Притисни кочницу

Прецизно усклађивање ретрогамера је од кључног значаја за постизање доследних, висококвалитетних савијања у металној фабрикацији. Неисправљени стоп прсти могу довести до нетачности димензија, губитка материјала и кашњења у производњи. Овај водич пружа систематски приступ дијагностици и корекцији погрешног усклађивања ретрогајмера, обезбеђујући оптималне перформансе вашег притискача.

Безбедност и припрема

Корак 1: Протоколи припреме и безбедности машине

1. у вези са Уключите напон: Потпуно искључите прес-прем и одвојите га од свих извора напајања како бисте спречили случајно активирање.

2. Уколико је потребно. Употреба ИПП: опремите се:

• Заштитне наочаре одобрено од стране АНСИ-а за заштиту од летећих остатака

• Улазнице за рушење оштрих делова

• Обућа од челика за заштиту од удара

3. Уколико је потребно. Инспекција радног простора: Очистите подручје од препрека и проверите да ли су сви заштитни уређаји у функцији пре него што наставите.

Дијагностичке процедуре

Корак 2: Приступ рекомедура и почетна процена

• Лоцирајте монтажу задни гајп, обично постављен на задњој страни машине

• Уклоните све потребне панеле за приступ користећи одговарајуће алате (хексални кључеви, кључеви)

• Визуелна инспекција:

# Линеарне вођске шине за зношење или остатке

# Престани да постављаш прст на интегритет

# Компоненте система покретања (болски вијаци, мотори)

Корак 3: Идентификовање и изоловање грешака

Проверка усклађености зрака:

1. у вези са Измерено од десног прста за заустављање до доњег ивице резања користећи дигитални калипер (прецизност ±0,02mm)

2. Уколико је потребно. Препоставити мерник у крајње лево и поновити мерење

3. Уколико је потребно. Дијагностичка интерпретација:

# Постојан мерења указују на исправно подешавање зрака

# Варијанса указује на проблеме паралелизма зрака (нпр. 2мм померање приказан у видео референци)

Престаните са калибрисањем прста

1. Постављање Мерити више стоп прстима на идентичним програмираним позицијама

2. Постављање Откривања у решавању проблема:

# Једноставна мерења потврђују правилну калибрацију

# Нескладности (нпр. 2 мм варијација између прстију) указују на потребну подешавање индивидуалних заустављања

Процедуре усклађивања

Корак 4: Технике прецизне подешавања

Корекција паралелности зрака:

1. у вези са Ослободите све фиксације за регулисање (обично М8 шестостручни вијаци)

2. Уколико је потребно. За повећану удаљеност зрака:

Затегнути флангирање виове док олакшавање централни вио

3. Постављање За смањену удаљеност:

Затегнете централни вијак док олакшање бочне вијаке

4. Постављање Про Савет: Направи инкременталне 1/4-покрета прилагођавања, проверавање са индикаторима набрајања

5. Постављање Микро- подешавање прста за заустављање:

1. Постављање Вијеће за ослобађање (обично два на прст)

2. Уколико је потребно. Ротативни ваљци за регулисање:

# У смеру сатника повећава пројекцију

# У супротном правцу сати смањује пројекцију

3. Уколико је потребно. Најбоља пракса: Користите мерење за проверу прецизности од 0,05 мм пре завршног затезања

Проверка и осигурање квалитета

Корак 5: Оперативно тестирање

1. Постављање Ре-енергије преса кочница и кући све осе

2. Постављање Извршити испитне заобље користећи:

# Стандардизовани испитни комади (нпр. 2мм ЦРС)

# Сертификовани алати за мерење углова (цифрови протрактори)

3. Постављање Критеријуми прихватања:

# Углова толеранција у оквиру ±0,5°

# Линеарне димензије у оквиру ±0,1 мм од програмираних вредности

Корак 6: Коначно пуштање у рад

1. Постављање Попуна контролна листа за инспекцију система:

# Проверка торка на свим спојивачима

# Мазивање компоненти линеарног покрета

# Потврда безбедносне функције за закључавање

2. Уколико је потребно. Параметри прилагођавања документа у дневницима одржавања

3. Уколико је потребно. Проводи брифинг оператера о било каквим просударним променама

Препоруке за одржавање

• Извршити проверке усклађења сваких 250 радна сата

• Успоставити распоред превентивног одржавања:

# Месечно: Чишћење и поново мачење водича

# Квартално: Инспекција одбацивања куглице

# Годишње: Потпуна верификација геометријске тачности

Закључак

Правилно усклађивање задњег канала директно утиче на квалитет делова, живот алата и укупну ефикасност опреме. Увођењем овог методног процеса подешавања и одржавањем ригорозних стандарда калибрације, произвођачи могу постићи доследну тачност савијања док продужавају животни век машине.