Användning av traditionell plåtmetallbearbetnings- och skärutrustning och laserplåtmetallbearbetnings- och skärutrustning
Med den snabba utvecklingen av plåtmetallbearbetningstekniken har också min lands bearbetningsteknik gjort stora framsteg, och skillnaden mellan den och utvecklade länder utomlands blir allt mindre och mindre. Många välkända utländska företag har flyttat sina tillverkningsbaser till mitt land och har samtidigt förmedlat många revolutionära koncept inom plåtmetallbearbetning.
Som traditionell skärutrustning för plåtmetall finns det främst påskskärare, hålspunktsmaskiner, flammeskärning, plasma-skärning, högtrycks vatten-skärning och andra metoder. Dessa utrustningar har en betydande marknadsandel på marknaden. Å ena sidan är de välkända, och å andra sidan är de billiga. Trots att de har uppenbara nackdelar jämfört med moderna processer som laserskärning, har de också sina egna unika fördelar.
1. Påskskärare
Eftersom det främst är rakt linjeskärning kan den skära en plåt upp till 4 meter lång på ett enda slag, men den kan bara användas i plåtmetallbearbetning som endast kräver rak linjeskärning. Den används vanligtvis i industrier där endast rak linjeskärning krävs, som efter plåtens utjämning.
2. Hålspunktsmaskin
Det finns mer flexibilitet i kurvbearbetning. En prickningsmaskin kan ha en eller flera uppsättningar av fyrkantiga, runda eller andra specialprickare, vilka kan bearbeta vissa specifika plåtverk på en gång. Den vanligaste användningen är inom chassiskabinetsindustrin. Den teknik de kräver är huvudsakligen skärning av raka linjer, fyrkantiga hål, rondhål etc. Mönstret är relativt enkelt och fixerat. De hanterar främst kolplåt under 2mm, och formatet är vanligtvis 2,5mX1,25m. Rostfritt stål med tjockleken över 1,5mm är mer formkrävande på grund av materialens höga viskositet, och prickningsmaskiner används generellt inte. Dess fördel är att den har en snabb bearbetningstid för enkla former och tunna plåt, men dess nackdel är att den har begränsad kapacitet när det gäller att pricka tjocka stålplåt. Även om det kan prickas, kommer ytan på arbetsstycket att kollapsa, vilket förbrukar former, har en lång cykel för formutveckling, är dyrt och har ett lågt flexibilitetsnivå.
Skäring och bearbetning av utländsk stålplåt med en tjocklek över 2 mm använder vanligtvis modernare laserskärning istället för prägmaskiner. För det första är ytkvaliteten på tjocka stålplåtar inte hög vid prägling och skärning. För det andra kräver prägling av tjocka stålplåtar en prägmaskin med högre tonnages, vilketförsvinner resurser. För det tredje är ljudet för starkt vid prägling av tjocka stålplåtar, vilket inte är gott för miljön.
3. Flammaskärning
Som den ursprungliga traditionella skärmetoden, på grund av sin låga investering, var kraven på bearbetningskvalitet inte höga tidigare. När kraven var för höga kunde man lösa problemet genom att lägga till en bearbetningsprocess. Marknaden har en stor andel. Nu används det främst för att skära tjocka stålplattor som överstiger 40 mm. Dess nackdelar är att termisk deformation är för stor under skärning, skärningsfickan är för bred och material spillas. Dessutom är bearbetningshastigheten för långsam, vilket endast är lämpligt för grovbearbetning.
Plasmaskärning och precisionsplasmaskärning
Likt flammeskärning är värmeberöringszonen för stor, men noggrannheten är mycket större än flammeskärning, och hastigheten har också tagit ett kvantitativt hopp, och har blivit den huvudsakliga krafterna i bearbetning av mediumtjocka plattor.
Som globalt plasma-skärutrustning har CNC-plasma-skärmaskinen uppnått det övre gränsen av den faktiska skärprecisionsnivån för laserskärning. När man skär 22mm tjock kolhydratplåt når den en hastighet på mer än 2 meter per minut, och skärningsytan är slät och jämn, medan lutningen kan kontrolleras inom 1,5 grader. Nackdelen är att vid skärning av tunn stålplåt är termisk deformation för stor, lutningen är också stor, den är ohjälpsam när precision kraven är höga, och förbrukningsmaterialen är relativt dyra.
4. Högtrycks vatten-skärning
Den höghastighetsvattenstrålen blandas med diamantsand för att skära plåtmetallen. Det har nästan inga begränsningar när det gäller material, och skärjukiken kan nästan nå mer än 100 mm. Det kan också skära keramik, glas och andra material som lätt spricker vid varm skärning. Koper, aluminium och andra laserreflekterande material kan skäras med vattenstrål, medan laser-skärning stöter på stora hinder. Dess nackdelar är att bearbetningshastigheten är för långsam, för smutsig, inte miljövänlig och att förbrukningsmaterialen också är höga.
Laser-skärning är en processrevolution inom plåtbearbetning.
5. Laser-skärning
Laseravskärning har hög flexibilitet, snabb avskärningshastighet, hög konsumtions-effektivitet och kort produktionscykel för produkter, vilket har vunnit en bred marknad för kunder. Laseravskärning har ingen skärkraft, inget deformation under bearbetning; ingen verktygsutslitasning, bra materialanpassningsbarhet; oavsett om det är en enkel eller komplex del, kan den skäras snabbt och precist på en gång med laser; den har smala skärspår, bra skärkvalitet, hög automatiseringsnivå, kräver besvärlig operation, låg arbetsintensitet och inget föroreningar; den kan realisera automatisk avskärning och nesting, förbättra materialanvändningen, låga konsumtionskostnader och bra ekonomiska fördelar. Den tekniska livslängden för denna teknik är lång. För närvarande skärs de flesta plattor med en tjocklek på mer än 2 mm utomlands med laser. Många utländska experter tror att de närmaste 30-40 åren kommer att vara den gyllene åldern för laserbearbetningstekniken (utvecklingsriktningen för plåtbearbetning). Välkommen att kontakta oss online för att få mer information om maskinen.
