Hur man löser problemet med ojämn stängningsglipa på en fyrrullad plåtvals genom justering av rullarna?
Om slutglipan vid båda ändarna av arbetsstycket efter valsning på en fyrrullad plattvals är ojämn är det vanligtvis inte ett materialproblem, utan snarare en feljustering av de nedre eller sidorullarna. Nedan förklaras hur man justerar dem.
I. När bör rulljustering utföras?
Rulljustering bör övervägas om någon av följande situationer uppstår:
Markant skillnad i slutglipan mellan båda ändarna av arbetsstycket
Ensidig avvikelse hos plåten under valsningen
Pågående drift av utrustningen (lagerdrift, hydraulisk förskjutning, termisk expansion)
II. Kalibrering av nedre rulle (grundläggande steg)
1. Stäng av strömmen och återställ: Sänk den nedre rullen till dess lägsta mekaniska slagposition och lämna ett säkerhetsavstånd.
2. Nollställning: Återställ referenspositionen för den nedre rullen i styrsystemet till ett tillfälle där den övre rullen är den fasta referensen.
3. Långsam lyftning och mätning: Lyft sakta den nedre rullen och observera avståndet mellan båda ändarna av den nedre rullen och den övre rullen. Sidan med större avstånd (eller lägre sensoravläsning) indikerar otillräcklig justering på den sidan.
4. Justering av kompensation: Starta kalibreringsprogrammet för parallellitet hos den nedre rullen och öka värdet för förskjutningskompensation på sidan med mindre avstånd (dvs. sidan som inte lyfts tillräckligt), tills avläsningarna på båda ändarna är lika.
5. Verifiering: Lyft långsamt upp rullaren igen för att bekräfta att avstånden vid båda ändarna är lika. Om de skiljer sig åt, upprepa steg 4.
III. Kalibrering av sidorullare
1. Flytta sidorullarna till deras maximala färdgränser på båda sidor och utför en mekanisk nollställning.
2. Lyft långsamt upp sidorullarna och mät avstånden mellan sidorullarna och övre rullaren för att fastställa synkroniseringsnoggrannheten för hydraulcylinderns förflyttning (inom ±0,2 mm).
3. Om synkroniseringsfel upptäcks, justera kompensationen för sidorullarnas förflyttning i kontrollsystemets parametermeny.
4. Efter kalibrering rotera rullarna manuellt med låg hastighet och lyssna efter eventuella ovanliga mekaniska interferensljud.
IV. Hårdvarustödinspektioner
Förutom parameterkompensation krävs även mekaniska kontroller:
Använd en klockmätare för att mäta den axiella radieavvikelsen mellan två punkter på rullytan (för att avgöra om det finns ojämn slitage).
Använd en lämplig måttkäpp för att kontrollera likformigheten hos avståndet mellan rullarna segment för segment.
Kontrollera om det finns någon klibbning i lagerhuset och i styrgroovan.
Kontrollera om återkopplingens värde från förflyttningsgivaren stämmer överens med den faktiska mekaniska positionen.
Gör en ny kontroll av maskinens totala nivå och spännstyrkan på de fastsatta bultarna.
V. Provvalsverifiering
Innan automatisk drift måste en fullständig provvals utföras manuellt:
Justera manuellt positionen för sidorullarna samtidigt som arbetsstycket rullas gradvis.
Observera om avståndet mellan fogarna på arbetsstycket är likformigt.
När allt har bekräftats som korrekt ska de lyckade parametrarna sparas i databasen för automatiserad produktion.
Ojämna slutfogar orsakas till 90 % av obalanser i rulltransportörens geometri. Följ sekvensen "nollställning" → mäta avstånd → kompenserande → verifiera → testkörning" återställer noggrannheten.
