Tryck på broms

Inom vinkelbänksindustrin är effektiv verktygskonfiguration och hantering avgörande för att säkerställa exakta och högkvalitativa böjningsoperationer. DELEM DA53T-styrssystemet, som är brett används för sin avancerade funktionalitet och användarvänliga design, gör det möjligt för operatörer att enkelt lägga till nya verktyg, vilket optimerar maskinens verktygskonfiguration. Den här guiden ger en steg-för-steg-guide för hur du lägger till nya övre och undre gevärsverktyg i DELEM DA53T, vilket hjälper dig att smidigt konfigurera ditt vinkelbänksverktyg och säkerställa en smidig och effektiv process.

Varför verktygsinstallation är viktig

Verktygsinställning är grundläggande för pressbromsoperation. Korrekt verktygskonfiguration säkerställer noggranna och konsekventa böjningar, vilket är avgörande för både produktkvalitet och produktionseffektivitet. Att behärska hur man lägger till nya verktyg i DELEM DA53T-styrenheten optimerar inte bara produktionsprocesser utan gör det också möjligt att flexibelt möta skilda kundkrav.

Den här guiden beskriver hur man lägger till övre och undre gevärsverktyg i DELEM DA53T-systemet. Följ stegen noggrant för att undvika fel och säkerställa en korrekt och pålitlig verktygskonfiguration.

Del 1: Lägga till nya hugg (övre gevärsverktyg)

Det första steget i din verktygsuppställning är att lägga till hugg, eller övre gevärsverktyg, till DELEM DA53T-styrenheten. Följ stegen nedan för att konfigurera huggen.

• Klicka på Maskin

• Börja processen genom att välja den specifika maskinen du vill arbeta med på DELEM DA53T-gränssnittet. Detta första steg är kritiskt, eftersom det säkerställer att de inställningar och konfigurationer du tillämpar är anpassade efter den valda maskinens kapaciteter och specifikationer. Navigera genom gränssnittet med hjälp av pekskärmskontrollerna, som är utformade för användarvänlig drift. När du har identifierat rätt maskinmodell bekräftar du ditt val för att fortsätta. Denna noggranna uppmärksamhet underlättar inte bara en smidigare installationsprocess utan förbättrar också den totala effektiviteten och precisionen i böjningsoperationerna du kommer att utföra.

• Lägg till stansarna

I kontrollpanelen navigerar du till avsnittet "Punches" för att påbörja processen med att lägga till en ny punsch. Detta avsnitt är särskilt utformat för att hantera de olika ponschverktyg som finns tillgängliga för dina böjoperationer. När du är i avsnittet för ponschverktyg klickar du på alternativet "Add the Punch" för att komma igång. Detta leder dig genom de nödvändiga stegen för att integrera ett nytt ponschverktyg i systemet. Därefter klickar du på knappen "New" för att skapa en ny ponschpost. Denna åtgärd öppnar ett formulär där du kan ange viktiga uppgifter såsom mått, materialtyp och specifikationer, vilket säkerställer att det nya ponschverktyget konfigureras korrekt enligt dina behov.

• Ange ID för den nya ponschen

Ange det unika ID:t eller namnet för den nya punschen i det avsedda fältet. Denna identifierare är viktig eftersom den ska motsvara den fysiska punschformen som du installerar på kantbänken. Ett välvalt ID hjälper till att bibehålla ordning och säkerställer att operatörer enkelt kan identifiera och hämta rätt punsch vid installation och drift. Det rekommenderas att använda en namnkonvention som återspeglar viktiga egenskaper hos punschen, till exempel dess storlek eller funktion, för att underlätta snabb identifiering. Denna noggrannhet förbättrar inte bara arbetsflödets effektivitet utan minskar också risken för fel under böjningsprocessen.

• Mät punschhöjd

Mät höjden på den nya stansen noggrant för att säkerställa att den passar korrekt i din maskin. Noggranna mätningar är viktiga för att uppnå optimal prestanda och förhindra driftproblem. I detta exempel är den uppmätta höjden på stansen 120,10 mm. Denna exakta dimension är kritisk, eftersom även små avvikelser kan påverka stansens justering och funktion i böjbänken. Efter mätningen ska du dubbelkolla höjden för att bekräfta dess noggrannhet innan du fortsätter med installationen. Att säkerställa en korrekt passning av stansen förbättrar inte bara kvaliteten på böjprocessen utan bidrar också till maskinens allmänna säkerhet och effektivitet.

• Ange stanshöjd

Ange stanshöjden på 120,10 mm i DELEM DA53T-systemet för att säkerställa att maskinen korrekt känner igen specifikationerna för den nya stansen. Detta steg är viktigt eftersom det gör att systemet kan justera sina inställningar därefter och optimera böjningsoperationerna utifrån stansens specifika mått. Navigera till rätt fält i stansavsnittet i gränssnittet och mata in måttet med precision. Efter att ha angett höjden ska du verifiera att uppgifterna är korrekta för att undvika eventuella problem under drift. Denna noggrannhet bidrar till att bibehålla integriteten i böjprocessen och förbättrar den totala produktiviteten.

• Ange slitsvinkel

Vinkeln på stansens spår är en avgörande faktor i böjprocessen, eftersom den direkt påverkar kvaliteten och precisionen hos de böjar som produceras. För detta specifika steget är spårvinkeln inställd på 85 grader. Det är viktigt att ange detta värde korrekt i DELEM DA53T-systemet för att säkerställa att maskinen fungerar inom de specificerade parametrarna. Gå till det avsedda fältet för stansens spårvinkel och mata in värdet 85 grader. Dubbelkolla din inmatning för att bekräfta att den är korrekt, eftersom även små fel kan leda till feljusteringar och påverka det totala resultatet av böjoperationen.

• Ange radievärde

Punchverktyg har ofta en radie som är avgörande för att definiera böjprofilen och säkerställa önskad krökning i materialet. Denna radie spelar en viktig roll för att bestämma den slutgiltiga formen på böjen, vilket påverkar både estetik och funktion. För detta specifika punchverktyg mäts radien till 0,5 mm. Denna relativt små radie möjliggör exakt böjning samtidigt som risken för materialdeformation minimeras. Det är viktigt att dokumentera denna radie korrekt i systemet, eftersom det säkerställer att maskinen kan utföra böjprocessen korrekt och leverera högkvalitativa resultat som uppfyller de specifierade designkraven.

• Mät punchbredd

Nästa steg är att mäta stansens bredd, eftersom detta mått är avgörande för dess kompatibilitet med böjbänken och den specifika böjningsapplikationen. I detta exempel registreras stansens bredd till 26,07 mm. Denna mätning är viktig eftersom den direkt påverkar materialets böjningsförmåga och stansens totala prestanda under drift. När du mäter bör du säkerställa att bredden mäts noga och konsekvent, med hjälp av lämpliga verktyg för att undvika eventuella avvikelser. När du har bekräftat bredden är det viktigt att mata in detta värde i systemet, eftersom det kommer att bidra till exakt kontroll av böjprocessen och säkerställa optimala resultat.

• Ange stansbredd

Ange stansens bredd, som är 26,07 mm, i DELEM DA53T-styrenheten så att maskinen känner igen denna kritiska dimension. Detta steg är viktigt för att säkerställa noggrannhet och effektivitet i böjprocessen. Börja med att komma åt den avsnitt i styrenhetens gränssnitt som är avsett för stansspecifikationer. Ange noggrant breddmåttet och se till att det matas in korrekt för att förhindra eventuella driftfel. När värdet har angetts ska du dubbelkolla att det är korrekt, eftersom även små fel kan leda till betydande problem under böjoperationer. Att korrekt dokumentera stansbredden kommer att bidra till förbättrad prestanda och tillförlitlighet hos din maskin.

• Ingångsmotståndsvärde

Ange motståndsvärdet för stansen i systemet, eftersom denna parameter är avgörande för att säkerställa optimal prestanda under böjningsprocessen. I detta fall är motståndet konfigurerat till värdet 3. Denna inställning påverkar hur stansen interagerar med materialet, vilket påverkar både böjningskvaliteten och den totala effektiviteten i operationen. För att ange detta värde navigerar du till det avsedda avsnittet i DELEM DA53T-styrutrustningen där stansparametrar hanteras. Ange noggrant motståndsvärdet 3 och se till att det är korrekt för att undvika eventuella problem under produktionen. Dubbelkolla din inmatning för att bekräfta att den är riktig, eftersom denna noggrannhet bidrar till att bibehålla integriteten och tillförlitligheten i böjningsprocessen.

• Spara och slutför

När alla punktparametrar har matats in korrekt i DELEM DA53T-styrenheten är det viktigt att slutföra installationen genom att klicka på knappen "End". Denna åtgärd sparar alla konfigurationer du har angett, så att maskinen behåller de specificerade inställningarna för framtida operationer. Innan du klickar på "End" bör du ta en stund att granska alla parametrar en sista gång och bekräfta att varje värde är korrekt och komplett. Detta steg är avgörande, eftersom något som överses kan leda till ineffektivitet eller fel under böjningsprocessen. Genom att spara punktuppsättningen underlättar du ett smidigare arbetsflöde och förbättrar den totala effektiviteten i dina produktionsoperationer.

Del 2: Lägga till nya dieverktyg (undre former)

Efter att du har konfigurerat stansarna framgångsrikt är nästa steg att lägga till motsvarande dies, även kallade undre formar, för att slutföra verktygsuppställningen. Detta skede är avgörande för att säkerställa att böjprocessen fungerar smidigt och effektivt. Börja med att välja de dies som överensstämmer med specifikationerna för de stansar du precis har monterat. Placera försiktigt in dies i den avsedda zonen på maskinen och se till att de är korrekt justerade för optimal prestanda. Lägg särskild vikt vid diesdimensioner och kompatibilitet, eftersom dessa faktorer direkt påverkar kvaliteten på de böjar som produceras. Följ dessa steg noggrant för att säkerställa en sömlös integration av dies i den totala verktygsuppställningen, vilket möjliggör exakta och effektiva böjoperationer.

• Klicka på avsnittet Nedre dies

Navigera till avsnittet "Bottenverktyg" i DELEM DA53T-gränssnittet för att påbörja processen med att lägga till det nya verktyget. Detta avsnitt är särskilt avsett för konfiguration av undre formar, vilka spelar en avgörande roll i böjprocessen. När du kommer in i detta område kommer du att hitta olika alternativ och inställningar relaterade till verktygen. Börja med att välja alternativet för att lägga till ett nytt verktyg, vilket leder till att du uppmanas att ange viktiga uppgifter såsom mått, materialtyp och eventuella specifika egenskaper som gäller för verktyget. Se till att du anger denna information korrekt för att säkerställa kompatibilitet med de konfigurerade stansarna. Att noga följa dessa steg bidrar till att effektivisera verktygsinstallationen och förbättra den totala effektiviteten i dina böjoperationer.

• Klicka på Ny

Precis som med stansarna, klicka på knappen "Nytt" för att skapa en ny stanspost i DELEM DA53T-gränssnittet. Denna åtgärd gör att du kan mata in alla nödvändiga specifikationer för den nya stansen, så att den passar perfekt ihop med din befintliga verktygsuppsättning. När du klickar på "Nytt" visas ett formulär där du uppmanas att ange viktiga uppgifter såsom stansens mått, material egenskaper och eventuella unika funktioner som är relevanta för dess användning. Det är viktigt att vara noggrann och exakt under denna process för att säkerställa att stansen fungerar optimalt under drift. Genom att noggrant skapa en ny stanspost lägger du grunden för högkvalitativa böjningar och bibehåller den totala effektiviteten i din produktionsprocess.

• Ange ID för den nya stansen

Ange det unika ID:t eller namnet för den nya verktygsplattan, se till att det exakt motsvarar den fysiska formskivan du använder. Denna identifiering är avgörande för att bibehålla ordning och säkerställa att operatörer enkelt kan känna igen och välja rätt verktyg under produktionen. Ett välvalt ID eller namn bör spegla verktygets specifikationer eller avsedda användning, vilket underlättar snabb återkoppling i framtiden. Ta dig tid att dubbelkolla den inmatade informationen för att säkerställa korrekthet, eftersom eventuella avvikelser kan leda till förvirring och potentiella fel i böjprocessen. Genom att säkerställa en exakt matchning mellan den digitala posten och den fysiska skivan bidrar du till den totala effektiviteten och tillförlitligheten i era operationer.

• Mät verktygsdimensioner

Mät bredden och höjden på den nya geväret med precision, eftersom dessa mått är kritiska för att säkerställa korrekt justering och funktion under böjprocessen. I detta exempel registreras både bredd och höjd till 150 mm. Använd en skjutmåttapparat eller ett liknande mätinstrument och ta noggrant dessa mått för att garantera noggrannhet. Det är viktigt att notera eventuella små avvikelser, eftersom även små differenser kan påverka gevärets prestanda och kvaliteten på de resulterande böjningarna. När du har bekräftat att båda måtten verkligen är 150 mm ska du mata in denna information i DELEM DA53T-gränssnittet och därmed säkerställa att det överensstämmer med motsvarande stansspecifikationer för optimala resultat.

• Ange gevärmått

Ange dies bredd och höjd i systemet, med båda måtten som 150 mm. Detta steg är viktigt för att korrekt konfigurera die i DELEM DA53T-gränssnittet. När du matar in dessa mått bör du dubbelkolla efter eventuella skrivfel för att säkerställa precision. Korrekt inmatning av bredd och höjd är avgörande, eftersom det direkt påverkar hur die interagerar med stansarna under böjningsprocessen. När värdena har matats in ska du granska dina inmatningar för att bekräfta att de är korrekta. Denna noggrannhet kommer att hjälpa till att säkerställa smidiga operationer och bidra till den totala effektiviteten i din produktionsprocess.

• Ange radievärde

Precis som med stansarna måste även radien på diesen anges i systemet för att säkerställa exakt funktionalitet under böjprocessen. För denna specifika dies mäts radien till 0,5 mm. Det är avgörande att registrera detta mått korrekt, eftersom radien påverkar krökningen hos de böjningar som utförs och kan inverka på den slutgiltiga produkten kvalitet. När du matar in radien i DELEM DA53T-gränssnittet, ta dig en stund att verifiera att värdet är korrekt och överensstämmer med den fysiska dies som används. Denna noggrannhet hjälper till att förhindra eventuella avvikelser som kan påverka produktionseffektiviteten och säkerställer att diesen fungerar som avsett under drift.

• Ange slitsvinkel

Slitsvinkeln för verktyget är en annan avgörande parameter som måste registreras noggrant i systemet. Denna vinkel spelar en viktig roll för hur verktyget interagerar med materialet under böjningsprocessen. För detta specifika verktyg ska du ange slitsvinkeln till 86 grader. När du matar in denna information i DELEM DA53T-gränssnittet är det viktigt att vinkeln är exakt, eftersom även små avvikelser kan leda till felaktiga böjningar och påverka den totala kvaliteten på det färdiga produkten. Efter att ha angett slitsvinkeln på 86 grader bör du ta dig en stund att granska din inmatning för att bekräfta dess korrekthet, vilket hjälper till att säkerställa konsekvent prestanda och effektivitet i dina tillverkningsoperationer.

• Mät slitsbredd

Mät slitsens bredd på verktyget noggrant, eftersom detta mått är avgörande för att uppnå önskade böjresultat. I detta exempel är slitsens bredd registrerad till 9 mm. Använd en skjutmåttstock eller liknande mätinstrument och se till att du tar ett exakt mått för att undvika eventuella avvikelser som kan påverka produktionen. Slitsens bredd påverkar direkt hur material passar in i verktyget och kan påverka kvaliteten och precisionen hos böjningarna. När du har bekräftat att slitsens bredd verkligen är 9 mm ska du mata in detta mått i DELEM DA53T-gränssnittet och se till att det stämmer överens med andra parametrar för optimal prestanda under drift.

• Ange slitsbredd

Ange slitsbredden i DELEM DA53T-systemet och ställ in den noggrant till 90 mm. Detta mått är kritiskt för att säkerställa korrekt samverkan mellan geväret och materialet som ska böjas. När du matar in detta värde, kontrollera noga så att det inte finns några fel, eftersom även små unoggrannheter kan leda till betydande problem i böjprocessen. När du har bekräftat att slitsbredden korrekt har angetts till 90 mm, granska övriga parametrar för att säkerställa att de är förenliga med detta mått. Denna noggranna uppmärksamhet på detaljer är avgörande för att bibehålla produktionseffektiviteten och uppnå högkvalitativa resultat i dina operationer.

• Välj V-botten som standard

Välj V-bottenalternativet för geväret, eftersom denna konfiguration anses vara standard för de flesta pressbänkar. V-bottenkonstruktionen föredras på grund av sin mångsidighet och effektivitet när det gäller att utföra exakta böjningar i olika material. Denna typ av geväret möjliggör en jämn kraftfördelning, vilket säkerställer att materialet formas korrekt och konsekvent. När du väljer detta alternativ i DELEM DA53T-gränssnittet, bör du ta hänsyn till dess kompatibilitet med dina specifika böjkrav. Genom att välja V-bottenkonfigurationen ökar du tillförlitligheten i dina böjoperationer, vilket bidrar till förbättrad effektivitet och högre kvalitet i dina produktionsprocesser.

• Ingångsmotståndsvärde

Ange diesets motståndsvärde och se till att det är inställt på 3. Denna parameter är avgörande för att bestämma hur dieset kommer att fungera under tryck under böjningsprocessen. Diesets motståndsvärde påverkar direkt materialets respons på den applicerade kraften, vilket påverkar noggrannheten och kvaliteten på de resulterande böjningarna. När detta värde matas in i DELEM DA53T-systemet bör du dubbelkolla att det är korrekt för att undvika eventuella fel som kan kompromettera böjningsoperationen. Genom att ställa in diesets motstånd till 3 säkerställs en optimal interaktion mellan dieset och materialet, vilket främjar effektiv böjning och bidrar till hela tillverkningsprocessens framgång. Din uppmärksamhet på denna detalj hjälper till att upprätthålla höga standarder vad gäller produktionseffektivitet och produktkvalitet.

• Spara och slutför

När alla diesparametrar har noggrant matats in är det dags att slutföra installationen genom att klicka på "Slutför" för att spara diekonfigurationen. Detta steg är kritiskt, eftersom det säkerställer att alla specifika inställningar – såsom speldjup, spelvinkel och diedämpning – lagras säkert i DELEM DA53T-systemet. Genom att spara diesinställningen skapar du en tillförlitlig referens för framtida arbetsmoment, vilket minimerar risken för fel vid efterföljande böjningar. Innan du klickar på "Slutför" bör du ta dig en stund att granska varje parameter en sista gång för att bekräfta att de är korrekta. Att slutföra denna process inte bara effektiviserar din arbetsflöde utan bidrar också till en högre effektivitet och kvalitet i dina produktionsuppgifter.

Slutför ditt verktygsupplägg

Nu när både stansar och die har konfigurerats i DELEM DA53T-styrenheten är ditt verktygssystem komplett. Det är viktigt att dubbelkolla alla inmatade värden för att förhindra fel under böjningsprocessen. En noggrann verktygsinställning spelar en avgörande roll för att uppnå högkvalitativa böjningar på din böjbänk.

När konfigurationen är slutförd kan du utföra en testböjning för att verifiera att de nyligen tillagda formarna fungerar som avsett och säkerställa att allt fungerar korrekt.

Slutsats

Att lägga till nya former till DELEM DA53T-styrenheten är en enkel process som bygger på noggrannhet. Genom att följa den steg-för-steg-guide som ges kan du effektivt och exakt konfigurera nya stansar och die, vilket möjliggör en smidig verktygsinställning för din böjbänk. Oavsett om du förbereder verktyg för ett nytt projekt eller anpassar maskinen för en specifik uppgift, är kunskap om hur man effektivt konfigurerar former nyckeln till att optimera maskinens prestanda och säkerställa kvalitetsböjningar.

Genom att integrera en korrekt verktygsuppställning i arbetsflödet förbättras effektiviteten i vikbänksoperationer och ditt team kan konsekvent producera högprecisionsdelar. Använd den här guiden när du behöver lägga till nya formar, så är du på väg att bemästra vikbänksverktygsuppställning med DELEM DA53T-regulatorn.