Vilka faktorer bör beaktas vid val av en vridböjningsmaskin?
Torsionsböjningsmaskiner och CNC-böjningsmaskiner skiljer sig åt när det gäller sin bearbetningsomfattning och processkapacitet. Därför måste tillverkare noggrant överväga flera faktorer vid val av torsionsböjningsmaskin. Särskild omsorg bör ägnas åt maskinens avsedda användning, potentiell vinkelförskjutning, arbetsstyckets böjradie och andra relevanta krav. Som beslutsfattare har du ett orubbligt ansvar att fullt ut förstå maskinens prestanda, bearbetningsomfång, kapacitet och noggrannhet. Ett felaktigt val kan inte bara öka produktionskostnaderna utan också hindra pressbänken från att nå sin fulla potential och till och med påverka avkastningen negativt. Därför bör följande aspekter beaktas vid investeringsbeslutet.
1. Arbetsstyckets egenskaper
Var särskilt uppmärksam på de specifika kraven för den del som ska bearbetas. Nyckeln är att välja en maskin som kan utföra bearbetningsuppgiften med kortare bordlängd och lägre tonnage. Materialklass, maximal bearbetningstjocklek och längd bör noggrant övervägas. Till exempel, om de produkter du bearbetar främst är mjukt stål med en tjocklek på mindre än 3 mm och en maximal längd på under 2500 mm, finns det ingen anledning att välja en maskin med en fri böjkraft som överstiger 80 ton. Om omfattande formsvängning krävs bör utrustning med ett tonnage på 150 ton eller mer övervägas. Om man främst böjer 6 mm tjocka material och utför fri böjning av mjukt stål inom ett spann på 2500 mm rekommenderas en 100-tons böjbänk. Om vissa delar kräver formsvängningskorrigering behövs en större böjbänk. Dessutom, om majoriteten av arbetsstycken som ska böjas är 1250 mm eller kortare kan det nödvändiga utrustningstonaget minskas med nästan hälften, vilket sparar betydande kostnader vid inköp. Därför är arbetsstyckets längd en avgörande faktor för att fastställa specifikationer och val av ny utrustning.
2. Böjdeformation
Vid böjningsoperationer, särskilt vid bearbetning av långa arbetsstycken, blir böjdeformationen desto mer betydande ju längre arbetsstycket är. Under samma belastning kan plattan och glidens deflektion hos en 2500 mm böjbänk vara fyra gånger större än hos en 1250 mm böjbänk. Detta innebär att kortare böjbänkar gör det enklare att justera shimar, vilket underlättar tillverkningen av godkända delar och minskar installationstiden. För närvarande har CNC-böjbänkar integrerat hydraulisk deflektionskompensation i sina produktionsdesigner, vilket effektivt minskar manuella justeringar och förbättrar böjningsnoggrannhet och produktionseffektivitet. Denna funktion styrs av CNC-systemet. Hydraulolja leds in i kompensationscylindern genom den magnetiska servokläppen och trycker arbetsbordet uppåt. När böjkraften ökar ökar även kompensationskraften samtidigt, vilket effektivt motverkar maskinell deformation. Dessutom är materialet i arbetsstycket också en faktor som inte kan ignoreras. Jämfört med mjukt stål kräver rostfritt stål normalt en ökning av bearbetningslasten med cirka 50 %, medan lasten för mjuk aluminium kan minskas med cirka 50 %. Tillverkare av böjbänkar ger vanligtvis standardiserade parametertabeller för böjkraft, vilka inkluderar den böjkraft som krävs för olika tjocklekar och material per 1000 mm längd, och därmed ger användarna en pålitlig grund för val.
