Tryck på broms

Böjning av plåt är en vanlig process inom tillverkning, men kvalitetsproblem uppstår ofta under den faktiska driftprocessen. I den här artikeln analyseras tre typiska problem – deformation, ojämnhet i arbetsstycket och ytslitning samt sprickor och revor – och det ges motsvarande lösningar.

I. Deformationsproblem

Deformation manifesterar sig främst som deformation vid hållägen, deformation nära böjningsområdet samt deformation efter nitning eller pressning. Orsakerna och lösningarna är följande:

Möjliga orsaker:

För stor friktion mellan stansen och arbetsstycket;

Maskinens driftshastighet är för hög, vilket gör att deformationshastigheten överskrider operatörens justeringshastighet för arbetsstycket;

Ojämn spänning på arbetsstyckets yta eller inbyggd ojämnhet;

Oskarp hålplacering eller felaktig nitningsprocess.

Lösningar:

Öka trycket på utmatningsplattan eller bearbeta en strukturerad yta på utmatningsplattan för att öka friktionen och förhindra arbetsstyckets förflyttning under böjning;

Minska utrustningens driftshastighet eller öka operatörens stöd- och justeringshastighet för arbetsstycket;

Justera kraftfördelningen på nytt, utvidga kraftområdet på undersidan och minska det lokala trycket på översidan, eller säkerställ att arbetsstycket placeras plant;

Optimera nitningsprocessen, förbättra nitningsmetoden eller justera hålplaceringen.

II. Arbetsstyckets ojämnheter och ytslitage

Denna typ av problem visar sig främst som ojämna arbetsstyckens ändytor, ojämna bottenytor på konkava delar samt slitage på yttre ytan efter böjning.

Möjliga orsaker:

Under böjning utsätts den yttre ytan för dragande sammandragning, medan den inre ytan utsätts för tryckande utvidgning, vilket leder till böjning och utbuktning av ändytan längs böjningsriktningen;

Ojämn råmaterial, liten kontaktarea för utkastplattan eller brist på utkastanordning i verktyget;

Otillräcklig stansradie, otillräckligt böjutrymme eller alltför slät yta på råmaterialet.

Lösningar:

Lägg till en formningsprocess, applicera tillräckligt tryck genom stansen och verktyget samt utforma en verktygsradie som matchar den yttre radien;

Nivellera materialet i förväg, lägg till en utkastanordning eller en dedikerad formningsfördelning;

Förbättra verktygets ytyta, öka stansradien och justera böjutrymmet på lämpligt sätt.

III. Sprickor och sprickbildning

Sprickor uppstår vanligen vid böjvinklar eller sprider sig längs kornriktningen under böjning.

Möjliga orsaker:

Otillräcklig inre böjradie, otillräcklig materialplasticitet eller materialkorn parallella med böjlinjen;

Speciell materialmikrostruktur som är benägen att spricka längs den parallella kornriktningen.

Lösningar:

Öka stansens böjradie, justera blankningslayoutens riktning eller glödhetta materialet, alternativt välja ett material med bättre plasticitet;

Rotera plåten vinkelrätt mot böjriktningen för skärning, eller öka radien på övre verktyget (R-vinkel).

Genom systematisk analys av orsakerna och genomförande av motsvarande processåtgärder kan kvaliteten på plåtböjning effektivt förbättras, produktionsfel minskas och produkternas precision och hållbarhet säkras. Plåtböjning kräver erfarenhet; observera hur erfarna hantverkare böjer plåt och varför de gör det på det sättet. För mer information om böjmaskiner eller böjprocesser, kontakta gärna vårt JUGAO CNC MACHINE-team.