Så här justerar du en CNC-böjbänk för att lösa avvikelseproblem vid plåtböjning
När en CNC-pressbroms används för bearbetning av plåt kan böjningsavvikelser ibland uppstå. I sådana fall är det nödvändigt att genomföra en systematisk kontroll av utrustningen. Kontrollera först pressbromsverktyget på skador eller brott. Om ett defekt verktyg upptäcks ska det omedelbart bytas ut för att eliminera bearbetningsfel orsakade av verktygsproblem.
Under en säkerhetsinspektion av CNC-pressbromsen, om inga synliga skador upptäcks, ska planheten hos styrskenor, glidbanor och arbetsbord undersökas närmare. Om denna planhet inte uppfyller standardkraven bör justeringar utföras enligt relevanta tekniska specifikationer för att säkerställa att hela utrustningen är i gott mekaniskt skick.
Om vinkeln på arbetsstyckets böjning fortfarande avviker även när formen och utrustningen är plant, kan problemet bero på det hydrauliska systemets balansmekanism. Om balansmekanismen i den CNC-styrda böjbänkens hydraulsystem inte säkerställer en jämn fördelning av tryckolja mellan vänster- och högercylindrar kan ojämn böjning uppstå. Sådana problem kräver åtgärd.
Ställ om böjbänken till "Justeringsstart"-läge, ta bort formen eller andra tillbehör, och se till att rullarna sitter fast mot de mekaniska anslagen. Justera därefter tryckmätaren till det inställda värdet.
I praktiken kan mikrometerskalan inbyggd i gaffelbänken dras tillbaka 3–4 mm, varefter systemtrycket kan justeras med en fotpedal. Under ökning och minskning av systemtrycket ska du observera mikrometerskalans visning för avvikelse. När avläsningen ligger inom det angivna intervallet kan justeringen slutföras. Förutom ovanstående metoder är regelbunden underhåll av gaffelbänken också en viktig åtgärd för att säkerställa stabil utrustningsdrift och optimal bearbetningseffektivitet.
Faktorer som påverkar kvaliteten och strukturen hos CNC-gaffelbänksverktyg
1. Den interna strukturen och layouten av verktyget bör bestämmas utifrån den geometriska formen hos arbetsstycket som tillverkas, tillverkningsstorlek och svårighetsgrad samt verktygtillverkningskostnaden. För plastformar påverkar bearbetningsnoggrannheten direkt verktygets strukturdesign, vilket innebär att denna tillverkningssteg kräver yttersta försiktighet.
2. Efter att ha bestämt formens inre struktur och kavitetsskiss måste delningsytan väljas på ett lämpligt sätt. Definitionen av delningsytans area bör noggrant dokumenteras och strikt kontrolleras under formbearbetning och slutgiltig utformning.
3. Använd en lämplig utkastningsmetod och noggrant kontrollera storlek, position och riktning på ventileringskanalerna för att säkerställa smidig avformning och formkvalitet.
4. Bestäm vilken typ av ingjutningssystem som används i formen och placera det på ett lämpligt sätt baserat på ingjutningsöppningens storlek och sekvensen i ventileringsystemet för att säkerställa jämn och stabil materialflöde och fyllning.
5. Snabbkylning krävs efter gjutning, och uppvärmningsbehandling efter kylning ska fastställas. Den formade delens struktur bör rimligt arrangeras baserat på tjockleks toleranskrav och den yttre strukturen hos delen, med prioritet på hållfasthet och korrosionsmotstånd.
