Om lagerunderhållet för rörböjmaskinen är otillräckligt får du ingen stabil vinkel.
Lager kan verka diskreta på en rörböjmaskin, men deras skick avgör direkt precisionen. Nedan följer en tydlig förklaring i ordning efter påverkan.
1. Slitage på böjarmens axellager → Ostadig vinkelavvikelse
När det finns spel i spindellageret kommer böjarmen att vibrera under rotation. Inkodern är monterad vid motorns ände och mäter motorns rotationsvinkel, men på grund av lagerspelet kan den faktiska böjarmen rotera något mindre eller mer. Om du ställer in den till 90 grader kan utdata bli 88 eller 93 grader, och varje stycke varierar. Justering av spelkompensation eller programmet är ineffektiv. —den underliggande orsaken är löst lager.
2. Skruvmatningens stödlager skadat → Längdmåtten varierar dag för dag
Matningsmekanismens gångskruv stöds av lager i båda ändarna. När lagren slits upplever gångskruven axiellt spel, vilket leder till inkonsekventa matningsavstånd. —till exempel 500 mm idag och 498 mm imorgon. För rör med flera böjningar blir avståndet mellan varje böjning oregelbundet, vilket leder till felplacerade hål vid slutmontering. Mät bara upprepningens positionsnoggrannhet för att avgöra detta. —allt som överstiger ±0,3 mm betyder att det är dags att undersöka lagren.
3. Fastlåsning av lager för styrväxelns reciprocationsguidhjul → Skrapor på insidan av röret
Kärnstaven måste gå in i och ut ur röret. Om guidhjullagren fastnar eller klibbar kommer kärnstavens axel att dras med tvång, vilket orsakar snabba ytskrapor. Varje gång den skadade kärnstavens axel går in i och ut ur röret lämnar den spår på rörets insida, vilket leder till en kraftig ökning av utslagsgraden. Ännu värre är att lagerns låsning kan leda till felaktig utsträckning av kärnstaven, vilket får röret att kollapsa eller veckas vid böjning.
4. Lagerlucka kan förstärka andra fel
Gjutformen var endast lätt sliten, med en vinkelavvikelse på bara 0,3 grader. När spindellagret dock blir löst kan denna avvikelse förstärkas till 2–3 grader. Många personer spenderar timmar på att försöka justera program och ändra böjvärden, bara för att upptäcka att problemet berodde på ett defekt lager. Kontrollera alltid lagren först, innan du justerar gjutformen —don ’vänd ordningen.
5. Underhållsmetoden är faktiskt inte komplicerad
Använd en skivmätare för att mäta spindelns framända och axialt upprunst genom att trycka och dra varje kvart. Om upprunsten överstiger 0,05 mm bör du förbereda utbyte av lager.
Vid ljud av "klunk" eller skarpa skrapande ljud ska du inte dröja —öppna upp den och undersöka den.
Använd inte fett felaktigt: använd höghastighetsfett för höghastighetslager och extremtrycksfett för låghastighetsapplikationer med tung belastning, eftersom blandning av dessa är lika ineffektiv som att inte applicera något fett alls.
När du byter ut lager ska du använda specialverktyg för att trycka in dem. Slå inte direkt på dem med hammare. Nytt lager som slagits ut har redan fått intern skada.
Lager är lederna i en rörböjmaskin. Om lederna är lösa fungerar händerna och fötterna inte korrekt. Oavsett hur bra formen är och hur exakt programmet är kommer precisionen inte att vara stabil om lagret inte är imponerande. Att demontera och undersöka nyckellager en gång per år under större reparationer är mer effektivt än att justera programmet 100 gånger.
