Om rörböjmaskinverktyg inte underhålls ordentligt är noggrannhet utesluten.
Jag har sett detta hända alltför ofta i verkstaden: operatörer kommer in och klagar på att rörböjmaskinen är otillförlitlig, vinkeln är inkonsekvent eller att repor har uppkommit på röret. Efter att ha ägnat mycket tid åt att justera programmet och ändra parametrar visar det sig att problemet inte alls ligger hos utrustningen, utan hos verktygen som inte underhålls ordentligt.
Verktygen" för en rörböjmaskin består främst av böjformar, spännformar, stödkärnor och veckfria formar. Dessa interagerar direkt med rörmaterialet; deras form bestämmer formen på det böjda produkten.
Låt oss först prata om formarna. Rännorna i böjformarna är krökta, och med tiden slits ytan och blir ojämn. Vid detta tillfälle passar röret inte ordentligt i rännan och glider under böjningen. Vilka konsekvenser får detta? Ditt program kan vara inställt på 90 grader, men den faktiska böjningen kan vara endast 87 eller 93 grader, och varje böjning blir annorlunda. Jag har sett fabriker använda samma form i tre år utan att byta ut den, vilket resulterat i rör med vinkelfel på 5 grader. Vid montering går det inte att justera hålen och de måste hamras ut.
Samma sak gäller för spännformar. Deras uppgift är att hålla röret fast och förhindra att det glider. Om spännytan är sliten slät eller har oljefläckar kommer den inte att hålla ordentligt, och röret kommer att backa upp vid böjning, vilket oåterkalleligen leder till en felvinkel. Många människor inser inte detta och tror att det beror på att återböjningen inte beräknats korrekt, så de ökar kontinuerligt böjningsvinkeln – men det hjälper ändå inte. I själva verket löser utbyte av spännformen eller rengöring av spännytan problemet.
Låt oss tala om stödkärnan. Många människor bortser från detta. Mandeln sätts in i röret för att stödja den inre väggen och förhindra kollaps vid böjning. Varje led i kulan-ändad mandel måste kunna rotera fritt; om den fastnar kommer den inre väggen på röret att skavas, och i allvarliga fall att rivs. Om mandelstaven är böjd eller skavad kommer den att skada den inre väggen på röret varje gång den dras ut, vilket leder till en kraftig ökning av utslagsgraden. Jag rekommenderar att kontrollera mandelns förlängning varje gång du byter till en annan rörväggstjocklek. Om den förlängs för lite stödjer den inte böjningspunkten, och röret blir plattat; om den förlängs för mycket trycker den mot den inre väggen på röret och orsakar skavskador. Denna position måste vara exakt till en halv millimeter, inte bara ungefärlig.
Avståndet i veckskyddsmallen är också ett problem. Anti-rynkmallen är monterad på böjmallen och ansvarar för att trycka ner på insidan av röret för att förhindra rynkor. Om avståndet är för stort kommer materialet att tryckas in, vilket leder till rynkor; om avståndet är för litet kommer det att slita på rörets yta och lämna repor. Detta avstånd måste justeras med en spaltmåttare eller på känsla, och efter justering bör du böja ett rör för att kontrollera effekten. Många personer monterar den och ignorerar den sedan, och justerar den därför inte ens när de byter till rör med olika väggtjocklek, så det är ingen underlig sak att problem uppstår.
Slutligen ska vi tala om smörjning. Jag har sett att människor använder maskinolja, till och med återvunnen maskinolja, för att smörja formar, med tanke på att vilken olja som helst fungerar. Detta är ett stort misstag. Specialiserad rörböjningsolja innehåller extremtryckstillsatsmedel, som kan bilda en oljefilm under högt tryck för att skydda formens och rörets ytor. Vanlig maskinolja pressas ut under tryck, vilket leder till direkt metall-till-metall-kontakt, ökad friktionsvärme, snabb försämring av formens yta och brännmärken på rörets yta. Då är även den bästa formen förstörd.
Därför är min erfarenhet: skapa en enkel verktygschecklista och kontrollera innan maskinen startas varje dag om formens yta är slät, om mandelns fogar är rörliga, om anti-veckformens spel är korrekt och om smörjningen är tillräcklig. Demontera och rengör formen grundligt en gång i veckan och byt ut eventuella delar som behöver bytas ut; spara inte på reservdelar.
En rörböjningsmaskin kostar hundratusentals, medan en formuppsättning endast kostar några tusen. Om formarna inte underhålls på rätt sätt, vilket leder till en hög av defekta produkter och fördröjningar i projektet, innebär det en enorm förlust. Korrekt verktygsunderhåll säkerställer konsekvent precision.
