Tehnička dokumentacija

Presecanje ugljenikovog čelika uglavnom koristi mašine za presecanje sa volno laserskom tehnologijom. Međutim, zbog visoke tvrdoće ugljenikovog čelika, da bi se izbegle probleme, oprema za volno lasersku tehnologiju treba često proveravati i održavati. Ako dođe do problema tijekom obrade, laserska mašina za presecanje treba proveriti svi aspekti.

Kada su sva proračunata stanja presecanja u redu, efekat presecanja ugljenikovog čelika ne bi trebao imati šipke, a povučna linija bi trebala biti konzistentna.

1. Pojavljuju se šipke na radnom materijalu prilikom laserskog presecanja ugljenikovog čelika

Mogući razlozi uključuju:

(1) Položaj fokusa lasera je pomeren. Izvršite test položaja fokusa i prilagodite prema pomjeraju fokusa lasera;

(2) Iznos snage izlaza lasera nije dovoljan. Potrebno je provjeriti radi li laser generator normalno. Ako radi normalno, promatrate se da li je izlazna vrijednost kontrolnog gumba lasera tačna. Ako nije, prilagodite je;

(3) Brzina režanja je previše spora. Potrebno je povećati brzinu tijekom rada i kontrole;

(4) Čistoća plina za režanje nije dovoljna. Potrebno je obezbediti visokokvalitetni radni plin za režanje;

(5) Nestabilnost uzrokovana dugotrajnim radom strojnog postolja zahteva isključivanje i ponovno uključivanje.

2. Nepotpuna laser rezačka

Razlozi za nepotpunu laser režu:

(1) Izbor laser spritne nije odgovarajući debljini obradivane ploče, zamijenite spritnu ili obradivu ploču;

(2) Brzina laser režanja je prebrza, a operativna kontrola treba smanjiti brzinu linije.

3. Anormalni iskri pri režanju niskougljenikastog čelika

Kada se obično štapi niskougljenika, snop iskri je dug i ravan, sa manje grananja. Anomalne iskre će uticati na glatkoću i kvalitet obrade preseka radnog dela.

U ovom trenutku, ako su drugi parametri u redu, treba uzeti u obzir sledeće situacije:

(1) Ulaz za laser sprajzer je ozbiljno oštećen i treba ga vreme uslovno zameniti;

(2) U slučaju da nema novog sprajzera za zamenu, treba povećati pritisak rada plina za režanje;

(3) Ako je šljunka između sprajzera i laser glave raspuštena, režanje treba odmah prekinuti, proveriti status veze laser glave i ponovo spojiti šljunku.

Koliko vatova može mašina za režanje vlaknovim laserom režati oksidirano čeliko debljine 10mm?

Preporučujemo mašine za režanje vlaknovim laserom od 3000V ili 4000V. Ako su ploče koje režete sve manje od 10mm, možete razmotriti mašinu za režanje vlaknovim laserom od 3000V. Brzina režanja ovog opreme po snazi može biti osigurana, a takođe je lako režati objekte sa preciznim zahtevima. Ako režete velike količine metalnih ploča debljine oko 10mm±2mm, trebalo bi razmotriti mašinu više snage od 4000V.