Tekniska dokument

Bågningens noggrannhet är avgörande för högkvalitativa metalldelar för att säkerställa att dimensionerna uppfyller designspecifikationerna. Inom industrier som luftfart eller medicinsk enhetsframställning betyder stramma toleranser att även små avvikelser kan orsaka problem.

Bågningens noggrannhet påverkar ekonomiska fördelar. Oexakta böjningar slösar material, leder till kostsam ombyggnad och förseningar, ökar produktions tid och arbetskostnader och minskar kundnöjesgrad. Dålig noggrannhet kan sväka konstruktionens integritet eller felaktigt justera sammansättningen, vilket leder till garantianspråk och skadad rykte.

Att hålla på stabilt böjningsnoggrannhet är avgörande vid drift av tryckbromsar. Noggrann böjning optimiserar resurser, minskar avfall och ökar lönsamheten, så producenter måste förbättra sina processer.

Fel som leder till misslyckade böjningsnoggrannheter hos tryckbromsar har en mängd olika orsaker, inklusive mekaniska problem med metallplattor-böjningsmaskinen samt externa faktorer som böjningsverktyg, materialtjocklek och mänskliga operatörfel.

I detta inlägg ska vi utforska de olika faktorerna som påverkar exakt böjning och ge lösningar på några vanliga situationer som möts.

1. Maskinfaktorer

Det finns flera faktorer som påverkar böjningsnoggrannheten hos tryckbromsar. Dessa faktorer inkluderar

Rakhet av glidarns öppning

Glidarns fästöppning är rak i både Y- och X-riktningen. Repositioneringsnoggrannhet och godtycklig positioneringsnoggrannhet för vänster och höger glidare. Öppningsnoggrannheten för glidaren i Y- och X-riktningen är avgörande för böjnoggrannheten. Om glidarns öppning inte är rak kan det orsaka avvikelser i böjvinkeln och positionen.

Fick mellan glidaren och ramens rail

Ficken mellan tryckaren på böjmaskinen och den linjära guiden på ramen bör vara rimlig. Den korrekta ficken mellan glidaren och ramens rail säkerställer stabiliteten för glidaren under rörelse, vilket förbättrar böjnoggrannheten för böjmaskinen.

Lodrättighet och lutning av ramen

Vertikalitet och lutning av ramen. Vertikaliteten och lutningen av ramen påverkar fördelningen av böjningskraften under böjninsprocessen, därmed att förbättra böjnignsprecisionen av färdigprodukten.

Experimentella data (som visas nedan) visar att en 0,1° lutning av ramen längs Y-axeln minskar jämnheten i böjningskraften med 5%, vilket leder till en maximal böjvinkelavvikelse på 0,5°. Detta beror på den ojämna kraften på cylinderslidaren, vilket orsakar att böjningskraftfördelningen skiftar.

Anslutning mellan cylinder och skjutare

Anslutningen mellan cylinder och skiva måste vara konsekvent för att säkerställa jämn fördelning av böjningskraften under böjning i pressbågen.

Mekanisk precision

Noggrann kalibrering av skivor, dödar, hydraulik och bakmätare är avgörande. Regelmässig kalibrering säkerställer att dessa komponenter fungerar inom specificerade toleranser.

Det finns andra faktorer som påverkar böjningen av precisionpressbågar, såsom styrkan och noggrannheten hos ramen och skivan, repositioneringsnoggrannheten av bakmätarsystemet i både X- och R-riktningarna, den korrekta justeringen av dator systemet, justeringen av hydrauliksystemet och matchningen mellan hydrauliksystemet och datorsjusteringen.

2. Verktygsfaktorer

a.. Noggrannhet av övre och undre dödar:

Noggrannheten av övre och undre matriser är avgörande. Deformation, skada, utslitning och andra problem med matrisen påverkar alla aspekter av metallbuktning. Om de upptäcks bör de rapporteras och korrigeras i tid. Därför är regelbundna inspektioner och underhåll nödvändiga.

b. Matrisjustering:

Den felaktiga justeringen mellan övre och undre matriser orsakar avvikelser i buktstorleken. Se till att verktyget justeras korrekt när du sätter upp verktyget.

När den bakre stops position till vänster och höger flyttas ändras avståndet mellan den undre matrisen och stopsättaren. Detta kan mätas med en skallspjällskal och justeras med hjälp av stopskraven.

Noggrannheten och kompatibiliteten hos kompensations enheten för den undre matrisen bör matcha ramens design. Fästningen för den övre matrisen bör vara högprecisions.

c. V-formad öppningsstorlek:

Öppningsstorleken på V-formen är omvänt proportionell mot böjningstrycket. När plåtens längd och tjocklek är fasta, ju större öppning, desto mindre tryck krävs. Därför bör lämplig V-formad öppningsstorlek användas när plåt med olika tjocklekar bearbetas.

När man bearbetar med en ensidig belastning, som på ett av böjningsmaskinens ändar, kan böjningstrycket påverkas, vilket kan skada maskinen. Detta är strikt förbjudet. När man monterar formen bör maskinens mittsektion alltid vara belastad.

d. Verktygsval:

Det är avgörande att välja rätt forms öppningsbredd och stötest profilmall beroende på materialet och böjningsradie. I metallformnings- och tillverkningsindustrin kan felaktiga former orsaka vinkelavvikelser och ytdefekter.

Att välja de lämpliga böjverktygen och -döden är en noggrann process som kräver djupgående kunskap om både utrustningen och de material som bearbetas.

3. Faktorer för plåtmetall

Rakheten hos plåtmetallens referensyta måste kontrolleras. Se till att plåtmetallen är jämnt belastad. Kontrollera plåtmetallen på konstant tjocklek.

Under böjprocessen, om parallelliteten mellan arbetsstycket och den nedre döden inte är tillräcklig, kommer arbetsstycket att återgå efter att den övre döden har tryckts ner, vilket påverkar böjdjupet.

Återgång är fenomenet att materialet försöker återgå till sin ursprungliga form efter att ha böjts. Tensilfasthet, tjocklek, verktyg och typen av pressbrom såsom påverkar återgången. Att effektivt förutsäga och utvärdera återgång är avgörande för att hantera stramma böjningar och tjocka, högpresterande material.

Materialens egenskaper och tjocklek påverkar böjvinkeln, så varje arbetsstycke måste granskas och provkontrolleras ordentligt innan böjning.

Nedan finns de detaljerade egenskaperna för materialet:

Förlängningsgräns: Förlängningsgränsen är den maximala spänningen som ett material kan uthärda innan det börjar deformeras permanent. Att känna till förlängningsgränsen hjälper att avgöra den maximala kraften som kan användas under böjnigsprocessen för att undvika skador på materialet.

Elasticitetsmodul: Elasticitetsmodulen anger materialets stelhet och bestämmer mängden deformation under en given spänning. Att känna till elasticitetsmodulen hjälper att förutsäga mängden återvändning efter böjning.

Materialtjocklek: Materialets tjocklek har stor påverkan på böjnigen. Tjockare material kräver mer kraft för att böjas och kräver en större böjradie för att undvika sprickor eller deformation.

Duktilitet: Duktilitet syftar till förmågan hos ett material att utstå plastisk deformation utan att brytas. Material med hög duktilitet är lättare att böja och har mindre risk att spricka eller rivas under böjnigen.

Ytstatus: Statusen av metallytan (inklusive beläggning eller behandling) påverkar böjeffekten. Granskande rensning för att ta bort föroreningar är också nyckeln till att förhindra defekter.

4. Bödjningsoperationfaktorer

a. Konsekvens i operatörens handlingar:

Kontrollera om krafterna till vänster och höger när biegningsmaskinens operatör trycker på materialet för att böja det är konsekventa. Olikformiga biegningskrafter kommer att orsaka avvikelser i biegningsstorleken.

b. Justera systemdata:

När du använder systemet, se till att justera systemdatafel korrekt. Otillräcklig biegningsvinkel en gång kommer att påverka den sekundära biegningsstorleken. Akkumulerade biegningsfel kommer att öka felet i arbetsstyckets konturstorlek.

Trycket som krävs för biegningsprocessen varierar med arbetsstyckets längd och tjocklek, och proportionen mellan plattans längd och tjocklek och det krävda trycket är direkt proportionell.

När längden och tjockleken på arbetsstycket ändras är det viktigt att justera böjningsförmågan enligt detta.

5. Miljöfaktorer

Utöver utrustning, former och processparametrar kommer även miljöfaktorer att ha en viss påverkan på böjdningsnoggrannheten. Däribland är temperatur och fuktighet de mest betydande faktorerna.

Temperatur

Temperaturskillnader kan påverka materialens egenskaper såsom förlängningsstyrka och elastiskt modul. En högre temperatur minskar förlängningsstyrkan och elastiskt modul och ökar återgången. Ojämna temperaturer kan orsaka termisk utvidning, vilket leder till deformation av arbetsstycket. För att uppnå en preciserad böjning bör verkstadstemperaturen hållas konstant eller justeras enligt förändringarna.

Fuktighet

Fuktighet påverkar ytan av materialet. I en miljö med hög fuktighet kommer metallen att absorbera fukt, bildas rugg och påverka friktion och böjdningsnoggrannhet. Detta är kritiskt för material med höga krav på ytkvalitet, såsom aluminiumlegeringar och rostfritt stål.

6. Metoder för att uppnå hög böjdningsnoggrannhet

För att uppnå hög böjdningsnoggrannhet i tryckbromsoperationer är det nödvändigt att kombinera avancerat utrustning, precisa verktyg, korrekt materialhantering och optimerade processparametrar. Varje element spelar en avgörande roll för att säkerställa att böjningarna är noggranna, konsekventa och uppfyller designspecifikationerna.

a. Använd en högnoggrann böjningsmaskin

Moderna böjmaskiner är utrustade med avancerade styrsystem som CNC (datornumerisk kontroll) teknik, vilken uppnår utmärkt böjnoggrannhet genom att minimera mänsklig fel och automatisera komplexa beräkningar. Funktioner som realtidssättningssystem och automatisk toppvinkeljustering kompenserar för avvikelser i formen eller arbetsstycket, vilket säkerställer konstant böjprestanda.

Hydrauliska och elektriska böjmaskiner har särskilda funktioner som förbättrar noggrannheten, inklusive programmerbar schablonpositionering och hastighetskontroll. Dessa funktioner gör att operationen kan finjusteras för att säkerställa noggranna böjningar på flera delar. Dessutom kan maskiner med servo-elektriska drivmotorer erbjuda utmärkt upprepbarhet tack vare den precisa kontrollen av schablonrörelse.

b. Verktygsval och underhåll

Valet och tillståndet av böjmaskinernas verktyg påverkar direkt kvaliteten på böjningen. Nyckelöverväganden inkluderar

• Verktygsgeometri: Att välja matriser och stämplar med radier och vinklar som matchar materialetypen säkerställer optimal kraftfördelning under böjningsprocessen. Användning av fel matriser kan leda till oväntad deformation eller felaktiga vinklar.

• Materialkvalitet: Högkraftiga verktygsmaterial, såsom härdad verktygstål, motstår utslitage och håller en stabil prestation på lång sikt.

• Regelbunden underhåll: Att se till att verktygsytorna är fria från skador, utslitage eller förreningar förhindrar fel under böjningsprocessen. Regelmässigt granska verktygen efter även de minsta defekterna och byta ut slite delar är avgörande för att bibehålla noggrannheten på lång sikt.

c. Noggrann materialföreberedelse

Enhetligheten i födentningen har stor påverkan på böjningsresultatet. Oregelbundna egenskaper som varierande materialtjocklek, ytanomalier eller inkonsekventa mekaniska egenskaper kan orsaka variationer i den önskade böjvinkeln. För att säkerställa konsekvens

• Bekräfta materialtjockleken och hårdheten innan du bugar. Om tjockleken är ojämn eller hårdheten är för hög behöver processen justeras.

• Avskärpa och rena metallytor för att ta bort förstöringar som kan påverka verktyg eller orsaka inkonsekvenser.

• Standardisera materialpartier för att minimera variation och främja förutsägbart bödande beteende.

d. Materialåtergångskompensation

Återgång,倾向metallens att delvis återfå sin ursprungliga form efter att ha böjts, är en vanlig utmaning vid uppnåendet av precist vinkel noggrannhet. Åtgärder mot återgång inkluderar följande:

• Överböjning: Avsiktlig överböjning under drift för att kompensera för elastisk återgång.

• Bottenböjning eller myntning: I dessa metoder tillämpas tillräckligt med kraft på arbetsstycket för att deformera det utöver den elastiska gränsen, vilket minimerar återgång.

• Justeringar för specifika material: Skilda metaller har olika återgångsegenskaper. Moderna tryckbromsar utrustade med en materialbibliotek kan automatiskt beräkna den lämpliga kompensationsvinkeln baserat på det valda materialet.

e. Införandet av precisionsbakmätare

Bakmätare är viktiga komponenter för kontroll av arbetsstyckets positionering, särskilt i massproduktion där konsekvens är avgörande. Högprecisionsbakmätare, vanligtvis kontrollerade av CNC-system, hjälper:

• Noggrann justering av arbetsstycket med stänget och prick.

• Konstant placering av materialet under upprepade böjningar.

• I flerstadigs böjningsoperationer kan snabba justeringar göras till olika arbetsstücksgeometrier.

f. Optimering av processkonfiguration

Rätt konfiguration av processparametrar är avgörande för att uppnå noggranna böjningar. Viktiga faktorer att överväga inkluderar

• Böjningskraft: Justera tonnaget baserat på materialtyp, tjocklek och verktygskaraktäristik för att säkerställa att en konstant kraft tillämpas.

• Böjningshastighet: För tjockare eller starkare material är långsammare böjningshastigheter bättre för att bibehålla noggrannhet, medan högre hastigheter kan orsaka inkonsekvenser.

• Sekvensplanering: Komplexa delar med flera böjningar kräver en noga planerad sekvens för att undvika störningar och bibehålla justeringen vid varje steg.

t.ex. Operatörsträning och färdighetsutveckling

Även med avancerat utrustning återstår operatörens expertis avgörande för att uppnå hög böjnignsnoggrannhet. Operatörer som går igenom regelbunden träning är bättre rustade att

• Identifiera potentiella källor till osäkerhet, såsom feljusterade verktyg eller felaktig materialinställning.

• Justera tryckbromsinställningarna dynamiskt baserat på observerade avvikelser.

• Håll konsekvens i granskningsscheman under och efter produktion för att verifiera produktkvalitet.

Att investera i kontinuerlig utbildning för operatörer, särskilt i hur man hanterar nya tekniker och utmaningar, säkrar en kompetent arbetsstyrka som kan bibehålla exakta böjstandarder.

h. Kvalitetskontroll och övervakning

Strikta kvalitetskontrollåtgärder genom hela böjprocessen hjälper till att upptäcka och korrigera fel tidigt. Dessa åtgärder inkluderar

Statistisk processstyrning (SPC): Att analysera långsiktig produktionsdata för att identifiera trender och avvikelser hjälper till att optimera processer och eliminera källor till inkonsekvens.

Online vinkelregistreringssystem: Verktyg för realtidsövervakning monterade på böjmaskinen säkerställer att böjningen når den specificerade vinkeln innan arbetsstycket släpps.

Dimensionsinspektion: Använd precisionsinstrument som pair, koordinatmätmaskiner eller lasersystem för mätning för att verifiera dimensioner och vinklar.

7. Vanliga frågor

a. Hur ofta bör en pressbom maintainas för optimal noggrannhet?

Bevara noggrannheten på din pressbom med ett systematiskt underhållsschema.

Dagligen: Rensa och inspektera efter lösna eller skadade delar.

Veckovis: Smörja och inspektera efter läckor.

Månadsvis: Rensa hydrauliska komponenter och inspektera luftfilter.

Efter de första 2,000 timmarna, byt hydraulolja varje 4,000-6,000 timmar. Inspektera alla system varje sex månader till ett år. Regelbundet kalibrering säkerställer korrekt böjning. Denna rutin förebygger driftstopp och förlänger livslängden på maskinen.

b. Vilka är de vanliga problemen som påverkar noggrannheten hos en pressbåge?

Noggrannhetsproblem med pressbågar inkluderar inkonsekventa material, slitage på verktyg, felaktig justering, ogiltig kalibrering, maskinfel, osäkra bakmätare och olämpliga böjnmetoder.

Lös dessa problem genom att säkerställa konsekventa materialegenskaper, underhålla verktyg, utföra maskinkalibreringar, använda CNC-bakmätare och välja lämpliga böjnmetoder. Gör realtidjusteringar av CNC-systemet och håll på en lämplig schema för att minska inträffandet av problem.

c. Vad är den idealiska toleransnivån för böjnoggrannhet hos en pressbåge?

Toleransnivån för en tryckbom beror på tillämpningen och industrikraven. Generellt sett är för de flesta precisionsprojekt en vinkeldeviation av ±0,5° och en dimensionsavvikelse på ±0,1 mm acceptabel. Inom flygindustrin eller medicinsk maskinproduktion är toleranserna vanligtvis strammare, mindre än ±0,25°.

För att uppnå dessa mål krävs avancerade CNC-system, precisionsverktyg och kvalitetskontroll. Tillverkare måste utvärdera specifikationer, materialegenskaper och begränsningar för att avgöra lämpliga toleranser.

För att förbättra böjpreciseringen hos en tryckbom många faktorer behöver övervägas. Utöver justering av tryckbomens komponenter, att säkerställa noggrannheten och upprepadbarheten hos formen, och utföra korrekt böjkompensation, bör även daglig underhåll och vård av tryckbommen tas hänsyn till.

Detta kommer att hjälpa till att förlänga dess tjänsteliv och bibehålla en effektiv och exakt böjning. Det finns fyra böjtekniker för plåtmetallböjning: luftböjning, bottenböjning, myntböjning och trepunktsböjning.

Att investera i en högkvalitativ pressbåge är ett annat effektivt sätt att säkerställa en produktiv böjningsoperation inom metallförsäkring. JUGAO CNC MACHINE är en betrodd tillverkare av böjningsmaskiner med över två decennier av expertis inom plåtmetallbranschen.

Utöver moderna böjningsmaskiner som hydrauliska böjningsmaskiner och CNC-böjningsmaskiner erbjuder vi också andra maskiner som lasersnittningsmaskiner, plåtböjningsmaskiner, rörböjningsmaskiner och mer.

Besök vår produktsida för böjningsmaskiner för mer information eller vår kontaktsida för detaljerad produkt- och prissinformation.