Typer av metallböjningsprocesser
Tillverkningstekniker för plåtböjning delar den gemensamma målsättningen att forma metall till önskade former, men deras arbetsprinciper varierar betydligt. Att behärska dessa metoder kräver en förståelse av viktiga faktorer såsom materialtjocklek, böjdimensioner, krökningsradie och avsedd användning – alla faktorer som påverkar valet av den mest lämpliga böjmetoden.
Följande metoder illustrerar inte bara hur man böjer plåt, utan också hur man väljer rätt teknik för optimala resultat. De vanligaste metoderna för plåtböjning inkluderar:
V-formad die-böjning
Detta är den mest använda böjmetoden, lämplig för majoriteten av böjprojekt. Den använder en stans och en V-formad dies för att forma plåten till önskad vinkel. Under processen pressar stansen ner plåten i V-diesen.
Den resulterande böjvinkeln beror på hur djupt stansen tränger in i diesen. Denna metod är enkel och effektiv, eftersom den ofta tillåter böjning utan att behöva omplacera arbetsstycket.
V-diesböjning kan kategoriseras i tre undergrupper:
Bottenpressning
Bottenstansning liknar luftböjning, men med en avgörande skillnad: stansen pressar plåten fullständigt ner i diesen tills den har full kontakt med diesytorna. Detta minskar risken för defekter som är förknippade med luftböjning.
Denna metod kräver högre tonnage, eftersom ytterligare kraft behövs för att slutföra deformationen och hålla delen på plats efter formningen. Den är kompatibel med olika V-dieskonfigurationer.
Bottenbäckning erbjuder hög noggrannhet och kräver inte exakt tonnagekontroll, vilket gör den lämplig att använda med äldre eller mindre precisa böjpressar.
Myntning
Myntning innebär att pressa plåten mellan stansen och geväret under mycket högt tonnage. Detta resulterar i en mycket exakt böjvinkel med minimal återfjädring.
Även om myntning ger utmärkt noggrannhet kräver den högre tonnage och har längre cykeltider jämfört med andra metoder.
Luftbuktning
Luftböjning (eller delvis böjning) är mindre noggrann än bottenbäckning eller myntning men är ändå mycket vanlig på grund av sin enkelhet och verktygsflexibilitet, eftersom den inte kräver specialgjorda gevärsformar.
En betydande nackdel är att luftböjning är mer benägen för återfjädring.
I denna process appliceras kraft från stansen vid två punkter på plåten ovanför gevärsöppningen. Eftersom plåten inte kommer i kontakt med gevärets botten används vanligtvis en böjpress för V-gevärsluftbäckning.
(En gaffelbänk är en maskin som används vid plåtbearbetning och som klämmer fast arbetsstycket och applicerar kraft mellan ett stanshugg och en form för att skapa önskad vinkling.)
Rullbuktning
Rullböjning använder ett antal 2, 3 eller 4 rullar för att forma plåt till böjda former. Den vanligaste uppställningen är en treskärmskonfiguration, där den övre rullen är justerbar medan de två undre är fasta.
Plåten förs in mellan den övre rullen och de två fasta rullarna. När rullarna roterar griper de tag i plåten samtidigt som den justerbara rullen utövar nedåtriktat tryck för att uppnå önskad krökning. Ett fyrrulls-system har en extra rull för bättre stöd, vilket gör det idealiskt för tunga tillämpningar.
Denna metod används främst för att tillverka cylindriska eller koniska former såsom rör, gasflaskor, tankar, tryckkärl och tuber.
Wipe-böjning
Vikning med vikform (eller kantvikning) använder en vikform och ett stanshugg. Plåten spänns fast mellan formen och en tryckplatta, vilket visar det avsnitt som ska vikas. Stansen rör sig sedan nedåt och viker materialet över kanten på formen för att skapa önskad vinkel. Denna metod är ett bra alternativ till vinkelbromsning för mindre flänsar.
Denna teknik gör det möjligt att forma flera kanter samtidigt, vilket ökar produktiviteten. Den minimerar också risken för ytspänningssprickor i böjområdet.
Rotationsböjning
Rotationsböjning används ofta för att böja rör och pipor med krökningar från 1° till 180°, men kan även tillämpas på plåt. Processen innefattar tre huvudkomponenter: en böjningsdö, en klämdö och en tryckdö. Böjnings- och klämdöarna fixerar arbetsstycket, medan tryckdöen applicerar tangentiell kraft från det fria ändet mot böjningsreferenspunkten. Roterande döar kan justeras för exakt kontroll av böjvinkel och radie. En mandrin införs ofta inuti rör under böjningen för att förhindra kollaps, men behövs inte vid böjning av fasta plåtdelar.
Denna omformningsmetod är lämplig för att skapa böjningar i platta plåtar och används flitigt vid tillverkning av rör och pipor.
Rotationsböjning erbjuder utmärkt kontroll, vilket möjliggör strama toleranser på ±0,5°. Eftersom den nödvändiga tonnaget är 50 % till 80 % lägre än vid andra metoder minskar risken för ytskador som sprickbildning avsevärt.
