Komplett analys av vinkelbänk: kärnteknisk utrustning inom metallformning
Det kärnvalue och arbetsprincip för pressbänk
Plasticiteten hos metallmaterial gör det till ett grundläggande material inom modern industri, och vinkelbänken är den nyckelequipment som utnyttjar denna egenskap för att uppnå exakt formning. Som kärnmaskin i plåtbehandlingsområdet omvandlar vinkelbänken platta metaller till olika komplexa geometriska former genom att exakt styra deformationsprocessen, vilket möter ett brett utbud av tillverkningsbehov från luft- och rymdfart till dagliga hushållsapparater.
Vinkelbänk är en industriell utrustning som används för kallformning av metallplåtar. Den tillämpar kontrollerat tryck för att få metallplåten att producera plastisk deformation vid en förutbestämd position för att erhålla den önskade vinkeln och formen. Som kärnmaskin inom plåtbehandling kan vinkelbänken hantera olika bearbetningsbehov, från enkel enkelböjning till komplexa flerpassformningar.
Ursprung till utrustningsnamn och teknologisk utveckling
Den professionella termen "Press Brake" kombinerar två nyckelkoncept:
Press: Härlett från det latinska ordet "pressare", syftar på en mekanisk anordning som utövar tryck
Broms: På fornengelska betyder det ett tryckverktyg och har använts för att beskriva formningsutrustning sedan 1300-talet
Modern pressbromsar har utvecklats till högpresterande processsystem som integrerar mekaniska, hydrauliska, elektriska och CNC-teknologier. Dess teknologiska utveckling har gjort ett revolutionerande steg från manuella mekaniska till fullt automatisk CNC-styrning.
Teknisk klassificering och prestandajämförelse av moderna pressbromsar
Jämförelse av dominerande drivteknologier
| TYP | Typiskt tonnageomfång | Repeterbarhet | Arbets | Energihushållning | Tillämpliga |
| Hydraulisk | 30-6000 ton | ±0.05mm | Medium | Medium | Tung bearbetning av tjocka plåtar |
| Servoelektrisk | 10-300 ton | ±0.01MM | Hög | Hög | Precisionsbearbetning av tunna plåtar |
| Pneumatiska | 5-100 ton | ±0.1mm | Hög | Hög | Lätta snabba prototyper |
| Mekanisk | 20-500 ton | ±0.2mm | Låg | Låg | Traditionell massproduktion |
Klassificering efter styrsystem
| TYP | Antal styrda axlar | Positioneringsnoggrannhet | Funktioner | Tillämpliga |
| Vanlig NC | 2-3 axlar | ±0.1mm | Enkel programmering | Massproduktion av standarddelar |
| Ekonomisk CNC | 4-6 axlar | ±0.05mm | Grafiskt gränssnitt | Små serier med flera varianter |
| Fullfunktionell CNC | 8-12 axlar | ±0.01MM | 3D-simulering/adaptiv styrning | Komplex ytbildning |
| Intelligent böjcenter | 12+ axlar | ±0,005mm | AI-processoptimering/IoT-anslutning | Digital fabrik |
Analys av kärntekniska parametrar
Nominell kraft (Tonnage): bestämmer tjockleken på det bearbetbara materialet, beräkningsformel: T=(K×S×L×σb)/1000
(K: säkerhetsfaktor 1,2-1,5, S: plattjocklek mm, L: böjlängd mm, σb: materialets draghållfasthet MPa)
Arbetsbänkslängd: standardspecifikationer varierar från 1m till 12m, vilket bestämmer den maximala bearbetningsbredd
Öppningshöjd: påverkar arbetsstyckets höjd och val av formstorlek
Kompensationssystem för böjning: nyckelteknik för att säkerställa en rättbiten böjning av långa arbetsstycken
Nyckelkomponenter och teknisk analys
Ramstruktur
Integrerat svetsning: C-typ/O-typ ram, hög styvhet
Stresslindringsprocess: vibrationsbehandling (för att eliminera mer än 95% av reststressen)
Optimering av ändliga element: arbetsbänksböljning < 0,02 mm/m
Hydrauliskt system
Avancerad konfiguration:
För att säkerställa att de inte är föremål för en eventuell överbelastning ska de vara konstruerade med en total effekt av minst 0,05 W.
Akkumulatorgrupp (momentflowkompensation)
Oljetemperaturregleringssystem (upprätthåller 40±2℃)
Energisparteknologi:
Variabelt fläktstyrda pumpar (energisparande 30%)
Tryckmatchande reglering
Formverktygssystem
Materialstandarder:
Överstompe: 42CrMo (hårdhet HRC52-54)
Understompe: Cr12MoV (hårdhet HRC58-60)
Geometriska parametrar:
V-skåra bredd = 6×materialtjocklek (allmän regel)
Spetsradie R = 0,2-0,6×materialtjocklek
Formningsprocess
Luftböjning: den mest använda metoden, formningsvinkeln bestäms av nedre dies V-mun och tryckdjupet
Bottenpressningsböjning: högprecisionsformning, kräver exakt kontroll av tryck och position
Progressiv böjning: komplex polygonal formningsprocess
Rullböjning: specialteknik för stor båge formning
Utrustningens livscykelhantering
Förebyggande underhållssystem
Daglig kontroll: 8 nyckelparametrar övervakning (oljetryck/temperatur/renlighet etc.)
Kvartalsvis underhåll: hydrauloljans partikelstorlek detektering (NAS 8-nivåstandard)
Årlig reparation: kalibrering av spårens precision och tätningar utbyte
Intelligent lösning för underhåll
Vibrationsövervakningssystem (förutsäga lagerlivslängd)
Online oljeanalys (vatten/syravärde/förorening)
Plattform för fjärrdiagnos (stöd för 5G-teknik)
Teknisk utvecklingstrend och innovationsriktning
Användning av gränsteknik
1. Adaptiv reglering: Justering av processen i realtid baserat på materialens egenskaper
2. Människa-maskinsamarbete: Övervakning av säkerhetsområden och stöd vid manövrering
3. Grön tillverkning: Återvinningseffektivitet av oljedimma >99%
4. Digital huvudlinje: Fullständig dataanslutning från design till service
JUGAO:s vinkelbänk representerar den högsta tekniska nivån för nuvarande metallformningsutrustning. Dess innovativa design uppfyller inte bara dagens tillverkningsbehov, utan erbjuder också tillförlitlig grundläggande utrustning för bygge av smarta fabriker i industrins 4.0-tid. Att välja en lämplig böjningslösning kommer markant att förbättra företagets tillverkningskapacitet och marknads konkurrenskraft.
