Rullmaskin

Hur förbättrar man effektiviteten hos valsverksmaskiner inom byggbranschen?

Inom byggindustrin är valsverksmaskiner oumbärliga för allt från verkstäder för stålkonstruktioner och brokomponenter till kallformade stålsnitt i färdigbyggda byggnader. Låg utrustningseffektivitet kommer att påverka både projektets tidsplan och kvalitet negativt. Nedan diskuterar vi praktiska metoder för att förbättra effektiviteten inom flera nyckelområden.

1. Uppgraderat automatiserat styrsystem

PLC + fullt hydraulisk AGC: Justerar automatiskt rullavståndet och styr tjockleksfelet på mikronnivå. Den universella valsverksanläggningen använder ett hydrauliskt servosystem med hög respons för att kompensera ramdeformation i realtid, vilket säkerställer konstanta produktmått.

Intelligent centraliserad förbränningsovervakning: Utnyttjandegraden för uppvärmningsugnen når över 95 %. I kombination med infraröd temperaturmätning och visuell igenkänning sker en övergång från "erfarenhetsbaserad temperaturreglering" till "precisionstemperaturreglering", vilket sparar mer än 3 % energi.

Fullt automatiserad valsning: Från ingotsladdning till färdigproduktsamling uppnås obemannad drift. Efter uppgraderingen på Baogangs spårplanta har effektiviteten avsevärt förbättrats och precisionen för asymmetriska stålsnitt märkbart förbättrats.

2. Optimerad processväg

Kallböjningsformning ersätter stansning/böjning: Bearbetningshastigheten kan nå 100 meter/minut, vilket ökar effektiviteten med 5–10 gånger och sparar 30–50 % metall. Lämplig för C-formad stålprofil, Z-formad stålprofil, rektangulära rör och andra byggnadsprodukter.

Fritt specificeringsvals vid valsning: Minskar antalet valsrullar och ledande reservdelar, vilket möjliggör snabbare produktomställning och förbättrad valsproduktivitet.

Trevalsverk med reducerande dimensionering: Installerat i slutet av den kontinuerliga valsningen, vilket möjliggör högprecisionssvalsning och snabb omställning mellan specifikationer, samt minskar tiden för rullbyten.

3. Underhåll av utrustning och hantering av valsrullar

Ökad enskild valsvolym: Genom rationell justering av valsvolymen och underhållsrytmen minskas frekvensen av rullbyten, vilket frigör kapacitet för kontinuerlig produktion.

Standardiserad underhållsprocess: Att införa reparationsoffert för valsverksställningar och kvalitetsspårningsloggar, vilket standardiserar hela processen från demontering och inspektion till montering och smörjning.

Rullytansbehandling: Användning av slitstarka svetstekniker eller beläggningstekniker för att förbättra rullarnas livslängd och minska oplanerade driftstopp.

4. Mindre lokala tekniska modifieringar

Optimering av flygskär: Till exempel optimerade ABB styrsystemet för flygskär för ett stålverk i Indien, vilket stabiliserade avvikelsen vid skärning av slutmaterialet inom 50 mm, ökade valsghastigheten från 9,2 m/s till 11 m/s och därmed förbättrade både utbytet och effektiviteten.

Mikrospänningsstyrning: Att utrusta sektionsstålverk med mikrospänningsstyrningssystem förhindrar stålpilning eller ståldragning, vilket minskar driftstopp orsakade av fel.

Fjärrövervakning och diagnostik: Realtimeinsamling av vibrations- och temperaturdata via Internet of Things möjliggör förutsägande underhåll och undviker plötsliga fel.

5. Referensresultat från verkligheten

Genom att införa ovanstående omfattande åtgärder minskade en produktionslinje för byggnadsstål tiden för rullbyten med 40 % och förbättrade den totala OEE:n med mer än 15 %.

Återkoppling från ett företag för kallböjning: Efter automatiseringsuppgraderingar minskade antalet operatörer med 50 %, samtidigt som produktionen ökade med 30 %.

Att förbättra effektiviteten hos valsverksmaskiner = automatisera för att kontrollera precision + öka hastigheten i kallböjningsprocesser + standardisera underhåll för att minska driftstopp + mindre modifieringar för att övervinna flaskhalsar. Genom att fokusera på dessa fyra aspekter kan både utrustningens effektivitet och projektets framsteg säkras.