Vilka faktorer hänger samman med prestandan hos laserskärningsmaskiner?
För närvarande har laserskärningsmaskiner blivit allmänt använda i olika industrier. Prestandan på utrustningen är den grundläggande faktorn som bestämmer bearbetningseffektiviteten. Hur bedömer man prestandan på en laserskärningsmaskin? Skärningsnoggrannhet, skärningstid, skärningseffekt och stabilitet är viktiga faktorer för att bedöma prestandan på laserskärningsmaskiner.
Skärningsnoggrannhet hos laserskärningsmaskiner:
Noggrannheten vid skärning med laserskärningsmaskiner har att göra med om färdiga produkter är tillgängliga, så det är också en av de frågor som köpare är mest oroliga för. Med den kontinuerliga teknologiframstegen ökar noggrannhetskraven på produkterna. Allt fler tillverkare har valt laserskärningsmaskiner. Med tiden har vissa fel inträffat i noggrannheten. Vad är orsakerna till dessa fel?
1. Storleken på fokuseringen av lasersstrålen. Ju mindre fokuseringen av lasersstrålen är, desto högre är skärningsnoggrannheten.
2. Positionsnoggrannheten hos arbetsbordet avgör den upprepade noggrannheten vid skärning. Ju högre noggrannheten på arbetsbordet är, desto högre är skärningsnoggrannheten.
3. Ju tjockare arbetsytans tjocklek är, desto bredare blir snittet och desto lägre är noggrannheten. Eftersom lasersstrålen är konisk är även snittet koniskt. Ju tjockare plattan är, desto större blir skärningsluckan och desto lägre är skärningsnoggrannheten.
4. Materialen på arbetsstycket påverkar till viss del noggrannheten vid laseravskärning. Under samma förhållanden har rostfritt stål högre skärnoggrannhet och en slädradare skärningsyta än aluminium.
Skärhastighet och skäreffekt hos laserskärmaskin:
Laserskärning har fördelarna att det inte finns några burkar och att det är högeffektivt. Många maskinföretag väljer att använda laserskärningsmaskiner för att bearbeta lämpliga plåtmetaller och komponenter. Bearbetningseffektiviteten och noggrannheten är bättre än de traditionella tryck- och formningsprocesserna. Laserbearbetning förbrukar inga former, vilket sparar på bearbetningskostnaderna och förkortar produktionscykeln, vilket betydligt förbättrar den totala bearbetnings-effektiviteten. På grund av de olika typerna och tjockleken på de bearbetade materialen, samt påverkan av många faktorer, kommer skärhastigheten också att ändras motsvarande, vilket i sin tur påverkar skäreffekten.
1. Den lämpliga skurningshastigheten kan förbättra skurningskvaliteten, det vill säga att snittet blir något smalare, snittytan är slädradare och deformation kan minskas.
2. Om skurningshastigheten är för hög, gör det att energin i skurningslinjen blir lägre än den krävda värdet. Strålen i spricken kan inte snabbt blåsa bort det molna skurningsmaterialet omedelbart, vilket leder till en stor mängd dragning, tillsammans med slag vid snittet, och snittytans kvalitet minskar.
när skurningshastigheten är för låg, eftersom skurningspunkten är anoden i plasmaåsnen, för att bibehålla stabiliteten hos åsnen själv, måste den elektriska strömmen hitta en plats nära spricken där den kan leda ström, och samtidigt kommer den att överföra mer värme i jets radialektning, vilket gör att spricken blir bredare. De smältade materialen på båda sidor av spricken samlas och fastnar längst ner vid kanten, vilket bildar slagg som är svårt att rensa, och övre kanten av spricken får en avrundad hörnform på grund av övermåttlig uppvärmning och smältning.
när hastigheten är extremt låg kan åsna till och med gå ut på grund av den breda spricken. Det är tydligt att god skurningskvalitet inte kan ske utan rätt skurningshastighet.
Stabilitet hos laserskurningsmaskin:
Hur man mäter om stabilitetsprestationen hos en laserskärningsmaskin är bra är en fråga som många köpare är mer oroliga för. Den totala strukturen av laserskärningsmaskinen består av en korsbjälke, en ändrám och plåtmetall. Korsbjälken använder vanligtvis en rektangulär rörstruktur som har temperats för att ta bort inre spänningar och har hög styrka och styvhet. Den mekaniska delen realiserar högprecisionsgear racktransmission. Spåret tillverkas av högprecisionsspår. Den precisionsbearbetade rullspåret fästs till betong- eller stålramgrund med en stöd och är utrustad med justeringsbultar för installation och justering. Longitudinella drivsystemet monteras i den longitudinella ändrån. Lågpositionerad design gör att transmissionen blir mer rationell och stabil. Den totala stabiliteten på utrustningen är nära relaterad till konfigurationen av hela maskinen. Rimlig matchning kan göra att laserskärningsmaskinen körs mer stabilt.
