Funktion och arbetsprincip för bögningsmaskins axel
En CNC-mätare är en mätare som styrts av ett datadrivet styrsystem (CNC). CNC-mätare kan bie metallskivor till olika profiler. Biaknutsgraden och kvantitet är relaterade till synkroniseringsystemet, hydrauliska systemet och backgauge. Funktionen hos dessa komponenter påverkas av antalet axlar på CNC-mätaren. Att förstå dessa axlar är avgörande för att välja, konfigurera och effektivt bedriva en mätare.
1. Vilka axlar finns på en mätare?
CNC-systemet styr rörelsen av böjmaskinaxlarna. Böjmaskinaxlarna döps efter deras position i de rumsliga koordinaterna. Böjmaskinaxeln syftar till den mekaniska komponenten som styr rörelsen för olika delar av böjmaskinen.
Dessa rörelser inkluderar up och ner-rörelse, fram och tillbaka-rörelse, vänster och höger-rörelse, och till och med finjustering av böjvinkeln på metallplattan. Den precisa axelrörelsen säkerställer den korrekta positionen och vinkeln på metallen i böjmaskinen, vilket underlättar precisa bödoperationer.
Den krävda noggrannheten på arbetsstycket bestämmer antalet axlar som krävs för böjmaskinen. Vanligtvis har en CNC-böjmaskin minst tre stycken kontrollerade axlar: Y1/Y2, X och R-axlar. Dessa axlar används för att styra rörelsen av backgauge, sldiden och andra komponenter.
Vridaxel pressbromsar används för att böja enkla arbetsstycken och har minst två axlar, som används för att styra Y-axeln på sliden och X-axeln på bakmätaren. De enklaste pressbromsarna behöver bara en Y-axel för att styra upp och ner-rörelsen av sliden.
Noggrannheten och upprepadbarheten av Y-axelns rörelse avgör noggrannheten av böjvinkeln. Styrsystemet använder axlar för att styra rörelsen hos olika komponenter, därmed kontrollerar böjvinkeln och storleken.
2. Vad är en bakmätare på en pressbroms?
Bakmätaren på en pressbroms är en komponent som hjälper till att placera och justera metallplattan innan böjningen sker. Den finns belägen bakom böjverktyget och rör sig längs X-axeln.
Bakmätaren består av en serie fingrar och block som kan justeras till den önskade positionen beroende på den önskade böjlängden. Dessa fingrar kan styras manuellt, elektriskt eller av ett CNC-system.
Backgauge:n är utformad för att säkerställa konsekvens och exakt positionering av metallplattan vid böjning. Den uppnår precisa böjvinklar, längder och geometrier genom att styra djupet och positionen mellan metallplattan och böjverktyget. Den spelar en avgörande roll för att öka produktiviteten, minska maskinsättnings tid och säkerställa upprepadbarhet av böjoperationer. Den elimineras behovet av manuell mätning och uppskattning, vilket resulterar i en konsekvent och effektiv böjprocess.
I moderna böjsystem kan backgauge:n integreras med tryckbromsens kontrollsats för automatisk positionering och styrning. Denna integration ger smidig samverkan mellan backgauge:n och tryckbromsaxlarna, vilket hjälper till att uppnå precisa böjoperationer och korrekta och uppreparbara böjningar.
Backgången styrs av CNC-systemet för att noggrant positionera plåtmetallen. Vanligtvis har backgången minst en axel, och mer avancerade system kan ha upp till sex axlar. Oberoende motorer drar varje axel för att röra sig fram och tillbaka i en specifik riktning. Bollskruvar, tidsbeltingar och axlar arbetar tillsammans för att uppnå synkroniserad rörelse. Dessa precisa, upprepade åtgärder säkerställer noggrannhet i varje serie arbetsstycken. Optiska sensorer och CNC-programmering på tryckbågen kan också användas för positionering.
Samband mellan backgång och axel
Backgången på tryckbågen är nära relaterad till tryckbågens axel och garanterar gemensamt noggrannheten och precisionen i bödningen. Bödningsaxlar syftar till de olika rörliga axlarna inom en tryckbåge, såsom X-axeln, Y-axeln, Z-axeln och R-axeln.
Dessa axlar styr positioneringen av bryggverktyget och rörelsen av metallplattan under böjnadsprocessen. På andra sidan kan positionen och höjden på ryggmåttet styras genom att justera tryckbryggens axlar. Genom att styra positionen av Y-axeln och X-axeln kan ryggmåttet justeras mot arbetsstycket, vilket säkerställer noggrannhet och konsekvens i böjningen.
Idag är ryggmåttet och tryckbryggan vanligtvis integrerade och kontrolleras av ett CNC-system. Denna integration möjliggör automatisk positionering och precist styrning av tryckbryggens axlar och ryggmåttet, vilket möjliggör en effektiv och preciserad böjnadsprocess.
huvudgrupper av styrbart axlar
Y-axel Vertikal Stöthammarrörelse
Y-axeln representerar den vertikala axeln för tryckbryggan som rör sig i djupriktningen. Y-axeln styr den vertikala rörelsen av sliden. Sliden rör sig upp och ner för att böja det metalliska arbetsstycket.
Vid luftbuktning blir rörelsen upp och ner av det övre bjälken stabil och likformig under drivkraften från Y-axeln. Y-axeln kan delas in i Y1-axeln och Y2-axeln, som befinner sig högst på de båda kolonnerna respektive.
Y1 och Y2 styr rörelsen upp och ner av cylinderna på båda sidorna av buktmaskinen. Drivna av Y-axeln blir rörelsen upp och ner av det övre bjälken stabil och likformig. Y1 och Y2 är de helt stängda kontrollaxlarna för de vänstra och högra cylindrarna respektive. Y1 och Y2 kan också justera nivån på det övre bjälken oberoende av varandra.
Y1: Helt stängd kontrollaxel för vänster cylinder
Y2: Helt stängd kontrollaxel för höger cylinder
4. Axeln på bakmåttet
Ju mer komplex arbetspjäsen är, desto fler axlar behövs för stödreglagen. Stödreglagen kan ha upp till 6 axlar, som finns i olika varianter. Varje axel har en oberoende drivmotor för att säkerställa positioneringsnoggrannhet.
X-axeln: Horisontell rörelse av stödreglagen
X-axeln hanterar den horisontella rörelsen av stödreglagen, vilket noggrant positionerar metallarbetspjäsen under sliden. Genom att röra sig horisontellt säkerställer X-axeln att varje böjning är korrekt justerad. X-axeln är en mycket viktig axel i böjnprocessen, vilken bestämmer flänglängden på arbetspjäsen.
Fingrarna på X-axeln positionerar metallplattan när den trycks mot stödreglagen. X-axeln på tryckbågen har en fast bredd på rörelse, men den kan delas in i X1 och X2-axlarna.
Axlarna X1 och X2 låter fingrarna på backgaven röra sig oberoende fram och tillbaka på vänster och höger sida. X-axeln styr backgavens framåt och bakåt rörelse. Denna axel är avgörande för att uppnå precist positionerings- och upprepningsförmåga.
Fingrarna positionerar arket korrekt så snart det kommer in i backgaven. X1 är axeln för framåt och bakåt rörelse för vänster stoppfinger, och X2 är axeln för framåt och bakåt rörelse för höger stoppfinger. Axlarna X1 och X2 kan mäta flängens längd på det formade arbetsstycket.
X1: Vänster stoppfingers fram och tillbaka rörelseaxel
X2: Högster stoppfingers fram och tillbaka rörelseaxel
R-axeln vertikal backgaverörelse
R-axeln kontrollerar den vertikala rörelsen av stödplattan, vilket är nödvändigt för att justera dess höjd för att anpassa sig till olika flängdhöjder och materialtjocklekar. Höjden på R-axeln justeras automatiskt baserat på höjden på formen.
R-axeln är indelad i R1 och R2. Dessa två axlar kan röra sig upp och ner oberoende av varandra på vänster och höger sida. Beroende på delens komplexitet kan dessa två axlar positioneras på olika avstånd. R-axeln kan också positionera en böjd fläns som rör sig under böjningsplanet.
R1: Vänster stoppfinger up och ner rörelseaxel
R2: Högstoppfinger up och ner rörelseaxel
Z-axeln: Lateral backgauge rörelse
Z-axeln kontrollerar den laterala rörelsen av backgauge-fingrarna, vilket tillåter oberoende positionering av fingrarna. Z-axeln är användbar när böjningen av arbetsstycket kräver flera böjesteg och cykler, eller när stora eller komplexa arbetsstycken behöver bearbetas. Z1- och Z2-axlarna kan positioneras oberoende av varandra genom programmering.
Användning av Z-axelspositionering kan förbättra noggrannheten och effektiviteten vid böjning. Z-axelspositionering ger likformig stöd vid böjning av längre plattor. Rörelsen på Z-axeln avgör den horisontella positionen av backgauge för att anpassa sig till bredden och horisontella positionsbehoven hos olika arbetsstycken.
Z1: Vänster och höger rörelseaxel för vänster stoppfinger
Z2: Vänster och höger rörelseaxel för höger stoppfinger
5. Andra axlar på en pressbåge
Tryckbromsar spelar en avgörande roll i världen av avancerad metallbearbetning. Utöver de vanliga axlarna som nämnts ovan är moderna tryckbromsar utrustade med många ytterligare axlar för ökad kontroll och flexibilitet. Till exempel V-axeln, L-axeln och Delta X-axeln.
V-axel: Kronkompensation
Den särskilda egenskapen hos V-axeln introducerar konceptet bow-kompensation. När man bugar långa metalldelar uppstår ofta böjningar i mitten på grund av trycket orsakat av tryckbromsen, vilket leder till en olämplig buggning. För att eliminera detta justerar V-axeln maskinbotten och kompenserar för böjning för att säkerställa en preciserad rak buggning över hela längden på materialet.
L-axeln styr den horisontella rörelsen av backgauge. Denna sidledesrörelse lägger till flexibilitet för att hantera bredare metallsidor eller obalanserade buggningar. Det lägger till mycket flexibilitet i tryckbromsoperationen, särskilt när man hanterar komplexa tillbehör och precisa buggningsoperationer.
Delta X-axel: Oberoende rörelse av bakre mätare fingrar
Delta X-axeln styr den oberoende rörelsen av bakre mätarfingrarna, vilket tillåter varje finger att röra sig oberoende, vilket ger en stor fördel vid komplexa böjoperationer eller asymmetriska delar. Genom att justera positionen för varje finger oberoende gör Delta X-axeln det möjligt att utföra högprecisionsböjningar i komplexa och anpassade bearbetningsuppgifter.
Framförallt ger dessa axlar större noggrannhet och precision i tryckbromsoperationer. Att förstå deras möjligheter och hur man optimerar deras användning kan mycket väl förbättra effektiviteten, precisionen och övergripande prestationen vid metallböjning och bearbetning.
Medan tekniken fortsätter att utvecklas introduceras många avancerade axlar och funktioner för att driva gränserna för vad som är möjligt inom metallbearbetning.
6. Konfiguration och val
Minsta konfiguration
För grundläggande drift måste en CNC-tryckbåge ha minst en Y-axel, som kontrollerar den vertikala rörelsen av sliden. En vanligare och mer versatil konfiguration är en tre-axelsuppsättning, som inkluderar:
Y-axel (y1 och y2-axlar): kontrollerar den vertikala rörelsen av sliden. Oberoende styrning av Y1 och Y2 förbättrar noggrannheten, särskilt för asymmetriska arbetsstycken.
X-axel: hanterar den horisontella rörelsen av bakre stödreglagen, vilket säkerställer precist positionering av arbetsstycket.
R-axel: kontrollerar den vertikala rörelsen av fingrarna på bakre stödreglagen för att anpassa sig till olika flängdjup och materialtjocklekar.
Till exempel kan en tre-axels konfiguration effektivt hantera grundläggande böjuppgifter, som att forma likformiga 90-grads böjningar i metallplåt för att göra enkla stöd.
Avancerade axelkonfigurationer
För mer komplexa böjuppgifter och högre noggrannhet kan ytterligare axlar integreras i CNC-pressbromsen. Dessa avancerade konfigurationer inkluderar:
Z-axeln (Z1 och Z2): styrs den laterala rörelsen av backgauge-fingrarna. Oberoende Z1 och Z2 axlar möjliggör precist positionerings av varje finger, vilket är avgörande för komplexa arbetsstycken.
Delta X-axeln: Låter varje finger röra sig horisontellt oberoende längs X-axeln. Detta är särskilt användbart för att hantera asymmetriska delar och göra komplexa böjningar.
Kronkompentering (V-axel): Justerar för avvikelser i tryckbromssängen under böjnprocessen, vilket säkerställer jämn tryckfördelning och konstanta böjvinklar.
Till exempel, för att tillverka komplexa, flerböjda komponenter med olika vinklar och storlekar behöver du noggrannheten och flexibiliteten som dessa ytterligare axlar ger.
Att välja rätt axlar
När du bestämmer dig för antalet axlar på din CNC-tryckbroms bör du överväga följande faktorer:
Arbetsstyckets komplextitet
Om du ofta maskinerar komplexa eller asymmetriska delar är ytterligare axlar som Z1/Z2 och Delta X avgörande. Dessa axlar ger den flexibilitet och precision som krävs för att hantera komplexa böjningar och olika vinklar.
Noggrannhetskrav
Högre precisionskrav kräver mer avancerade konfigurationer. Oberoende kontroll av Y1 och Y2, kombinerat med kronkompensation, säkerställer att till och med de mest krävande böjningarna utförs med precision.
Produktionsvolym
För högvolymeproduktion kan en CNC-tryckbåge utrustad med flera axlar betydligt minska inställningstiden och öka produktionsutskylten. Automatisk bakmätarejustering och precist positionering minimerar manuellt ingripande och förbättrar övergripande effektivitet.
Balansera kostnad och förmåga
Även om ytterligare axlar kan förbättra funktionen och precisionen hos en CNC-tryckbåge, ökar de också maskinens kostnad. Det är viktigt att balansera budgeten med verksamhetens behov:
Grundkonfiguration: Lämplig för enkla böjuppgifter och mindre budgetar. En tre-axelsinstallation (Y1/Y2, X, R) ger en bra balans mellan funktionalitet och kostnad.
Mellanliggande konfiguration: Lämplig för medelhög komplexitet och noggrannhetskrav. Att lägga till Z1/Z2-axlar i den grundläggande installationen ökar flexibiliteten utan att kosta mycket mer.
Avancerad konfiguration: Nödvändig för högprecision och komplexa böjoperationer. Att inkludera Delta X och kronkompenation (V-axel) i installationen säkerställer toppklassprestanda, men med högre kostnad.
Sammanfattningsvis bestämmer antalet axlar på en pressbåge komplexiteten och noggrannheten av arbetsstycket. Ju fler axlar det finns, desto högre blir inköpskostnaden för maskinen. Om det inte finns några krav på komplexa böjningar räcker en grundläggande tre- eller fyra-axels pressbåge. Om du behöver bearbeta komplexa och precisa arbetsstycken är ju fler axlar desto bättre böjresultat.
Noggrannheten i böjning med en pressbom beror på rörelsen hos dess axlar. En pressbom bör ha minst en Y-axel för att styra upp och ner-rörelsen av sliden. Y-axeln är den viktigaste axeln eftersom den styr böjningsvinkeln på arbetsstycket. Den vanligaste pressbomen har en tre-axelskonfiguration, utrustad med Y1/Y2, X och R axlar.
När du köper en pressbom är det viktigt att välja rätt antal axlar enligt komplexiteten hos arbetsstycket. JUGAO CNC MACHINE kan hjälpa dig att välja den mest lämpliga pressbomen enligt din budget.
