Grundlig analys av Y1/Y2-axelkontrollsystem för CNC-pressböckar
Kärnfunktionskatalog
Dualaxelssynkroniseringsprincip
Kalibreringsguide med precision
Felsökningslösningar
I exakt plåtformning fungerar Y1/Y2-axelkontrollsystemet i CNC-pressböjningsmaskiner som den centrala komponenten för att säkerställa böjnoggrannhet. Detta dualaxliga synkrona system samordnar rörelsen hos båda hydraulcylindrarna på ett intelligent sätt, vilket effektivt löser deformationsproblem som är vanliga i traditionella enkelaxliga system.
I. Principer för teknologiska innovationer
Moderna högklassiga pressböckar använder ett styrsystem med dubbelaxel som inkluderar:
Högprecisionsgitterlineal med återkoppling (upplösning: 0,001 mm)
Stängd krets med servomotorer på båda axlarna
Algoritmer för realtidstryckskompensation
Automatisk funktion för korrigering av böjning
II. Standardarbetsrutiner
Startkalibrering
Efter en längre driftstopp, kör:
Program för automatisk nollställning av dubbelaxel
Förtryckstest av hydraulssystemet
Laserjusteringsdetektering (fel ≤0,02 mm)
Driftövervakning
Jämförelse av positioner på två axlar med 10 ms intervall
Dynamiskt tryckbalansjustering
Övervakning och larm för onormal vibration
Underhållsavdelning
Veckovis kontroll av hydrauloljans renlighet
Månadskalibrering av gittermått
Kvartalsvis utbyte av servomotorfilter
III. Lösning av vanliga problem
| Symtom | Möjlig orsak | Lösning |
| Ojämna böjningsvinklar | Gallskalas förorening | Rengör med absolut etanol |
| Cylindersynkroniseringslarm | Servoventilblockering | Exekvera tvingad spolningsprocedur |
| Positioneringsdrift | Kodarstörning | Verifiera jordningsmotstånd <4Ω |
Industriapplikationsdata
En tillverkare av flygplanskomponenter uppnådde efter implementering:
Produktsymmetrins godkännanderate ökade till 99,9%
Verktygsnötning minskade med 40%
Ställtid minskade med 70%
Pro-tips: Regelbundna systemparameter-säkerhetskopior kan minska 90% av oplanerad driftstopp
