Машина за савијање цеви

Видео сам превише примера проблема са подешавањем контроле машине за савијање цеви. Опрема се купује, параметри се постављају једном, а онда се више никада не додирују. Резултатан цев је неконзистентан у квалитету, што доводи људе да верују да је то проблем са машином. У ствари, у многим случајевима, једноставно правилно прилагођавање параметара може значајно побољшати тачност и стабилност.

I. Тачни основни параметри

Параметри савијања материјала су основа свих подешавања. Дијаметар цеви, дебљина зида, радијес савијања и тип материјала - ове четири вредности директно утичу на компензацију повратне силе и израчунавање силе савијања. Ако су они уведени погрешно, касније прилагођавања су бескорисна.

Посебна пажња је потребна када се мењају материјали. Угледни челик и нерђајући челик имају значајно различите вредности повратних повратних мерења, а алуминијум и бакар имају различите особине. Не очекујте да један скуп параметара ради за све материјале.

II. Уговор Контрола дужине хране и ротације

Прецизност димензија вишегибаних фитинга за цеви у великој мери зависи од прецизности дужине податка и угла ротације. Ако је повратна информација кодера нетачна или резолуција серво система је недовољна, грешка можда неће бити приметна на првом завоју, али ће се акумулирати и постати очигледна на трећем или четвртом завоју.

Брзина за напајање и криве убрзања/помањење такође заслужују пажљиво подешавање. Превише брза брзина ће довести до клизгање цеви; превише спора брзина ће довести до ниске ефикасности. Проналажење равнотеже је од кључне важности за исправно функционисање система.

III. Уговор Брзина савијања није увек боља што је брже.

Превише брза брзина значи да материјал нема довољно времена да се равномерно деформише, што потенцијално доводи до брда или деформације попречника. Превише спора брзина, док обезбеђује стабилан квалитет, резултираће ниском производњом продукцијом.

Обично почињем са нижим брзином за пробно савијање, постепено га повећавајући до критичне тачке када се појаве проблеми са квалитетом. Затим, мало смањујем брзину као заштитни маржин. Круга убрзања је једнако важна глатки улазак у покрет савијања је потпуно другачији од изненадног покретања; последњи има много већи утицај на штампу.

ИВ. Калибрација угла и компензација за повратну опораву

Калибрација угла је неопходна након сваке промене материјала или дијаметра цеви. Укусни узорак се савија, мери стварним углом угломером, а затим подешава вредност компензације за повраћај у контролном систему док стварни угао не одговара постављеном углу.

Овај рад се не може процјењивати на основу искуства. Количина пролећа може да варира између различитих партија материјала. Стварна мерења након сваке промене материјала много је поузданија од претпоставки заснованих на искуству.

V. Синхронизација вишеоси

За сложене фитинге за цеви који захтевају вишеструко савијање и ротације, координација кретања сваке оске је од кључне важности. Ако се ос савијања креће пре него што се ос ротације налази на месту, или ако крива забрзања/замањења оси за подјење не одговара другим осмама, савијана цевка може имати гребање или димензионална одступања.

Проверите да ли је време одговора сваке оси конзистентно и да ли су контролни сигнали правилно координирани.

VI. Решавање уобичајених проблема

Неконзистентни углови: Прво проверите да ли је вредност компензације за пролаз тачна и да ли су параметри материјала тачни. Ако је потребно, поново калибрирајте угао.

Прекомерни аларми: Ово може бити повезано са прекомерно високим подешавањем забрзања или неисправним границама параметара. Покушајте да смањите брзину кретања на одговарајући начин.

Слаба понављаност: Проверите повратну информацију кодера и механичку реакцију. Промењење дужине хране или погрешна ротациона навијања могу изазвати овај проблем.

VII. Неколико навика за одржавање стабилног окружења

Сваки пут када мењате материјале или калупе, прегледајте кључне параметре. Не чекајте да се проблеми појаве да бисте се сетили. Задржајте потврђене параметре за брз опоравак након ресетовања система или ажурирања софтвера.

Вложити у обуку оператера је вредно. Ако оператор разуме значење параметара и логику прилагођавања, он може сами да реши мање проблеме на месту.

На крају крајева, контролне подешавања нису нешто што једном поставите и са чим завршите. Они захтевају континуирано прецизно подешавање на основу стварних услова. Када се параметри правилно подесе, савијене цеви ће имати тачне угле, стабилне димензије и добре површине, што природно смањује стопу остатка.