Štampač za savijanje

При савијању лимова, мора се узети у обзир неколико концепата пројектовања у вези са коначним димензијама делова. Пре него што истражимо ове кључне идеје, корисно је разумети неколико основних појмова:

• Неутрална оса: Замишљена линија унутар метала која се приликом савијања ни не издужује ни не скраћује.

• Зона затегања: Област на спољашњој страни савијања где се материјал издужује.

• Зона притиска: Област на унутрашњој страни савијања где се материјал скраћује.

• Линија савијања: Права или крива линија дуж које се изводи савијање.

• Дужина фланге: Дужина равне површине која се протеже од линије савијања.

Основни концепти дизајна и производње су објашњени испод.

Polumjer zakrivljenja

Полупречник савијања је унутрашњи полупречник закривљености који настаје приликом савијања лима. Ово је примарна дизајнерска варијабла, која утиче на тачност димензија, чврстоћу, облик и структурну интегритет.

Сваки материјал и дебљина имају minimalni radijus savijanja —граничну вредност испод које савијање није могуће без оштећења материјала. Као опште правило, минимални полупречник савијања треба да буде бар једнак дебљини материјала.

Минимални полупречник савијања (R _min ) = Дебљина материјала (t)

Oduzimanje savijanja

Током савијања, материјал у области савијања се истегне, због чега је укупна дужина развијеног дела нешто краћа од збира дужина његових фланги. Oduzimanje savijanja je iznos koji mora biti oduzet od ukupne dužine razvijenog dela da bi se postigle željene konačne dimenzije nakon savijanja.

Oduzimanje savijanja = 2 × (Vanjsko pomjeranje – Dopuštenje za savijanje)

Tačno uzimanje u obzir oduzimanja pri savijanju je od presudnog značaja za postizanje ispravne dužine i specifikacija dela. Vrijednost oduzimanja zavisi od vrste materijala, debljine i radijusa savijanja.

Дозвољено савијање

Dopuštenje za savijanje je dužina materijala potrebna za formiranje zakrivljenog dijela savijanja duž neutralne ose. Kada se lim savija, unutrašnjost se sabija, a spoljašnjost isteže, dok neutralna osa zadržava konstantnu dužinu.

Dopuštenje za savijanje uzima u obzir debljinu materijala, ugao savijanja, metod savijanja i K-faktor. Ono predstavlja dužinu luka neutralne ose između dvije krakove.

K-faktor

K-faktor je ključni parametar u projektovanju limenih delova, definisan kao odnos pomaka neutralne ose prema debljini materijala. Obično varira od 0 do 1 (u praksi najčešće od 0,25 do 0,5). Na primer, K-faktor od 0,3 znači da se neutralna osa nalazi na 30% debljine materijala mereno od unutrašnje površine savijanja.

K-faktor pomaže u proceni koliko se materijal isteže ili sabija i koristi se za izračunavanje dodatka za savijanje. Preporučene vrednosti se razlikuju u zavisnosti od materijala i poluprečnika savijanja.

Olakšavanje savijanja

Otpuštanje savijanja je mali prorez ili isečak na kraju linije savijanja koji sprečava kidanje ili deformaciju materijala. Neophodan je za održavanje strukturne celovitosti i dimenzione tačnosti, naročito kada savijanje ne ide kroz ceo deo.

Otpuštanje savijanja nije potrebno za savijanja koja idu potpuno sa jedne ivice do druge. Koristi se kada savijanje prestaje unutar lima, kako bi se izbeglo koncentrovanje napona.

Pravilo projektovanja:

Minimalna širina otpuštanja ≥ Debljina materijala (t)

Минимална дубина ослобађања ≥ t + Полупречник савијања (R) + 0,5 mm

Повезан појам је олакшање угао , што је исечак направљен на пресеку линија савијања ради добијања чистих углова и спречавања пуцања.

Oprugavanje

Након што се отпусти сила савијања, метал има тенденцију да се делимично врати у свој првобитни облик због еластичног опоравка—ово је познато као oprugavanje . Утиче на коначни угао и полупречник савијања, па морају бити предвиђене компензације у дизајну ради постизања тачности.

Одскок зависи од еластичних особина материјала, полупречника савијања и методе савијања. Материјали са вишим границом чврстоће имају већи одскок.

Редослед савијања

Редослед савијања је ред којим се формирају више савијања на једном лиму. Добро плански редослед избегава интерференцију алата, деформацију делова и проблеме при руковању. Генерално, савијања се праве споља према унутра, а једноставнија или већа савијања се праве пре комплекснијих. Редослед мора бити у складу и са доступним алатима и могућностима машине.

Смер жице

Metali imaju kristalnu zrnatu strukturu koja proizilazi iz procesa proizvodnje (npr. valjanja). Orjentacija ovih zrna utiče na savitljivost.

Kako bi se smanjio rizik od pucanja, posebno kod oštrih savijanja ili određenih materijala, linija savijanja treba da bude usmerena окомито pod uglom u odnosu na pravac zrna. Savijanje paralelno sa pravcem zrna povećava verovatnoću pucanja.