Како подесити CNC гиб за решавање проблема са одступањем савијања лима
Kada se koristi CNC savijač za obradu lima, povremeno može doći do odstupanja pri savijanju. U tom slučaju potrebna je sistematska provera opreme. Prvo proverite alat za savijač da li je oštećen ili slomljen. Ako se pronađe neispravan alat, zamenite ga odmah kako bi se eliminisale greške u obradi nastale zbog problema sa alatom.
Tokom bezbednosne provere CNC savijača, ako se ne uoče očigledna oštećenja, dalje proverite ravnotežu vodilica, kliznih površina i radne ploče. Ako nivoi ravnoteže ne zadovoljavaju standardne zahteve, izvršite podešavanja u skladu sa odgovarajućim tehničkim specifikacijama kako biste osigurali da je cela oprema u dobrom mehaničkom stanju.
Ако се угао савијања материјала и даље разликује, чак и кад су матрица и опрема равни, проблем може бити у балансном механизму хидрауличног система. Ако балансни механизам хидрауличног система ЧПУ гибне пресе не осигура једнаку расподелу хидрауличног уља између левог и десног цилиндра, може доћи до неједнаког савијања. Такви проблеми захтевају пажњу.
Пребаци гибну пресу у режим „Подешавање покретања“, склони матрицу или друге приборе и осигурај да су ваљци чврсто на механичким стоповима. Затим подеси манометар на задату вредност.
У пракси, уграђени микрометарски показивач савијача лимова може се повући за 3–4 мм, након чега се системски притисак може подесити помоћу педале. Током повећања и смањења системског притиска, пратите приказ на микрометарском показивачу ради утврђивања одступања. Када се показивање нађе у задатом опсегу, подешавање може бити завршено. Поред горе наведених метода, редовно одржавање савијача лимова такође је важна мера за осигуравање стабилног рада опреме и оптималне ефикасности обраде.
Фактори који утичу на квалитет и структуру алата за CNC савијач лимова
1. Унутрашња структура и распоред алата треба да се одреде на основу геометријских карактеристика производа, величине производње, тежине израде и трошкова израде алата. Код алата за пластике, тачност обраде делова директно утиче на структурни дизајн алата, па ова фаза производње захтева посебну пажњу.
2. Након одређивања унутрашње структуре калупа и облика шупљине, потребно је одговарајуће изабрати раван раздвајања. Површина равни раздвајања мора бити прецизно документованa и строго контролисана током обраде калупа и коначног изгледа.
3. Користите одговарајући метод истурбације и пажљиво контролишите величину, положај и смер отвора за вентилацију како бисте осигурали глатко истурбацију и квалитет калупа.
4. Утврдите тип система уливника који се користи у калупу и распоредите га одговарајуће на основу величине уливника и редоследа система вентилације ради осигуравања једноликог и стабилног тока материјала и испуњавања.
5. Потребно је брзо хлађење након ливања, а метода термичке обраде након хлађења треба да буде одређена. Структура формираног дела треба да буде разумно распоређена на основу захтева за дебљином толеранције и спољашње конструкције дела, са приоритетом чврстоће и отпорности на корозију.
