Om grunden och förankringen av en rörböjmaskin inte utförs korrekt kommer maskinen att "gå" på egen hand
Jag har en gång sett en 63-ton rörböjmaskin som blev sned på mindre än sex månader. En nivåmätning visade att maskinen var lutad med 2 millimeter. Orsaken var enkel: grunden var för tunn och förankringsboltarna var inte ordentligt säkrade. Rörböjmaskiner genererar mycket stötbelastning under drift; om grunden är instabil kan den verkligen röra sig på egen hand.
Nästa steg är att diskutera hur man säkerställer en stabil grund och förankring.
I. Hur förbereder man grunden? Sparsamhet på detaljer är inte tillåten
För små och medelstora rörböjningsmaskiner (under 40 ton) bör betonggrundens tjocklek vara minst 200 mm, med en hållfasthetsklass av C25 eller högre. För stora maskiner (100 ton och uppåt) bör grundtjockleken vara 300 mm, och dubbellagerad armeringsnät krävs.
Det avgörande är att bärytan måste vara större än maskinens bas, med minst 200 mm extra på varje sida. Placera inte maskinen direkt på ett betonggolv; detta jämningslager är endast 5–10 cm tjockt och kommer att spricka under tryck.
II. Förankringssteg: Följ ordningen noggrant
1. Förmontera förankringsbolten: Innan betongen gjuts placeras boltarna enligt hålavsåndet på maskinbasen. Många använder för bekvämlighets skull expanderbolts. Detta kan fungera för små maskiner, men är absolut olämpligt för stora maskiner —expanderbolts kan inte motstå stötlaster och kommer förr eller senare att lossna.
2. Nivellering: När betongen har torkat lyfts utrustningen upp. Placera justerplåtarna (vinkeljusterplåtar eller platta justerplåtar är båda lämpliga) och använd en nivå för att nivellera maskinkroppen. Krav på nivellering: maximalt 0,1 mm per meter både i längs- och tvärriktning.
3. Sekundär gjutning: Efter nivellering utförs en andra gjutning runt ankardornas fästpunkter. Använd högfast, icke-krympande gjutmassa, inte vanlig cement. Fyll helt, vibrera för att täta och vänta tills massan är fullständigt härdat (minst 3–7 dagar) innan muttrarna åtdrags.
4. Momentåtdragning: Använd en momentnyckel för att åtdra muttrarna i 2–3 etapper diagonalt enligt det angivna momentvärdet i bruksanvisningen. Att åtdra alla muttrar samtidigt orsakar spänningskoncentration och maskindeformation.
III. Tre vanliga fel
1. Att behandla nivån som enbart dekorativ: Justera den endast en gång och ignorera den sedan. Nivån bör kalibreras om efter tre månaders maskindrift, eftersom underlaget naturligt sjunker.
2. Överdrivit åtdragning av ankarskruvar: För hög vridmoment sträcker skruvarna, vilket leder till förlust av förspänningskraft. Att åtdra med känsla med en skiftnyckel är den mest otillförlitliga metoden.
3. Att utelämna sekundär gjutning: Att lämna området runt skruvarna tomt. Efter några maskinvibrationer lossnar muttrarna av sig själva.
IV. En kostnadseffektiv och bekväm lösning
Om verkstads golvyta redan är hård och du inte vill gräva en ny grop kan du tillverka en stålbas. Svetsa ihop en basram med stålplåtar som är 20–30 mm tjocka för att öka kontaktytan, och fäst sedan ramen på golvet med kemiska ankare. På så sätt behöver du inte skada det ursprungliga golvet, och det blir bekvämt att flytta maskinen senare.
Grunden är grunden för rörböjmaskinen. Om grunden inte är stabil förstörs maskinens precision, formens livslängd och bearbetningssäkerheten. Gräv hål där det behövs och gjut efter där det behövs – spara inte på dessa områden.
