Tryck på broms

Det är allmänt erkänt att noggrannheten i plåtböjning beror på flera nyckelfaktorer: prestandan hos böjutrustningen, kvaliteten på verktygssystemet (inklusive verktyget självt, fixturerna och kompensationsmekanismerna), materialkarakteristika och operatörens färdigheter. I en vridpress (torsion press brake) består verktygssystemet av tre kärnokomponenter: böjverktyget, spännsystemet och kompensationsystemet. Även om böjverktyget och kompensationsystemet ofta uppskattas för sin roll vad gäller precision, så underskattas det lika viktiga spännsystemet ofta. Denna artikel syftar till att förklara spännsystemets roll, dess påverkan på driftseffektiviteten och hur det bidrar till att uppnå högre böjningsnoggrannhet.

Plåtdelar genomgår typiskt flera värdeskapande processer, såsom borrning, laserskärning och avgrämsning, innan de går in i böjningsstadiet. Därför måste processen för böjning uppnå exceptionell precision och konsekvens för att minimera spill och kontrollera kostnader. Även om högkvalitativ böjningsutrustning allmänt erkänns som avgörande, är rollen för avancerade spännsystem ofta underskattad. Ett effektivt spännsystem minskar inte bara inställningstiden, utan förbättrar också upprepbarheten och minskar behovet av provböjningar. Vad är då exakt ett spännsystem? Följande avsnitt utforskar egenskaper, fördelar och begränsningar hos olika typer av spännsystem.

Typer av spännsystem

Spännsystem för pressgaffelverktyg faller huvudsakligen i två kategorier: manuella och automatiska. Varje spännsystem finns i en mängd olika konfigurationer för att möta olika driftbehov.

Manuella spännsystem

Manuella spännsystem är en kostnadseffektiv och praktisk lösning för operationer med sällan förekommande verktygsbyten. Även om de i grunden är enkla, kan manuella spännsystem vara arbetsintensiva och tidskrävande, eftersom operatören måste dra åt varje spännplatta individuellt. En betydande nackdel med detta tillvägagångssätt är bristen på integrerad kalibrering: eftersom spännplattorna dras åt separat tillämpas ofta spännkraften ojämnt längs verktyget. Denna ojämnheter gör det svårt att uppnå korrekt justering omedelbart, vilket ofta kräver tidskrävande justeringar och mycket erfarna operatörer.

För att minska beroendet av manuellt arbete, minimera justeringar och förbättra precisionen använder vissa manuella system en spännstiftsmekanism. Denna design hjälper till att fördela spännkraften jämnt över hela arbetslängden på verktyget. När varje verktygssegment har säkrats på plats krävs det därför inga ytterligare justeringar. Dessa förbättrade manuella system är ofta utrustade med inbyggda automatiska positionerings- och kalibreringsfunktioner, vilket säkerställer snabb och exakt verktygsjustering och konsekventa böjresultat.

Automatiskt spännsystem

Automatiska spännsystem är idealiska för pressböckar med frekventa och snabba verktygsbyten och är särskilt lämpliga för bearbetning av tunnplåt i små serier med hög variation. Baserat på konceptet "single-point operation" spänner och lossar automatiska spännsystem verktyget med en enda knapptryckning, vilket eliminerar tidskrävande manuell spänning. Till skillnad från segmenterade, oberoende spännplattor använder WILA:s automatiska spännsystem en enhetlig konstruktion, vilket säkerställer hög total fixtornoggrannhet och förbättrar effektiviteten i verktygsspänningen. Detta gör det möjligt att montera små segment vertikalt eller horisontellt var som helst i fixturen.

Hydrauliskt automatiskt spännsystem

Det hydrauliska automatiska spännsystemet spänner automatiskt verktyget genom att tillföra hydraulolja vid ett visst tryck. När hydrauloljeröret expanderar, skjuts de hårdade spännstiftarna utåt, vilket automatiskt spänner fast verktyget. Det hydrauliska automatiska spännsystemet har följande egenskaper:

(1) Precision: Den integrerade spännskruven har en enhetlig positioneringsreferensyta, vilket ger extremt hög dimensionsprecision. Spännskruvens parallellitet kan justeras en gång för att säkerställa långvarig användning.

(2) Hållbarhet: Tillverkad av högkvalitativ verktygsstål/högstyrke CrMo-legerad stål, har den en maximal lastkapacitet på 800 ton/meter och en hårdhet på 56-60 HRC efter värmebehandling.

(3) Flexibilitet: Spännskruven har inbyggd Tx/Ty-justering, vilket effektivt kompenserar maskinbearbetningsfel under installationen. Det är inte nödvändigt att lägga in papper eller knacka spännskruvar för att justera vinklar i efterhand.

(4) Hastighet: Formen passar automatiskt in och böjlinjen justeras automatiskt, vilket permanent eliminerar verktygsinställning. En 6 meter lång form kan spännas fullt i bara 5 sekunder, vilket ökar den totala effektiviteten med 3-6 gånger jämfört med konventionella spännsystem.

⑸ Säkerhet: När den används med former som är utrustade med säkerhetsknappens säkerhetsmekanism blir installation och demontering säkrare.

Pneumatiskt automatiskt spännsystem

I ett pneumatiskt automatiskt spännsystem, efter att en viss gastryck har tillförts, skjuter trycket i cylindern ut stångänden, vilket får spännstiftet att förlängas och därigenom automatiskt spänna fast formen. Förutom funktionerna i det ovan nämnda hydrauliska spännsystemet, erbjuder det pneumatiska automatiska spännsystemet också unika fördelar:

(1) Renlighet: Kräver ingen hydraulolja eller hydraulisk drivmodul.

(2) Enkelhet: Pneumatisk spänning med självhämtningsmekanism (premieserie).

(3) Bequämlichkeit: Standard verkstads komprimerad luftkraft på 6-8 bar är tillräcklig.

(4) Hastighet: Ultra-snabb spännhastighet för högre effektivitet.

(5) Ekonomiskt: Lägre driftskostnader.

Intelligenta valfria funktioner

WILA:s automatiska spännsystem kan också utrustas med ännu fler intelligenta moduler – det intelligenta verktygspositioneringssystemet och systemet för verktygsidentifiering och positionering – för att ytterligare förbättra böjningseffektivitet och intelligens.

Intelligent verktygspositioneringssystem

Kärnan i Smart Tool Locator (STL)-systemet är en programmerbar intelligent linjal med LED-belysning. Denna linjal samverkar med pressbänkens styrenhet för att guida operatören vid placering av verktyget och arbetsstycket i rätt position, vilket minskar kraven på operatorns minne och risken för fel.

Verktygsidentifierings- och positioneringssystem

Kärnan i Tool Identification and Positioning System (TIPS) ligger i TIPS-chipet i fixturen. Som visas i Figur 5, när en TIPS-fixture konfigureras för att spänna en TIPS-verktyg, kan TIPS-fixturen identifiera all verktygsinformation, inklusive modell, längd, höjd och position. Denna information skickas tillbaka till systemets huvudstyrenhet via Ethernet, vilket möjliggör fullt automatiska böjningsoperationer, avsevärt förbättrad produktion och effektivitet samt slutligen en hög avkastning på investeringen.

I den mycket konkurrensutsatta branschen för plåtböjning möter automatiska spännsystem inte bara kundernas kvalitetskrav för exakt plåtböjning, utan förbättrar också böjningseffektiviteten avsevärt, vilket ger en hög avkastning på investeringen och tillgodoser kundernas efterfrågan på automatisering och intelligens.