.5 | 1.8-2(4 กิโลวัตต์) | |
| 12 | 0.8 | 0.9 | 1 | 1-1.2(1.8-2.2 กิโลวัตต์) | ||
| 14 | 0.65 | 0.8 | 0.9 | 0.9-1(1.8-2.2 กิโลวัตต์) | ||
| 16 | 0.5 | 0.7 | 0.75 | 0.7-0.9(2.2-2.6 กิโลวัตต์) | ||
| 18 | 0.5 | 0.65 | 0.6-0.7(2.2-2.6 กิโลวัตต์) | |||
| 20 | 0.4 | 0.6 | 0.55-0.65(2.2-2.6 กิโลวัตต์) | |||
| 22 | 0.55 | 0.5-0.6(2.2-2.8 กิโลวัตต์) | ||||
| 25 | 0.5(2.4-3 กิโลวัตต์) |
พารามิเตอร์ความหนาและความเร็วในการตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ (Raycus/เหล็กกล้าคาร์บอน/6000W-15000W)
| เลเซอร์พาวเวอร์ | 6000W | 8000วัตต์ | 10000W | 12000W | 15000W |
| ความหนา | ความเร็ว | ความเร็ว | ความเร็ว | ความเร็ว | ความเร็ว |
| (มม) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | (m/min) |
| 1 | 30-45 | 35-45 | 40-45 | 50-60 | 50-60 |
| 2 | 20-25 | 30-35 | 35-40 | 40-45 | 45-48 |
| 3 | 3.5-4.2(2.4 กิโลวัตต์) / 12-14 | 20-25 | 25-30 | 30-35 | 30-38 |
| 4 | 3.3-3.8(2.4 กิโลวัตต์) / 7-8 | 15-18 | 18-20 | 20-26 | 26-29 |
| 5 | 3-3.6(3 กิโลวัตต์) / 5-6 | 10-12 | 13-15 | 15-18 | 20-23 |
| 6 | 2.7-3.2(3.3 กิโลวัตต์) / 4.5-5 | 8-9 | 10-12 | 10-13 | 17-19 |
| 8 | 2.2-2.5(4.2 กิโลวัตต์) | 2.3-2.5(4 กิโลวัตต์) / 5-5.5 | 7-8 | 7-10 | 10-12 |
| 10 | 2.0-2.3(5.5 กิโลวัตต์) | 2.3(6 กิโลวัตต์) | 2-2.3(6 กิโลวัตต์)/3.5-4.5 | 2-2.3(6 กิโลวัตต์)/5-6.5 | 2-2.3(6 กิโลวัตต์)/7-8 |
| 12 | 1.9-2.1(6 กิโลวัตต์) | 1.8-2(7.5 กิโลวัตต์) | 1.8-2(7.5 กิโลวัตต์) | 1.8-2(7.5 กิโลวัตต์) | 1.8-2(7.5 กิโลวัตต์)/5-6 |
| 14 | 1.4-1.7(6 กิโลวัตต์) | 1.6-1.8(8 กิโลวัตต์) | 1.6-1.8(8.5 กิโลวัตต์) | 1.6-1.8(8.5 กิโลวัตต์) | 1.6-1.8(8.5 กิโลวัตต์)/4.5-5.5 |
| 16 | 1.2-1.4(6 กิโลวัตต์) | 1.4-1.6(8 กิโลวัตต์) | 1.4-1.6(9.5 กิโลวัตต์) | 1.5-1.6(9.5 กิโลวัตต์) | 1.5-1.6(9.5 กิโลวัตต์)/3-3.5 |
| 18 | 0.8(6 กิโลวัตต์) | 1.2-1.4(8 กิโลวัตต์) | 1.3-1.5(9.5 กิโลวัตต์) | 1.4-1.5(10 กิโลวัตต์) | 1.4-1.5(10 กิโลวัตต์) |
| 20 | 0.6-0.7(6 กิโลวัตต์) | 1-1.2(8 กิโลวัตต์) | 1.2-1.4(10 กิโลวัตต์) | 1.3-1.4(12 กิโลวัตต์) | 1.3-1.4(12 กิโลวัตต์) |
| 22 | 0.5-0.6(6 กิโลวัตต์) | 0.6-0.65(8 กิโลวัตต์) | 1.0-1.2(10 กิโลวัตต์) | 1-1.2(12 กิโลวัตต์) | 1.2-1.3(15 กิโลวัตต์) |
| 25 | 0.4-0.5(6 กิโลวัตต์) | 0.3-0.45(8 กิโลวัตต์) | 0.5-0.65(10 กิโลวัตต์) | 0.8-1(12 กิโลวัตต์) | 1.2-1.3(15 กิโลวัตต์) |
| 30 | 0.2-0.25(8 กิโลวัตต์) | 0.3-0.35(10 กิโลวัตต์) | 0.7-0.8(12 กิโลวัตต์) | 0.75-0.85(15 กิโลวัตต์) | |
| 40 | 0.1-0.15(8 กิโลวัตต์) | 0.2(10 กิโลวัตต์) | 0.25-0.3(12 กิโลวัตต์) | 0.3-0.35(15 กิโลวัตต์) | |
| 50 | 0.2-0.25(15 กิโลวัตต์) | ||||
| 60 | 0.18-0.2(15 กิโลวัตต์) |
ความเร็วในการตัด IPG - เหล็กกล้าคาร์บอน
พารามิเตอร์ความหนาและความเร็วในการตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ (IPG // 1000W-4000W)
| วัสดุ | เลเซอร์พาวเวอร์ | 1000W | 1500W | 2000W | 3000w | 4000w |
| ความหนา | ความเร็ว | ความเร็ว | ความเร็ว | ความเร็ว | ความเร็ว | |
| (มม) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | |
| เหล็กคาร์บอน (O2/N2/อากาศ) | 1 | 5.5/10 | 6.7/20 | 9-11/18-22 | 9-12/25-30 | 9-11/40-50 |
| 2 | 4.5-5 | 4.9-5.5 | 5-6 | 5-6/12-15 | 5-6/18-22 | |
| 3 | 3-3.3 | 3.4-3.8 | 3.7-4.2 | 4-4.5 | 4-4.5/15-18 | |
| 4 | 2.1-2.4 | 2.4-2.8 | 2.8-3.5 | 3.2-3.8 | 3.2-3.8/8-10 | |
| 5 | 1.6-1.8 | 2.0-2.4 | 2.5-2.8 | 3.2-3.4 | 3-3.5/4-5 | |
| 6 | 1.3-1.5 | 1.6-1.9 | 2.0-2.5 | 3-3.2 | 2.8-3.2 | |
| 8 | 0.9-1.1 | 1.1-1.3 | 1.2-1.5 | 2-2.3 | 2.3-2.6 | |
| 10 | 0.7-0.9 | 0.9-1.0 | 1-1.2 | 1.5-1.7 | 2-2.2 | |
| 12 | 0.7-0.8 | 0.9-1.1 | 0.8-1 | 1-1.5 | ||
| 14 | 0.6-0.7 | 0.7-0.9 | 0.8-0.9 | 0.85-1.1 | ||
| 16 | 0.6-0.75 | 0.7-0.85 | 0.8-1 | |||
| 20 | 0.65-0.8 | 0.6-0.9 | ||||
| 22 | 0.6-0.7 |
พารามิเตอร์ความหนาและความเร็วในการตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ (Raycus/เหล็กกล้าคาร์บอน/6000W-15000W)
| เลเซอร์พาวเวอร์ | 6000W | 8000วัตต์ | 10000W | 12000W | 15000W |
| ความหนา | ความเร็ว | ความเร็ว | ความเร็ว | ความเร็ว | ความเร็ว |
| (มม) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | (m/min) |
| 1 | 30-45 | 35-45 | 40-45 | 50-60 | 50-60 |
| 2 | 20-25 | 30-35 | 35-40 | 40-45 | 45-48 |
| 3 | 3.5-4.2(2.4 กิโลวัตต์) / 12-14 | 20-25 | 25-30 | 30-35 | 30-38 |
| 4 | 3.3-3.8(2.4 กิโลวัตต์) / 7-8 | 15-18 | 18-20 | 20-26 | 26-29 |
| 5 | 3-3.6(3 กิโลวัตต์) / 5-6 | 10-12 | 13-15 | 15-18 | 20-23 |
| 6 | 2.7-3.2(3.3 กิโลวัตต์) / 4.5-5 | 8-9 | 10-12 | 10-13 | 17-19 |
| 8 | 2.2-2.5(4.2 กิโลวัตต์) | 2.3-2.5(4 กิโลวัตต์) / 5-5.5 | 7-8 | 7-10 | 10-12 |
| 10 | 2.0-2.3(5.5 กิโลวัตต์) | 2.3(6 กิโลวัตต์) | 2-2.3(6 กิโลวัตต์)/3.5-4.5 | 2-2.3(6 กิโลวัตต์)/5-6.5 | 2-2.3(6 กิโลวัตต์)/7-8 |
| 12 | 1.9-2.1(6 กิโลวัตต์) | 1.8-2(7.5 กิโลวัตต์) | 1.8-2(7.5 กิโลวัตต์) | 1.8-2(7.5 กิโลวัตต์) | 1.8-2(7.5 กิโลวัตต์)/5-6 |
| 14 | 1.4-1.7(6 กิโลวัตต์) | 1.6-1.8(8 กิโลวัตต์) | 1.6-1.8(8.5 กิโลวัตต์) | 1.6-1.8(8.5 กิโลวัตต์) | 1.6-1.8(8.5 กิโลวัตต์)/4.5-5.5 |
| 16 | 1.2-1.4(6 กิโลวัตต์) | 1.4-1.6(8 กิโลวัตต์) | 1.4-1.6(9.5 กิโลวัตต์) | 1.5-1.6(9.5 กิโลวัตต์) | 1.5-1.6(9.5 กิโลวัตต์)/3-3.5 |
| 18 | 0.8(6 กิโลวัตต์) | 1.2-1.4(8 กิโลวัตต์) | 1.3-1.5(9.5 กิโลวัตต์) | 1.4-1.5(10 กิโลวัตต์) | 1.4-1.5(10 กิโลวัตต์) |
| 20 | 0.6-0.7(6 กิโลวัตต์) | 1-1.2(8 กิโลวัตต์) | 1.2-1.4(10 กิโลวัตต์) | 1.3-1.4(12 กิโลวัตต์) | 1.3-1.4(12 กิโลวัตต์) |
| 22 | 0.5-0.6(6 กิโลวัตต์) | 0.6-0.65(8 กิโลวัตต์) | 1.0-1.2(10 กิโลวัตต์) | 1-1.2(12 กิโลวัตต์) | 1.2-1.3(15 กิโลวัตต์) |
| 25 | 0.4-0.5(6 กิโลวัตต์) | 0.3-0.45(8 กิโลวัตต์) | 0.5-0.65(10 กิโลวัตต์) | 0.8-1(12 กิโลวัตต์) | 1.2-1.3(15 กิโลวัตต์) |
| 30 | 0.2-0.25(8 กิโลวัตต์) | 0.3-0.35(10 กิโลวัตต์) | 0.7-0.8(12 กิโลวัตต์) | 0.75-0.85(15 กิโลวัตต์) | |
| 40 | 0.1-0.15(8 กิโลวัตต์) | 0.2(10 กิโลวัตต์) | 0.25-0.3(12 กิโลวัตต์) | 0.3-0.35(15 กิโลวัตต์) | |
| 50 | 0.2-0.25(15 กิโลวัตต์) | ||||
| 60 | 0.18-0.2(15 กิโลวัตต์) |
ความเร็วการตัด IPG - เหล็กกล้าคาร์บอน
พารามิเตอร์ความหนาและความเร็วในการตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ (IPG // 1000W-4000W)
| วัสดุ | เลเซอร์พาวเวอร์ | 1000W | 1500W | 2000W | 3000w | 4000w |
| ความหนา | ความเร็ว | ความเร็ว | ความเร็ว | ความเร็ว | ความเร็ว | |
| (มม) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | |
| เหล็กคาร์บอน (O2/N2/อากาศ) | 1 | 5.5/10 | 6.7/20 | 9-11/18-22 | 9-12/25-30 | 9-11/40-50 |
| 2 | 4.5-5 | 4.9-5.5 | 5-6 | 5-6/12-15 | 5-6/18-22 | |
| 3 | 3-3.3 | 3.4-3.8 | 3.7-4.2 | 4-4.5 | 4-4.5/15-18 | |
| 4 | 2.1-2.4 | 2.4-2.8 | 2.8-3.5 | 3.2-3.8 | 3.2-3.8/8-10 | |
| 5 | 1.6-1.8 | 2.0-2.4 | 2.5-2.8 | 3.2-3.4 | 3-3.5/4-5 | |
| 6 | 1.3-1.5 | 1.6-1.9 | 2.0-2.5 | 3-3.2 | 2.8-3.2 | |
| 8 | 0.9-1.1 | 1.1-1.3 | 1.2-1.5 | 2-2.3 | 2.3-2.6 | |
| 10 | 0.7-0.9 | 0.9-1.0 | 1-1.2 | 1.5-1.7 | 2-2.2 | |
| 12 | 0.7-0.8 | 0.9-1.1 | 0.8-1 | 1-1.5 | ||
| 14 | 0.6-0.7 | 0.7-0.9 | 0.8-0.9 | 0.85-1.1 | ||
| 16 | 0.6-0.75 | 0.7-0.85 | 0.8-1 | |||
| 20 | 0.65-0.8 | 0.6-0.9 | ||||
| 22 | 0.6-0.7 |
พารามิเตอร์ความหนาและความเร็วในการตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ (IPG/เหล็กกล้าคาร์บอน/6000W-12000W)
| วัสดุ | เลเซอร์พาวเวอร์ | 6000W | 8000วัตต์ | 10000W | 12000W |
| ความหนา | ความเร็ว | ความเร็ว | ความเร็ว | ความเร็ว | |
| (มม) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | |
| เหล็กคาร์บอน (O2/N2/อากาศ) | 1 | 10-12/45-60 | 10-12/50-60 | 10-12/50-80 | |
| 2 | 5-6/26-30 | 5.5-6.8/30-35 | 5.5-6.8/38-43 | ||
| 3 | 4-4.5/18-20 | 4.2-5.0/20-25 | 4.2-5.0/28-30 | ||
| 4 | 3.2-3.8/13-15 | 3.7-4.5/15-18 | 3.7-4.5/18-21 | ||
| 5 | 3-3.5/7-10 | 3.2-3.8/10-12 | 3.2-3.8/13-15 | ||
| 6 | 2.8-3.2 | 2.8-3.6/8.2-9.2 | 2.8-3.6/10.8-12 | ||
| 8 | 2.5-2.8 | 2.6-3.0/5.0-5.8 | 2.6-3.0/7.0-7.8 | ||
| 10 | 2.0-2.5 | 2.1-2.6/3.0-3.5 | 2.1-2.6/3.8-4.6 | 2.2-2.6 | |
| 12 | 1.8-2.2 | 1.9-2.3 | 1.9-2.3 | 2-2.2 | |
| 14 | 1-1.8 | 1.1-1.8 | 1.1-1.8 | 1.8-2.2 | |
| 16 | 0.85-1.5 | 0.85-1.2 | 0.85-1.2 | 1.5-2 | |
| 20 | 0.75-1.0 | 0.75-1.1 | 0.75-1.1 | 1.2-1.7 | |
| 22 | 0.7-0.8 | 0.7-0.85 | 0.7-0.85 | 0.7-0.85 | |
| 25 | 0.6-0.7 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | |
| 30 | 0.4-0.5 | ||||
| 35 | 0.35-0.45 | ||||
| 40 | 0.3-0.4 |
ตามที่แสดงในแผนภูมิ เราสามารถเห็นพารามิเตอร์ความหนาและความเร็วสำหรับเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์กำลัง 1000W, 1500W, 2000W, 3000W, 4000W, 6000W, 8000W, 10000W, 12000W และ 15000W
ตัวอย่างเช่น เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ Raycus 1000W สามารถตัดเหล็กกล้าคาร์บอนที่มีความหนา 3 มม. ได้ที่ความเร็วสูงสุด 3 เมตรต่อนาที
เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ 1500W สามารถตัดเหล็กกล้าคาร์บอนที่มีความหนา 3 มม. ได้ที่ความเร็วสูงสุด 3.6 เมตรต่อนาที
โดยใช้แผนภูมิ IPG ข้างต้น เราสามารถเปรียบเทียบพารามิเตอร์ของเครื่องตัดเลเซอร์ต่างๆ ขณะตัดวัสดุชนิดเดียวกันได้ ตัวอย่างเช่น:
เครื่องตัดเลเซอร์ 1000W สามารถตัดเหล็กกล้าคาร์บอนที่มีความหนา 3 มม. ได้ที่ความเร็วสูงสุด 3.3 เมตรต่อนาที
เครื่องตัดเลเซอร์ 1500W สามารถตัดเหล็กกล้าคาร์บอนที่มีความหนา 3 มม. ได้ที่ความเร็วสูงสุด 3.9 เมตรต่อนาที
ความเร็วในการตัด Raycus - สแตนเลส
พารามิเตอร์ความหนาและความเร็วในการตัดด้วยไฟเบอร์เลเซอร์ (Raycus/สแตนเลส/1000W-4000W)
| วัสดุ | เลเซอร์พาวเวอร์ | 1000W | 1500W | 2000W | 3000w | 4000w |
| ความหนา | ความเร็ว | ความเร็ว | ความเร็ว | ความเร็ว | ความเร็ว | |
| (มม) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | |
| สแตนเลส (N2) | 1 | 13 | 20 | 28 | 28-35 | 30-40 |
| 2 | 6 | 7 | 10 | 18-24 | 15-20 | |
| 3 | 3 | 4.5 | 5 | 7-10 | 10-12 | |
| 4 | 1 | 3 | 3 | 5-6.5 | 6-7 | |
| 5 | 0.6 | 1.5 | 2 | 3-3.6 | 4-4.5 | |
| 6 | 0.8 | 1.5 | 2-2.7 | 3-3.5 | ||
| 8 | 0.6 | 1-1.2 | 1.5-1.8 | |||
| 10 | 0.5-0.6 | 1-1.2 | ||||
| 12 | 0.8 |
พารามิเตอร์ความหนาและความเร็วในการตัดด้วยไฟเบอร์เลเซอร์ (Raycus/สแตนเลส/6000W-15000W)
| วัสดุ | เลเซอร์พาวเวอร์ | 6000W | 8000วัตต์ | 10000W | 12000W | 15000W |
| ความหนา | ความเร็ว | ความเร็ว | ความเร็ว | ความเร็ว | ความเร็ว | |
| (มม) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | |
| สแตนเลส (N2) | 1 | 30-45 | 40-50 | 45-50 | 50-60 | 50-60 |
| 2 | 25-30 | 30-35 | 35-40 | 40-45 | 45-50 | |
| 3 | 15-18 | 20-24 | 25-30 | 30-35 | 35-38 | |
| 4 | 10-12 | 12-15 | 18-20 | 23-27 | 25-29 | |
| 5 | 7-8 | 9-10 | 12-15 | 15-18 | 18-22 | |
| 6 | 4.5-5 | 7-8 | 8-9 | 13-15 | 15-18 | |
| 8 | 3.5-3.8 | 4-5 | 5-6 | 8-10 | 10-12 | |
| 10 | 1.5-2 | 3-3.5 | 3.5-4 | 6.5-7.5 | 8-9 | |
| 12 | 1-1.2 | 2-2.5 | 2.5-3 | 5-5.5 | 6-7 | |
| 16 | 0.5-0.6 | 1-1.5 | 1.6-2 | 2-2.3 | 2.9-3.1 | |
| 20 | 0.2-0.35 | 0.6-0.8 | 1-1.2 | 1.2-1.4 | 1.9-2.1 | |
| 22 | 0.4-0.6 | 0.7-0.9 | 0.9-1.2 | 1.5-1.7 | ||
| 25 | 0.3-0.4 | 0.5-0.6 | 0.7-0.9 | 1.2-1.4 | ||
| 30 | 0.15-0.2 | 0.25 | 0.25-0.3 | 0.8-1 | ||
| 35 | 0.15 | 0.2-0.25 | 0.6-0.8 | |||
| 40 | 0.15-0.2 | 0.4-0.5 | ||||
| 45 | 0.2-0.4 |
ความเร็วในการตัด IPG - สแตนเลส
พารามิเตอร์ความหนาและความเร็วในการตัดด้วยไฟเบอร์เลเซอร์ (IPG/สแตนเลส/1000W-4000W)
| วัสดุ | เลเซอร์พาวเวอร์ | 1000W | 1500W | 2000W | 3000w | 4000w |
| ความหนา | ความเร็ว | ความเร็ว | ความเร็ว | ความเร็ว | ความเร็ว | |
| (มม) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | |
| สแตนเลส (N2) | 1 | 12-15 | 16-20 | 20-28 | 30-40 | 40-55 |
| 2 | 4.5-5.5 | 5.5-7.0 | 7-11 | 15-18 | 20-25 | |
| 3 | 1.5-2 | 2.0-2.8 | 4.5-6.5 | 8-10 | 12-15 | |
| 4 | 1-1.3 | 1.5-1.9 | 2.8-3.2 | 5.4-6 | 7-9 | |
| 5 | 0.6-0.8 | 0.8-1.2 | 1.5-2 | 2.8-3.5 | 4-5.5 | |
| 6 | 0.6-0.8 | 1-1.3 | 1.8-2.6 | 2.5-4 | ||
| 8 | 0.6-0.8 | 1.0-1.3 | 1.8-2.5 | |||
| 10 | 0.6-0.8 | 1.0-1.6 | ||||
| 12 | 0.5-0.7 | 0.8-1.2 | ||||
| 16 | 0.25-0.35 |
พารามิเตอร์ความหนาและความเร็วในการตัดด้วยไฟเบอร์เลเซอร์ (IPG/สแตนเลส/6000W-12000W)
| วัสดุ | เลเซอร์พาวเวอร์ | 6000W | 8000วัตต์ | 10000W | 12000W |
| ความหนา | ความเร็ว | ความเร็ว | ความเร็ว | ความเร็ว | |
| (มม) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | |
| สแตนเลส (N2) | 1 | 60-80 | 60-80 | 60-80 | 70-80 |
| 2 | 30-35 | 36-40 | 39-42 | 42-50 | |
| 3 | 19-21 | 21-24 | 25-30 | 33-40 | |
| 4 | 12-15 | 15-17 | 20-22 | 25-28 | |
| 5 | 8.5-10 | 10-12.5 | 14-16 | 17-20 | |
| 6 | 5.0-5.8 | 7.5-8.5 | 11-13 | 13-16 | |
| 8 | 2.8-3.5 | 4.8-5.8 | 7.8-8.8 | 8-10 | |
| 10 | 1.8-2.5 | 3.2-3.8 | 5.6-7 | 6-8 | |
| 12 | 1.2-1.5 | 2.2-2.9 | 3.5-3.9 | 4.5-5.4 | |
| 16 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 1.8-2.6 | 2.2-2.5 | |
| 20 | 0.6-0.8 | 0.95-1.1 | 1.5-1.9 | 1.4-6 | |
| 22 | 0.3-0.4 | 0.7-0.85 | 1.1-1.4 | 0.9-4 | |
| 25 | 0.15-0.2 | 0.4-0.5 | 0.45-0.65 | 0.7-1 | |
| 30 | 0.3-0.4 | 0.4-0.5 | 0.3-0.5 | ||
| 35 | 0.25-0.35 | ||||
| 40 | 0.2-0.25 |
ตอนนี้ เรามาดูพารามิเตอร์สำหรับการตัดสแตนเลสอย่างละเอียดกัน
ด้วยเครื่องตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ 1000 วัตต์ คุณสามารถตัดสแตนเลสที่มีความหนา 3 มม. ได้ที่ความเร็วสูงสุด 3 เมตรต่อนาที
ด้วยเครื่องตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ 1500 วัตต์ คุณสามารถตัดสแตนเลสที่มีความหนา 3 มม. ได้ที่ความเร็วสูงสุด 4.5 เมตรต่อนาที
สำหรับเหล็กสเตนเลสที่มีความหนา 5 มม. เครื่องตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์กำลัง 1000 วัตต์สามารถทำอัตราการตัดสูงสุดได้ 0.6 เมตรต่อนาที ในขณะที่เครื่องตัดด้วยเลเซอร์กำลัง 1500 วัตต์สามารถทำอัตราการตัดสูงสุดได้ 1.5 เมตรต่อนาที
จากการเปรียบเทียบพารามิเตอร์เหล่านี้ จะเห็นได้ชัดว่าเมื่อใช้วัสดุชนิดเดียวกันและมีความหนาเท่ากัน การใช้กำลังวัตต์ที่สูงขึ้นจะทำให้อัตราการตัดเร็วขึ้น
ผลกระทบของความเร็วในการตัดด้วยเลเซอร์ต่อคุณภาพการตัด
1. เมื่อความเร็วในการตัดเร็วเกินไป ก๊าซที่อยู่ในแนวแกนเดียวกับลำแสงจะไม่สามารถขจัดเศษวัสดุจากการตัดออกได้อย่างสมบูรณ์ วัสดุที่หลอมละลายจะสะสมและแข็งตัวบริเวณขอบด้านล่าง จนเกิดคราบสะเก็ดที่ยากต่อการทำความสะอาด การตัดที่เร็วเกินไปยังอาจทำให้วัสดุไม่ถูกตัดแยกอย่างสมบูรณ์ โดยจะมีวัสดุคงเหลือติดอยู่ที่ด้านล่างบางส่วน ซึ่งโดยทั่วไปมีความหนาน้อยมาก และจำเป็นต้องใช้ค้อนเคาะออกด้วยมือ
2. เมื่อความเร็วในการตัดเหมาะสม คุณภาพของการตัดจะดีขึ้น โดยมีรอยตัดที่เล็กและเรียบ พื้นผิวการตัดเรียบไม่มีสะเก็ดเหล็ก และชิ้นงานไม่บิดเบี้ยว ทำให้สามารถใช้งานชิ้นงานได้ทันทีโดยไม่ต้องผ่านกระบวนการอื่นเพิ่มเติม
เมื่อความเร็วในการตัดช้าเกินไป ลำแสงเลเซอร์ที่มีพลังงานสูงจะคงอยู่ในแต่ละพื้นที่เป็นเวลานานเกินไป ส่งผลให้เกิดผลกระทบจากความร้อนอย่างมาก ซึ่งอาจทำให้เกิดการหลอมละลายมากเกินไปที่ด้านตรงข้ามของรอยตัด การหลอมเกินบริเวณด้านบนของรอยตัด และเศษเหล็กหลอมเหลือตกค้างใต้รอยตัด ส่งผลให้คุณภาพของการตัดลดลง
สรุป
ความเร็วในการตัดด้วยเลเซอร์มีผลต่อทั้งประสิทธิภาพและคุณภาพ ดังนั้นผู้ผลิตควรทำความเข้าใจปัจจัยต่างๆ ที่มีอิทธิพลต่อความเร็วในการตัดด้วยเลเซอร์ การเข้าใจความเร็วในการตัดด้วยเลเซอร์จะช่วยปรับปรุงความเร็ว ความแม่นยำ และประสิทธิภาพของกระบวนการตัดด้วยเลเซอร์ ซึ่งจะช่วยเพิ่มขีดความสามารถในการผลิตและความสามารถในการแข่งขัน
