Laser tehnologija

U trenutku, laserne režale su široko upotrebljene u različitim industrijskim granama. Performanse opreme je osnovni faktor koji određuje efikasnost obrade. Kako proceniti performanse laserne režale? Preciznost rezanja, brzina rezanja, efekat rezanja i stabilnost su važni faktori za procenu performansi laserne režale.

Preciznost rezanja laserne režale:

Tačnost reza laser režnih mašina povezana je sa raspoloživost još završenih proizvoda, stoga je to jedan od pitanja koja su kupci više brinuli o. Sa neprestanim napredovanjem tehnologije, zahtevi za tačnošću proizvoda postaju sve viši i viši. Sve više i više proizvođača je izabralo laser režne mašine. Kako vreme prolazi, dogodile su se neke greške u tačnosti. Šta su uzroke tih grešaka?

1. Veličina tačke nakon što je laser zrak fokusiran. Manja tačka nakon što je laser zrak fokusiran, veća je tačnost reza.

2. Tačnost pozicioniranja radne površine određuje ponovnu tačnost reza. Veća tačnost radne površine, veća je tačnost reza.

3. Čim je delovi deblji, šira je jama i niža je tačnost. Pošto je laser zrak koničan, jama je takođe konična. Deblji je list, veće je reživo i niža je tačnost reza.

4. Materijal radnog dela utiče na tačnost laserne sečke. U istim okolnostima, nerđajući čelik ima veću tačnost sečke i glađiju površinu presjeka nego aluminijum.

Brzina i efekat laserne sečke:

Lazerna sečka poseduje prednosti sečke bez šipava i visoke efikasnosti. Mnogi proizvođači opreme biraju da koriste laserne sečke mašine za obradu odgovarajućeg metalnog listova i dijelova. Efikasnost i tačnost obrade su bolje od tradicionalnih štamparskih i oblikovnih procesa. Laser obrada ne troši štampače, što smanjuje troškove obrade i ubrzava proizvodni ciklus, znatno povećavajući ukupnu efikasnost obrade. Zbog različitih vrsta i debljina obradjivanih materijala, kao i uticaja mnogih faktora, brzina sečke će takođe menjati, što utiče na efekat sečke.

1. Odgovarajuća brzina režanja može poboljšati kvalitet režanja, to jest, šuplja je malo sužena, površina šupljaje je glatka i može se smanjiti deformacija.

2. Prebrzina režanja dovodi do toga što je energija na liniji režanja niža od tražene vrednosti. Strujanje u šupljaji ne može brzo odbaciti plinove odmah, čime se formira velika količina prevlačenja, uz šupljaju dugačak otpad i smanjuje se kvalitet površine šupljaje.

3. Kada je brzina režanja preniska, kako je tačka režanja anoda plazmenskog arka, da bi se održao stabilnost samog arka, anodna tačka ili anodna zona mora da pronađe mesto za provedbu struje blizu šupljine najbliže arku, istovremeno prenoseći više topline u radialnom smeru jetsa, čime se širina reza povećava, a raspušteni materijali sa obe strane reza se skupljaju i zatekaju na donjem ivi, formirajući slag koji nije lako čistiti, dok gornja ivica reza formira zaobljene uglove zbog prekomerne grejanja i topenja.

4. Kada je brzina ekstremno niska, ark može čak i da se ugasi zbog šireg reza. Može se zaključiti da je dobra kvalitet režanja neodvojiva od brzine režanja.

Stabilnost laser režalne mašine:

Kako izmeriti da li je stabilno performanse laser rezak dobre, to je pitanje koje mnogi kupci više brinu. Skupna struktura laser rezaka sastoji se od prečnika, kraja okvira i listne metale. Prečnik općenito koristi pravougaonu kvadratnu cevnu strukturu, koja je utopljena kako bi se uklonilo unutrašnje napetosti i ima visoku čvrstoću i krutost. Mehanicki deo ostvaruje preciznu prenosu zubaca. Vodička je izrađena od precizne vodičke. Precizno obradjena klizi vodička je zaključana na betonskom ili celikastom osnovi okvira uz podršku i opremljena je regulacionim šrafbolcima za montažu i prilagođavanje. Longitudinalni sistem pogona je instaliran u longitudinalnom kraju okvira. Niska položaj dizajna čini da je prijenos razumljiviji i stabilniji. Ukupna stabilnost opreme usko je povezana sa konfiguracijom cijelog stroja. Razumno podudaranje može omogućiti da laser rezak radi stabilnije.