Резање шерзе

Sa brzim razvojem tehnologije obrade listovitog metala, i tehnologija obrade u mojoj zemlji napreduje u velikim skokovima, a razlika između nje i razvijenih zemalja iz inostranstva postaje sve manja i manja. Mnoge poznate strane investitorске preduzetnosti preselile su svoje proizvodne baze u mojoj zemlji, a istovremeno su donеле i mnoge revolucionarne koncepte u oblasti obrade listovitog metala.

Kao tradicionalno opremanje za režanje metalne štoperice, postoji uglavnom nožarska mašina, mašina za štampanje, plamenito režanje, plazmeno režanje, visokotisno vodeno režanje i druge sredstva. Ova opreme zauzimaju značajan deo tržišta. S jedne strane, poznata su, a s druge, suftikasna su. Iako im je prema moderne tehnologije kao što je laser režanje, ipak imaju svoje specifične prednosti.

1. Nožarska mašina

Zbog toga što se glavnо koristi za pravo režanje, može režati ploču dužine do 4 metra jednim sekom, ali se može koristiti samo u obradi metalne štoperice koja zahteva pravo režanje. Opšte se koristi u industrijama koje zahtevaju samo pravo režanje, kao što je režanje nakon izravnavanja ploče.

2. Mašina za štampanje

Постоји већа флексибилност у обради криве. Машина за борање може имати један или више сетова квадратних, округлих или других специјалних боца, који могу истовремено обрађивати одређени рад на лиму. Најчешћи је индустрија шасиских ормара. Технологија обраде коју захтевају је углавном сечење правца, квадратних рупа, округлих рупа итд. Узорак је релативно једноставан и фиксиран. Они се углавном баве плочама од угљенског челика испод 2 мм, а формат је генерално 2,5мХ1,25м. Нефтег челика са дебелином већом од 1,5 мм је више конзумирајући калупу због високе вискозитета материјала, а перфорације се обично не користе. Његова предност је да има брзу брзину обраде за једноставну графику и танке плоче, али његов недостатак је да има ограничен капацитет при пробојању дебљих челичних плоча. Чак и ако се може ударити, површина радног комада ће се срушити, што троши калупе, има дуг циклус развоја калупа, скупа је и има малу флексибилност.

За резање и обраду страних челичних плоча дебљине веће од 2 мм обично се користи савременије ласерско резање уместо перфорационих машина. Прво, квалитет површине дебљих челичних плоча није висок приликом буцања и шрицања. Друго, за бушење дебљих челичних плоча потребна је машина за бушење веће тонаже, што троши ресурсе. Треће, бука је превише гласна када се удара дебеле челичне плоче, што не доприноси заштити животне средине.

3. Уколико је потребно. Резање пламеном

Као првобитна традиционална метода сечења, због ниских инвестиција, захтеви за квалитет обраде нису били високи у прошлости. Када су захтеви били превише високи, додавање процеса обраде могло би да га реши. Тржиште има велики број акција. Сада се углавном користи за сечење дебљине челичних плоча веће од 40 мм. Његови недостаци су да је топлотна деформација превише велика током сечења, да је шваб за сечење превише широк и да се материјал баци. Поред тога, брзина обраде је превише спора, што је погодно само за грубу обраду.

Плазмен резац и прецизни плазмен резац

Слично резању пламеном, зона која је погођена топлотом је превише велика, али прецизност је много већа од резања пламеном, а брзина је такође скочила у количини, постајући главна сила у обради средњих плоча.

Као глобална опрема за резање плазме, ЦНЦ плазмен резач је достигао горњу границу стварне прецизности резања ласерског резања. Када се реже 22 мм карбонове челичне плоче, достиже брзину од више од 2 метра у минути, а лице крајева резања је глатко и равно, а нагиб може се контролисати у року од 1,5 степена. Недостатак је у томе што је при сечењу танке челичне плоче топлотна деформација превише велика, нагиб је такође велики, он је немоћан када су захтеви прецизности високи, а потрошни материјали су релативно скупи.

4. Уколико је потребно. Резање воде под високим притиском

Водни млаз са високом брзином помешан је са дијамантским песком како би се секао листови метала. Има скоро никакве ограничења на материјалу, а дебљина сечења скоро може достићи више од 100 мм. Такође може сећи керамику, стакло и друге материјале који се лако пуцају када се сече на врући. Бакар, алуминијум и други ласерски рефлективни материјали могу се резати струјом воде, док ласерско резање има велике препреке. Његови недостаци су да је брзина обраде сувише спора, превише прљава, не еколошки прихватљива, а потрошни материјали су такође високи.

Ласерско сечење је процес револуције у обради листова метала.

5. Lazerno secanje

Laser skaliranje ima visoku fleksibilnost, brzu brzinu reza, efikasno potrošnju i kratki ciklus proizvodnje, što je osvojilo širok tržišni prostor za kupce. Laser skaliranje nema snagu reza, bez deformacije tijekom obrade; nema iznosenje alata, dobra prilagodljivost materijalu; bez obzira da li je to jednostavna ili složena komponenta, može se precizno izrezati jednim putem uz pomoć lasera; ima uske rezeve, dobru kvalitetu reza, visok nivo automatizacije, tešku operaciju, nisku intenzitet rada, i bez zagađivanja; omogućava automatsko rezanje i grupisanje, poboljšava iskorištenu stopu materijala, niske troškove potrošnje i dobre ekonomske pogodnosti. Efektivan život ovog tekhnologije je dug. Trenutno, veći dio ploča debljine preko 2 mm u inozemstvu se reže laserom. Mnogi stručnjaci iz inostranstva veruju da će sledećih 30-40 godina biti zlatni doba laser tehnologije (pravac razvoja obrade listova). Dobrodošli ste da nas online konzultujete kako biste saznali više o informacijama mašine.