Који фактори треба узети у обзир приликом избора машине за увлачење?
Машине за увлачење и CNC машине за савијање разликују се по опсегу обраде и могућностима процеса. Стога произвођачи морају пажљиво да размотре више фактора приликом бирања машине за увлачење. Неопходно је пажљиво размотрити намену машине, могући прогиб, полупречник савијања радног предмета и друге релевантне захтеве. Као одлучивач, имате непоколебљиву одговорност да потпуно разумете перформансе машине, опсег обраде, капацитет обраде и тачност. Неодговарајући избор не само да може повећати трошкове производње, већ може спречити пресу за савијање да оствари свој потенцијал и чак отежати повратак инвестиције. Стога, следећи аспекти треба да се имају у виду приликом доношења одлуке о куповини.
1. Карактеристике радног предмета
Обратите посебну пажњу на специфичне захтеве дела који се обрађује. Кључно је одабрати машину која може да заврши задатак обраде са краћом радном таблом и нижим капацитетом у тонаџи. Треба пажљиво размотрити квалитет материјала, максималну дебљину обраде и дужину. На пример, ако су производи које обрађујете углавном благи челик дебљине мање од 3 мм и максималне дужине мање од 2500 mm, нема потребе да бирањете машину чија сила слободног савијања прелази 80 тона. Ако је потребно интензивно формирање помоћу матрица, треба размотрити опрему капацитета од 150 тона или више. Ако углавном савијате материјал дебљине 6 mm и вршите слободно савијање благог челика у опсегу до 2500 mm, препоручује се савијач од 100 тона. Ако неки делови захтевају корекцију савијањем у матрици, потребан је већи савијач. Такође, ако је већина делова који се савијају дуга 1250 mm или мање, потребни тонаџ опреме може се смањити скоро за половину, што значајно уштеди трошкове набавке. Стога је дужина делова кључни фактор у одређивању спецификација и избора нове опреме.
2. Savijanje Deformacije
Током операција савијања, посебно приликом обраде дугих радних предмета, што је предмет дужи, то је деформација савијања већа. Под истим оптерећењем, прогиб плоче и клизача гибне пресе дужине 2500 mm може бити чак четири пута већи него код гибне пресе дужине 1250 mm. То значи да је код краћих гибних преса лакше подешавати фолије, што олакшава производњу исправних делова и смањује време припреме. Тренутно, произвођачи CNC гибних преса уградили су хидрауличну компензацију прогиба у своје конструкционе решења, чиме ефикасно смањују ручна подешавања и побољшавају тачност савијања и ефикасност производње. Ова функција контролише се преко CNC система. Хидраулично уље улази у компензациони цилиндар кроз магнетни серво-вентил, потискујући радну таблу навише. Како се повећава сила савијања, тако се синхроно повећава и компензациона сила, чиме се ефикасно негира деформација опреме. Поред тога, материјал радног предмета је такође фактор који се не сме занемарити. У поређењу са благим челиком, за аустенитни челик уопште се захтева повећање радног оптерећења отприлике за 50%, док се оптерећење потребно за меки алуминијум може смањити за отприлике 50%. Произвођачи гибних преса обично обезбеђују стандардизоване таблице параметара савијања, које укључују силу савијања потребну за различите дебљине и материјале по дужини од 1000 mm, чиме корисницима пружају поуздану основу за избор.
