Skärande

Innehållsförteckning

1. Prestandaparametrar för konsolförsedd vakuumlyftare för metallplåt

2. Hantering och installation av konsolförsedd vakuumlyftare

3. Driftsteg för konsolförsedd vakuumlyftare

4. Daglig underhåll av konsolförsedd vakuumlyftare

Att lyfta och transportera tunga metallplattor har alltid varit en svår uppgift i industriella verksamheter. Den fria metallplattans vakuumlyftaren kan effektivt lösa detta problem och möjliggöra materialhantering med hög säkerhet och hög effektivitet. Den här guiden beskriver i detalj den standardiserade driftprocessen för utrustningen och hjälper operatörer att snabbt och lätt bemästra användningsfärdigheterna.

Den standardiserade driftprocessen för den fria metallplattans vakuumlyftaren är följande: först sätts sugkopparna fast ordentligt mot metallplattans yta och vakuumsystemet startas; därefter utförs drift enligt instruktionerna på kontrollpanelen för att slutföra lyftning och positionering av materialet. Innan den formella driften påbörjas måste operatörer verifiera utrustningens angivna lastkapacitet och tillämpa alla säkerhetsföreskrifter. Standarddrift kan inte bara förbättra arbetseffektiviteten utan också kraftigt minska säkerhetsriskerna som orsakas av felaktig hantering.

Nedan kommer vi att gå igenom varje modul i detalj för att säkerställa säkra och standardiserade lyftoperationer.

1. Prestandaparametrar för konsolförsedd vakuumlyftare för metallplåt

De viktigaste tekniska indikatorerna för konsolförsedd vakuumlyftare för metallplåt anges nedan:

• Arbetsradie: 700 ～3200mm

• Lyfthöjd: 1000 mm

• Horisontell rotationsvinkel: 0 ～220°

• Nominal bärförmåga: 300 kg

• Tillämpbar plåtspecifikation: 1500 mm × 3000 mm

• Nominal luftförsörjningstryck: 0,6–0,8 MPa

2. Hantering och installation av konsolförsedd vakuumlyftare

2.1 Säkerhetsföreskrifter

När den utskjutande vakuumlyftaren levererats till installationsplatsen måste allt arbete med drift och placering utföras strikt i enlighet med specifikationerna i denna manual. Operatörer måste noggrant läsa och fullständigt förstå följande säkerhetsriktlinjer:

Varningsförsiktighetsåtgärder

1. När utrustningen transporteras med kran eller gaffeltruck är det förbjudet att manuellt stödja utrustningskroppen.

2. Under hanteringsprocessen får personer inte klättra på utrustningen eller vistas under flygkroppen.

3. Innan luftförsörjningsledningen ansluts måste luftkällan först kopplas bort och tydliga varningsskyltar måste placeras ut på arbetsplatsen.

4. Innan utrustningen startas första gången ska installationens status för varje system granskas för att säkerställa att alla delar är korrekt monterade för säker användning.

5. Det är förbjudet att suga upp och lyfta metallplattor när vakuummanometern visar ett tryck lägre än 0,04 MPa.

6. Alla obehöriga ändringar av utrustningen av användare täcks inte av tillverkarens garanti, och tillverkaren ansvarar inte för några fel eller olyckor som uppstår därav.

Allmänna meddelanden

1. Överbelastningsdrift är strikt förbjuden; att överskrida den maximala märklasten leder till skador på utrustningen och andra allvarliga olyckor.

2. Endast fackpersoner med behörighet får driva utrustningen.

3. Ingen obehörig personal får komma in i utrustningens arbetsområde för att undvika personskador.

4. Rör inte de rörliga mekaniska komponenterna under drift av utrustningen för att förhindra kroppsskador.

2.2 Krav på installationsmiljön

1. Markens horisontalitet på installationsplatsen ska kontrolleras inom ±2°.

2. Den lokala grunden ska förberedas i enlighet med grundenritningen från JUGAO.

3. Se till att monteringspositionen för ankarskruvarna är korrekt och felfri.

4. Trycket för luftförsörjningen på platsen ska hållas mellan 0,6–0,8 MPa med en tolerans på ±10 %.

5. Reservera tillräckligt med roterande och rörligt utrymme för vipparmen vid installationsplatsen och installera säkerhetsavgränsande barriärer runt området där vipparmen rör sig.

2.3 Layout för installationsplats

Ordna installationsområdet på ett rimligt sätt enligt utrustningens totala mått och de lokala arbetsförhållandena för att säkerställa tillräckligt med utrymme för drift och underhåll.

2.4 Standarder för grundprefabricering

Den utbytbara vakuumlyften kräver en särskilt tillverkad betonggrund, och de specifika tillverkningsstandarderna är följande:

1. Svetsa 6 höghållfasta skruvar med gängspecifikationen M20×80 och längden 580 mm vid ena änden och kombinera dem med ytterligare 4 skruvar av samma längd för att bilda en rektangulär fästram.

2. Anpassa en 2 mm tjock förmonterad basplatta med totala måtten 700 mm 700MM 2 mm.

3. Under gjutning av fundamentet ska den 2 mm tjocka förpositionerade basplattan hållas jämnt med markytan; den exponerade gängade delen av ankardornas skruvdelen ovanför markytan ska vara 60 mm lång, och mittlinjen för ankardornas skruvdelen ska justeras så att den sammanfaller med mittpunkten för ∅21-positioneringshålet på basplattan.

2.5 Installation av utrustning

Installation av mekanisk huvudkropp

Lyft upp utrustningskolonnen med ett drivfordon eller en gaffeltruck, justera position och höjd så att de åtta runda förberedda hålen i kolonnens fot sammanfaller med de åtta inmurade ankardornas skruvdelar i fundamentet, placera den stabilt och spänn och fixera den med M20-mutter.

Installation av svängram

Lyft upp svängramen med kran eller gaffeltruck så att den ligger jämnt mot den fasta svängramplattan, justera gängfästningarna och fäst och fixera den med M12-skruvar; anslut sedan lyfcylinderns monteringsgrupp tätt till svängrampuljan.

Anslutning av pneumatiska rörledningar

1. Växelarmet är utrustat med två uppsättningar pneumatiska rörledningar: den röda rörledningen är ansluten till sugmanipulatorn via ett tryckmätarventil, och den blå rörledningen är direkt ansluten till lyfcylindern.

2. Slutför vakuumrörledningsanslutningen för varje sugkoppsgrupp i tur och ordning.

Utrustningsjustering

1. Justera lufttrycksvärdet till det standardiserade intervallet 0,6–0,8 MPa via tryckregleringsventilen; olje-vattenavskiljningskannan längst ned är utrustad med en automatisk avtappningsventil som automatiskt kan avge kondenserat vatten när lufttrycket sjunker.

2. Växla mellan upp- och ned-kontrollomkopplaren på kontrollboxen för att testa lyfcylinderns funktion. Lyfthastigheten och sänkhastigheten kan justeras med reglerskruvarna vid röranslutningen: den övre skruven styr hastigheten vid lyft, och den undre skruven styr hastigheten vid sänkning.

3. Flytta sugkoppsgruppen nära metallplattan, slå på adsorptionsswitchen och observera vakuumtrycksmätaren. Om avläsningen kan nå -0,04 MPa är rörsystemet väl tätslutet; om värdet ligger under standardvärdet ska alla rör och switchar kontrolleras på luftläckage, och utrustningen kan tas i drift efter felsökning.

3. Driftspecifikationer för konsolvakuumlyftare

3.1 Fördriftsinspektion och förberedelse

1. Operatörer måste ha genomgått professionell teknisk utbildning och strikt följa säkerhetsregler för drift.

2. Utrustningen får endast användas för transport av angivna metallplattor; det är förbjudet att transportera andra prylar.

3. Enstaka hanteringsvikt får inte överstiga den angivna nominella lasten på 300 kg.

4. Det är inte tillåtet att hålla laster upphängda i luften utan tillsyn under längre tid.

5. Kontrollera regelbundet alla skruvar och fästdon och åtkoppla lösa delar i tid.

6. Anslut luftkällan och ställ in lufttrycket till 0,6–0,8 MPa.

7. Slå på strömförsörjningen och kontrollera att indikatorlampan på kontrollhandtaget lyser normalt.

8. Inspektera kanten på varje sugkopp för repor, sprickor och annan skada.

3.2 Funktionsbeskrivning av kontrollpanelen

• Sugning : Strömbrytare för sugkoppsvakuum. Växla uppåt för att starta vakuumsystemet och få metallplattor att fastna.

• Utsläpp : Strömbrytare för sugkoppsfrigöring. Växla nedåt för att stänga av vakuumsystemet och samtidigt blåsa luft in i sugkoppen för att lösa den från plattan.

• Upp : Strömbrytare för lyftcylinderns uppförande rörelse. Växla uppåt för att driva sugkoppsmonteringen uppåt.

• Ner : Strömbrytare för lyftcylinderns nedförande rörelse. Växla nedåt för att driva sugkoppsmonteringen nedåt.

4. Underhållsregler för utskjutande vakuumlyftare

Den mekaniska konstruktionen och kontrollsystemet för utrustningen kräver regelbundet underhåll och inspektion. Innan daglig underhållsarbete eller innan man går in i utrustningens arbetsområde måste luftkällan kopplas bort och luftförsörjningsanslutningen kopplas ifrån.

4.1 Dagliga inspektionspunkter

1. Kontrollera luftförsörjningens tryck och luftens torrhet, och töm den ackumulerade vattnet i den pneumatiske anslutningen i tid.

2. Bekräfta att vakuumgeneratorn fungerar normalt utan ovanlig ljudbildning eller fel.

4.2 Veckovisa underhållsåtgärder

1. Torka av och rengör utrustningens yta, och kontrollera samt återdra alla förbindningsbultar.

2. Kontrollera återigen lufttrycket och luftens torrhet, och undersök driftstatusen för tryckmättningsventilen och tömningsventilen.

3. Testa att negativtryckssensorn svarar normalt.

4.3 Månadsvisa underhållsåtgärder

1. Rengör damm och fläckar på utrustningens yta för att hålla karossen ren.

2. Kontrollera om den pneumatiske anslutningen är lös och återdra den ordentligt.

3. Justera om driftshastigheten för varje rörelsemechanism för att hålla den stabil.

4. Undersök luftslangens åldring och skador, och kontrollera igen lufttryck, luftfuktighet, tryckmätarventil och avtappningsventilens funktion.

5. Drag åt skruvarna på alla rörliga delar och applicera en lämplig mängd smörjolja för underhåll.