Процес заваривања ласером - параметри
Ласерски систем заваривања састоји се од ласера, преносног оптичког влакана, колимирајуће фокусног главе или галванометра итд. Свјетлост из оптичког влакана је дивергентна и мора бити колимирана у паралелну светлост коламирајућим сочивом, а затим фокусирана Кључни параметри током ласерског дебаговања процеса укључују: снагу, брзину, количину дефокусирања и гас за штит.
Генерално говорећи, пре одређивања параметара за радни комад, прво треба одредити брзину обраде. Ово захтева комуникацију са купцем како би се утврдила брзина на основу њихових потреба. На пример, ако постоје захтеви за време производње циклуса и излаз, приближна брзина се може одредити радом уназад. Затим се на основу тога могу направити прилагођавања процеса.
Опћенито, прекомерна брзина ће резултирати V-обликом карактеристике као што је приказано на слици.
Моћ: Ово се односи на моћ ласерског заваривања, обично постављен путем таласног облика. Ласерско заваривање је процес конверзије енергије који укључује улазак и апсорпцију топлоте. Зато је за контролу таласног облика и снаге потребно пуно искуства. Различити материјали, дебљине, врсте заваривања и опрема ће се разликовати. Да би се постигла оптимална перформанса, пажња мора бити посвећена енергији; промене таласног облика утичу на промену јединичне енергије. Софтвер обично укључује ово подешавање, које се може пратити како би се акумулирало знање о томе како различити материјали утичу на промене енергије. Контрола крка је генерално интензивнија. Металографске карактеристике које одговарају снази у заваривању правог шава су дубина заваривања и ширина заваривања. Ако су дубина и ширина заваривања сувише мали, повећати енергију; ако су превише велики, смањити енергију.
Различити нивои снаге директно утичу на дубину топљења, као што је приказано на слици, која је металлографски дијаграм дубине топљења на различитим нивоима енергије.
Недостатак енергије често доводи до делимичног или некомплетног заваривања, као што је приказано на слици. Само се слаби површински слој топи, са веома плитким прониклином, што отежава испуњавање захтева процеса.
Дефокусирање: Прво, јединица енергије ласерског зрака није једнака на сваком положају. Енергија је најконцентриранија у фокусној тачки, што резултира најмањом величином тачке (мања подручја ласерске акције, концентрисанија енергија). Стога су све прилагођавања параметара значајна тек након што се утврди фокусна тачка. Зато је пронаћи фокусну тачку од кључне важности и технички захтеван задатак.
Гас за штит: Постоји много врста гасова за штит. У индустријским производним линијама, азот се обично користи за контролу трошкова, док је аргон главни гас који се користи у лабораторијама. Такође се користи хелијум и други инертни гасови. Обично се ова два слова обично користе у посебним ситуацијама. Пошто је ласерско заваривање процес на високој температури и насилне реакције, метал се топи и испарава. Метал је изузетно активан на високим температурама, и када се нађе у сусрет са кисеоником, он ће произвести насилну реакцију, што ће резултирати великом количином прскавина и грубом и неравномерном површином заваривања. Због тога се штитни гас користи за стварање окружења без кисеоника на малом подручју (близу растопљеног базена) како би се спречиле насилне реакције оксидације које би изазвале лоше заваривање и грубу спољну површину.
Ако је заштитни гас превише велики, он ће одвести растворени базен; ако је превише мали, неће моћи ефикасно да заштити растворени базен од кисеоника. Потребно је да се флексибилно прилагоди условима рада на месту.
