Резање шерзе

Sadržaj

• Преглед ласерског резања помоћног гасног система и основних функција

• Показни рад на одржавању опреме за ласерско резање гаса JUGAO

Корак 1: Откривање извора снабдевања гасом и стабилизација излазног притиска

Корак 2: Пробајте чистоћу гаса и проверите филтрационе сушење

Корак 3: Проверите ваздушне цевоводи и све спојне фитинге

Корак 4: Раскидање и чишћење резачких млазница и унутрашњих гасних пролаза

Корак 5: Праћење ефекта обраде струје у реалном времену и резања мач

• Типичне неисправности ласерских система за резање гаса и циљаних поправки

Излаз нестабилног притиска гаса

Нечистоћа и загађење влагом у извору гаса

Ненормално висока потрошња помоћних гасова

• Упутства за свакодневно превентивно одржавање система снабдевања гасом ЈуГАО

Редовни циклусни инспекциони рад

Увремена замена потрошљивих делова по распореду

Стандардизована правила складиштења за гасне бацилере

Уставити комплетне датотеке дневника одржавања

• Често постављана питања о дневном одржавању гасног система

• Закључна резиме

Стабилно функционисање помоћне опреме за ласерско сечење гаса директно гарантује равномерну испоруку гаса и ултра-високу чистоћу гаса, два кључна фактора који одређују квалитет завршног сечења и укупну ефикасност рада опреме. За операторе који користе ласерске резаче JUGAO, стандардизовано свакодневно одржавање система снабдевања гасом је обавезан задатак за обезбеђивање стабилне производње. Овај чланак разради стандарде за рад са целокупним процесима одржавања, заједничке шеме за решавање проблема са грешкама и дугорочне стабилне операције за ласерске системе за гас JUGAO. Научно управљање изворима гаса, филтрирајућим зглобовима и компонентама за контролу притиска може ефикасно повећати прецизност сечења, смањити неочекивано време заустављања производње и продужити радни век целе ласерске опреме.

Преглед ласерског резања помоћног гасног система и основних функција

Ласерски резачки систем гаса доноси помоћне процесне медије укључујући кисеоник, азот високе чистоће и сув компресиони ваздух на главу за резање. Квалитет ових гасова директно одређује брзину сечења, глаткост деловног делова и степен топлотне оксидације резаних ивица. Систематско редовно одржавање опреме за снабдевање гасом ЈУГАО може одржавати константан притисак на излазу, елиминисати загађење нечистоћа у преносу гаса и остварити континуирано стабилно деловање резања.

Дуготрајно занемаривање одржавања гасног система лако ће изазвати грубо резање поперечних пресека, нервозне резање стаза и оштро повећање трошкова производње. Стога, свакодневна инспекција и периодично одржавање нису опционални помоћни рад, већ неопходне кључне везе за нормалну производњу.

Операције поэтапног одржавања за опрему за ласерско резање гаса JUGAO

Корак 1: Откривање извора снабдевања гасом и стабилизација излазног притиска

Удршка почиње потпуном инспекцијом извора снабдевања гасом, укључујући цилиндре за гас под високим притиском, централизоване резервоаре за складиштење гаса и компресоре ваздуха. Оператори морају да потврде да сви редукторни вентили нормално раде и да могу да изнесу вредности притиска које одговарају техничким параметрима опреме.

Флуктуација притиска гаса ће довести до неисторанних ефеката резања, што је посебно очигледно када се обрађују плоче од нерђајућег челика и алуминијумске легуре. Препоручује се употреба калибрираних мерила притиска за поређење излазног притиска у реалном времену са номиналним опсегом параметара опреме за ласерско сечење JUGAO.

Корак 2: Пробајте чистоћу гаса и проверите филтрационе сушење

Чистоћа гаса је одлучујући фактор који утиче на перформансе сечења. Узмите азот као пример: азот примењен за ласерско сечење мора да достигне чистоту изнад 99,99%. Оператори треба да редовно проверују елементе филтера и хладни сушилаце постављене у гасоводима како би се искључили ризици од загађења узроковани водном паром, мастима и чврстом прашином.

Увремена замена блокираних филтерских језгра и редовна одржавање опреме за сушење могу избећи корозију унутрашњих компоненти гасног система и одржати гас послат у главу за сечење чистим.

Корак 3: Проверите ваздушне цевоводи и све спојне фитинге

Излаз гасоводства је често појављена, али лако игнорисана грешка. Формирајте стабилну навику рада: користите течност за детекцију пропуста или тест пада притиска да бисте проверили све ваздушне шланце, контролне вентили и спојне зглобове за пропуст ваздуха.

Мале невидљиве цурења ће смањити ефикасност обраде, повећати потрошњу гаса и оштетити квалитет површине за сечење. Увезивање лазних зглобова или замена стареће затварачке конекције могу потпуно решити ову скривену опасност.

Корак 4: Раскидање и чишћење резачких млазница и унутрашњих гасних пролаза

Резачка млазница служи као последњи излаз помоћног гаса, тако да мора остати неограничена и чиста. Редовно чишћење разглобљења је потребно за чишћење шлака за сечење, металне прашине и остатка причвршћања који блокирају канале струје гаса.

Блокиране млазнице ће пореметити равномерну дистрибуцију гаса, што ће резултирати бурицама на резаним ивицама или непуном пролазом дебљих плоча. За фабрике са великим обимом континуиране производње, препоручује се свакодневна инспекција и чишћење млазнице.

Корак 5: Праћење ефекта обраде струје у реалном времену и резања мач

Увек повежите стање рада гасног система са стварним резањем готових производа. Када се на радном делу појаве остаци бура, пробој површине или тресање резаних линија, одмах проверите вредност проток гаса и опште радно стање система снабдевања гасом.

Уставити протокне рачунаре за снимање података о потрошњи гаса у реалном времену, што може помоћи особље да у раној фази открије абнормалне услове опреме. Овај режим проактивне инспекције је суштина ефикасног одржавања гасног система.

Типичне неисправности ласерских система за резање гаса и циљаних поправки

Излаз нестабилног притиска гаса

Флуктуација притиска углавном настаје због оштећених редукторних вентила или нестабилних извора снабдевања гасом. Решење је да се замени неисправни регулатори притиска и осигура извор снабдевања гасом који може обезбедити континуирано и стабилно добављање ваздуха.

Нечистоћа и загађење влагом у извору гаса

Загађење гаса углавном је узроковано старењем филтерских уређаја или акумулираном кондензираном водом унутар компресора ваздуха. Конфигурирати високопрецизне вишестепене филтере и редовно одвојити воду сачувану у компресорима ваздуха како би се овај проблем темељно елиминисао.

Ненормално висока потрошња помоћних гасова

Прекомерна употреба гаса обично сигнализује о пропуту цевопровода или неразумно подешавање параметара резања. Прво проверите све позиције за повезивање на пропуст ваздуха, а затим оптимизујте брзину сечења, притисак гаса и параметре проток да бисте смањили непотребан отпад гаса.

Упутства за свакодневно превентивно одржавање система снабдевања гасом ЈуГАО

Редовни циклусни инспекциони рад

Одвикајте визуелне брзе проверке сваки дан и свеобухватне детаљне инспекције система сваке недеље. Ранње откривање скривених недостатака може спречити падове опреме током формалне производње.

Увремена замена потрошљивих делова по распореду

Филтерски елементи, гумени прстени за затварање и шланце за испоруку су изношени; замените их у складу са стандардима сервисног циклуса. Одлагање замене до потпуне неисправности доведе до дугог времена простора производње и додатних трошкова одржавања.

Стандардизована правила складиштења за гасне бацилере

Све гасне бациле треба чувати у сувим, добро проветреним просторима, далеко од високотемпературних извора топлоте и отворених пламена. Стандардне методе складиштења могу заштитити чистоћу гаса и гарантовати безбедност рада радионице.

Уставити комплетне датотеке дневника одржавања

У детаљима се бележе све операције одржавања, укључујући време замену филтера, подаци о испитивању притиска и записи о капиталном ремонту цеви. Популне датотеке дневника помажу у праћењу дугорочних услова рада система и разумно организују планове за следеће одржавање.

Често постављена питања о дневном одржавању гасног система

П: Који је разумни циклус за целокупно одржавање система за ласерско резање гаса JUGAO?

О: Сваког дана вршите визуелну инспекцију основних компоненти; извршите потпуну демонтажу и инспекцију сваких 1 до 2 недеље. Специфични циклус се може прилагодити у складу са дневним временом рада опреме и производњом оптерећењем.

П: Који стандард чистоће помоћни гас мора да испуни за обраду ласерског сечења?

О: Уобичајени рад на сечењу захтева чистоћу азота не мању од 99,99%, док чистоћа кисеоника мора да буде у складу са унифицираним индустријским стандардима како би се добили идеални глатки сечеви.

П: Како оператери могу да процењују да ли постоји цурење ваздуха у систему снабдевања гасом?

О: Доступне су три методе детекције: посматрајте континуиран пад притиска цевопровода, приметите очигледно повећање дневне потрошње гаса или навете течност за детекцију пропуста на све зглобове цеви како бисте проверили генерацију мехура.

П: Квалитет сечења оштро опада чак и са стандардним параметрима сечења, који је коренски узрок?

О: У већини случајева, проблем лежи у лоше циркулацији гаса, гасу помешаном са нечистоћама или блокираним резачким млазницама унутар ласерског помоћног гасног система.

Коначни преглед

Научно одржавање помоћних гасних система за ласерско сечење ЈУГАО-а је кључ стабилног квалитета сечења и високог ефикасности коришћења опреме. Кроз свакодневну инспекцију излазног притиска, стално гаранцију чистоће гаса, редовно откривање цурења цевопровода и темељно чишћење основних компоненти за испоруку гаса, цео систем снабдевања гасом може одржати гладан рад и избећи економске губитке узроковане неочекиваним прекидима Ако вам је потребно да оптимизујете перформансе ласерске сечења или стекнете професионалну техничку подршку, можете контактирати тим за техничку услугу JUGAO и прегледати ексклузивније техничке документе које је објавио JUGAO за детаљну техничку референцу.