Korišćenje tradičnog opreme za obradu i seču metalne liste i opreme za obradu i seču metalne liste laserom
Sa brzim razvojem tehnologije obrade listovitog metala, i tehnologija obrade u mojoj zemlji napreduje u velikim skokovima, a razlika između nje i razvijenih zemalja iz inostranstva postaje sve manja i manja. Mnoge poznate strane investitorске preduzetnosti preselile su svoje proizvodne baze u mojoj zemlji, a istovremeno su donеле i mnoge revolucionarne koncepte u oblasti obrade listovitog metala.
Kao tradicionalno opremanje za režanje metalne štoperice, postoji uglavnom nožarska mašina, mašina za štampanje, plamenito režanje, plazmeno režanje, visokotisno vodeno režanje i druge sredstva. Ova opreme zauzimaju značajan deo tržišta. S jedne strane, poznata su, a s druge, suftikasna su. Iako im je prema moderne tehnologije kao što je laser režanje, ipak imaju svoje specifične prednosti.
1. Nožarska mašina
Zbog toga što se glavnо koristi za pravo režanje, može režati ploču dužine do 4 metra jednim sekom, ali se može koristiti samo u obradi metalne štoperice koja zahteva pravo režanje. Opšte se koristi u industrijama koje zahtevaju samo pravo režanje, kao što je režanje nakon izravnavanja ploče.
2. Mašina za štampanje
Postoji veća fleksibilnost u obradi krivina. Otpuštivačka mašina može imati jedan ili više setova četvrtastih, zaobljenih ili drugih posebnih otpuštivača, koji mogu da obrađuju određene listove metala u jednom koraku. Najčešći primer je industrija šasije i ormara. Tehnologija obrade koju oni zahtevaju glavno se sastoji od režanja pravih linija, četvrtastih rupa, zaobljenih rupa itd. Obrazac je relativno jednostavan i fiksiran. Glavno rade sa ugljenovim listovima debljine ispod 2mm, a format je opšte 2.5mX1.25m. Nerezirački materijal debljine preko 1.5mm je trošniji po šablonima zbog visoke lepljivosti materijala, pa se otpuštivačke mašine opšte ne koriste. Prednost je brza obrada jednostavnih grafika i tankih ploča, ali nedostatak jeste ograničena kapacitet kada je riječ o probijanju debelih čelikastih ploča. Čak i ako se može probiti, površina radnog dela će se zapustiti, što troši šabione, ima dugi period razvoja šablona, je skupo i ima niski stepen fleksibilnosti.
Sečenje i obrada inostranih ocelskih ploča debljine veće od 2mm opšte je više izvršava modernim laser sečenjem umesto štamparskim strojevima. Prvo, kvalitet površine debelih ocelskih ploča prilikom štampanja i režanja nije visok. Drugo, za štampanje debelih ocelskih ploča je potreban stroj za štampanje veće tone, što skida resurse. Treće, buka je previše snažna prilikom štampanja debelih ocelskih ploča, što nije u skladu sa zaštitošću životinje.
3. Flamasti rez
Kao originalna tradicionalna metoda sečenja, zbog niske investicije, zahtevi za kvalitetom obrade u prošlosti nisu bili visoki. Kada su zahtevi bili previše visoki, dodavanjem procesa obrade se moglo rešiti. Na tržištu ima velikog broja delova. Sada se glavno koristi za sečenje debelih čelika širinom preko 40mm. Njegove mane su da je termodijelekcija previše velika tijekom sečenja, da je šez prethodnog sečenja previše širok i da se gubi materijal. Pored toga, brzina obrade je previše spora, što je samo odgovarajuće za ružnu obradu.
Plazmensko sečenje i precizno plazmensko sečenje
Slično flamskom sečenju, vruća zona uticanja je previše velika, ali je preciznost mnogo veća od flamskog sečenja, a brzina je takođe skočila u količinama, postajući glavnim silama u obradi srednjih ploča.
Kao globalno opremu za rezanje plazmom, CNC mašina za režanje plazmom je dostigla gornju granicu stvarne tačnosti režanja laserom. Prilikom režanja odbitka ugljenikove ocele debljine 22 mm, postiže brzinu preko 2 metra po minuti, a režana površina je glatka i ravna, a nagib može biti kontrolisan unutar 1,5 stepena. Mane su da prilikom režanja tankog čelika dođe do prevelike termičke deformacije, nagib je takođe veliki, neuspela je kada su zahtevi za preciznost visoki, a potrošnja je relativno skupa.
4. Rezak visokim tlakom vode
Visokobrza vodena struja se meša s dijamantskim peskom da bi serezala listovu celiku. Skoro nema ograničenja u odnosu na materijal, a debljina secanja može skoro dostići preko 100mm. Može takođe seći keramiku, staklo i druge materijale koji lako praskaju prilikom topleg secanja. Med, aluminijum i drugi laser-odbojni materijali mogu se seći vodenim strujom, dok laserno secanje ima velike prepreke. Njegove mane su što je brzina obrade previše spora, previše šteta, ne prijateljska prema životinji, a troškovi potrošnje su takođe visoki.
Lazerno secanje je procesualna revolucija u obradi listove celike.
5. Lazerno secanje
Laser skaliranje ima visoku fleksibilnost, brzu brzinu reza, efikasno potrošnju i kratki ciklus proizvodnje, što je osvojilo širok tržišni prostor za kupce. Laser skaliranje nema snagu reza, bez deformacije tijekom obrade; nema iznosenje alata, dobra prilagodljivost materijalu; bez obzira da li je to jednostavna ili složena komponenta, može se precizno izrezati jednim putem uz pomoć lasera; ima uske rezeve, dobru kvalitetu reza, visok nivo automatizacije, tešku operaciju, nisku intenzitet rada, i bez zagađivanja; omogućava automatsko rezanje i grupisanje, poboljšava iskorištenu stopu materijala, niske troškove potrošnje i dobre ekonomske pogodnosti. Efektivan život ovog tekhnologije je dug. Trenutno, veći dio ploča debljine preko 2 mm u inozemstvu se reže laserom. Mnogi stručnjaci iz inostranstva veruju da će sledećih 30-40 godina biti zlatni doba laser tehnologije (pravac razvoja obrade listova). Dobrodošli ste da nas online konzultujete kako biste saznali više o informacijama mašine.
