Säkerhetsföreskrifter för olika faser av rörbörmaskinens drift
Fullt automatiserade rörböjningsmaskiner är programmerbara i flera steg och kan drivas automatiskt, vilket avsevärt förbättrar produktionseffektiviteten. Eftersom hydrauliska rörböjningsmaskiner använder en svetsad stålplatskonstruktion kan spänningar elimineras under vibration. Dessutom använder de högkvalitativa importerade tätningsringar, vilket säkerställer smidig och pålitlig drift. De flesta modeller använder främst en övre kolvpresa, vars drivkraftgenerering har särskilda egenskaper som är nära kopplade till formtillverkningsprocessen. Det är dock oumstritt att rörböjningsmaskiner erbjuder högre produktionssäkerhet. Säkerhetsåtgärder vid normal användning inkluderar följande:
Den fullt automatiserade driftsprocessen använder två parallellrörliga hydraulcylindrar för att generera tryck. Detta tryck är vertikalt nedåt och driver böjningsbalkens form att utföra böjningsoperationen. Den typiska böjningsprocessen för en övre böjningsbalk omfattar flera faser och steg, inklusive nedåtrörelse, stillastående läge, tryckminskning och returstroke:
1. Nedåtrörelse
Vanlig snabb nedåtgående stängningsrörelse använder vanligtvis fritt fall, vilket innebär att rörelsen genereras av balkens egen vikt. Tillverkningsprocessen för formen skiljer sig dock åt; den använder en kolvfri kammare i en hydraulcylinder för att generera tryck, vilket möjliggör en snabb genomfartsfart på upp till 250 mm/s och därför är mer lämplig för tillverkning av former med högre hållfasthet.
Den snabba genomfarten börjar vid överdödläget och slutar med en kort bromsmanöver i slutet, till exempel vid böjning av plåten ett visst avstånd. Den exakta justeringen beror på kraven för formtillverkningen.
2. Stationärt tillfälle
I det stationära läget för en helt automatisk rörböjningsmaskin befinner den övre böjbjälken sig i övre dödläge. Detta tillfälle förhindrar okontrollerad nedåtrörelse och minskar säkerhetsrisker.
3. Tryckminskning
Tryckminskning i kammaren utan stång, eller tryckhållning efter att undre dödläge uppnåtts, förbättrar ytterligare arbetstygets precision. Både tryckhållning och tryckminskning kan styras med proportionella riktningsservover. Driftcykeltiden anpassas efter behov. När tryckminskning krävs kan den förkortas så mycket som möjligt, men tryckminskningskurvan får inte vara för brant och bör vara så jämn som möjligt.
4. Returrörelse
Detta innebär en hög returhastighet, vilken främst beror på pumpens flöde och den tryckbelastade ytan i stångkammaren i den hydrauliska cylindern. I allmänhet gäller att ju närmare maximal hastighet, desto högre retureffektivitet. Returrörelsen måste även synkroniseras.
