Är böjradie för din rörböjmaskin felaktig? Justera inte bara programmet – kontrollera först dessa områden.
När krökningsradien för de böjda rören varierar eller inte stämmer överens med ritningarna är många människors första reaktion att ändra programmet. Problemet ligger dock ofta inte i programmet, utan snarare i följande områden.
1. Felaktig val av krökningsstöpsels radie – Den mest grundläggande fällan
Groovradien på krökningsstöpseln bestämmer krökningsradien för röret. Att använda fel stöpsel gör alla justeringar verkningslösa.
Lösning: Se till att R-värdet på formen stämmer överens med ritningen. Att ändra rörets diameter kräver att formen byts; gör inte avkompromisser.
2. Otillräcklig kompensation för elasticitet – Materialinkompatibilitet
Röret återgår lätt efter böjning, vilket resulterar i en faktisk krökningsradie som är större än formens radie. Stål med hög hållfasthet och rostfritt stål visar särskilt märkbar elasticitet.
Lösning: Mät den faktiska krökningsradien efter en provböjning och öka böjningsvinkeln i programmet (t.ex. böj från 90 ° till 92 °). Registrera värdena för elasticitetskompensation för olika material för framtida användning.
3. Felaktig position för stödkärna – En liten krökningsradie kommer oåterkalleligt att kollapsa
För tunnväggiga rör med ett R/D-förhållande mindre än 3 kommer insidan oåterkalleligt att kollapsa utan stödkärna eller med otillräcklig utsträckning av stödkärnan, vilket leder till en förvrängd krökningsradie.
Lösning: Justera centrum på den första kuglfästet på kugländen så att det ligger 0,5–1,5 mm före tangentpunkten för böjdie. Om kugländen sträcker sig för långt skaver den mot rörets inre vägg; om den sträcker sig för kort ger den ingen tillräcklig stödverkan. – Avvikelse i krökningsradie efter veckbildning
Inre veck påverkar materialflödet, vilket leder till att den faktiska krökningsradien avviker.
Lösning: Justera avståndet mellan veckförhindrande die och böjdie till 0,1–0,2 mm (tjockleken på ett A4-papper), så att passningen är snäv men utan att fastna.
6. Otillräcklig spännkraft – Rörsläpp
Om spännkraften är otillräcklig glider röret inuti böjdien, vilket resulterar i en större krökningsradie än den inställda.
Lösning: Öka gradvis spänntrycket tills det inte längre finns några släppmärken på rörytan. Rengör samtidigt arbetsytor på spännieden.
6. Krökhastighet För hög – Otillräcklig deformation
För hög hastighet förhindrar enhetlig materialflöde, vilket leder till en instabil radie.
Lösning: Minska hastigheten till 30–50 %, särskilt vid böjningar med liten radie.
7. Die-slitage – Förlust av precision i gamla die
Slitage i böjdies spår minskar rörets passform, vilket naturligtvis resulterar i en otillförlitlig radie.
Lösning: Kontrollera regelbundet arbetsytor på formen; om slitage överskrider toleransen ska den reparerats eller bytas ut.
Snabb felsökningssekvens
1. Verifiera formens R-värde → 2. Mät återböjning och korrigerar överböjning → 3. Justera mandrels position → 4. Justera avståndet för veckskyddsdie → 5. Kontrollera spännkraften → 6. Utför en långsam böjtest → 7. Byt ut slitna formverktyg
Om böjradie är felaktig beror det i 70 % av fallen på problem med formverktyget och mandrel; fokusera inte enbart på att justera programmet.
