Štampač za savijanje

Sadržaj

1. Korak 1: Očistite mašinu

2. Korak 2: Proverite nivo hidrauličkog ulja

3. Korak 3: Potpuna inspekcija mašine

4. Korak 4: Podešavanje parametara mašine

5. Korak 5: Test savijanja

6. Korak 6: Prilagođavanje preciznosti

7. Korak 7: Verifikacioni test

Kalibracija štampača je ključna za postizanje konzistentnih rezultata savijanja. Odgovarajuća kalibracija osigurava optimalnu performansu mašine i precizno savijanje svaki put.

U metalnoj fabrikaciji, štampačke zakrivnje su ključne za zakrivljanje listovitog metala. Njihova tačnost zavisi potpuno od kvaliteta kalibracije. Kalibracija štampačke zakrivnje uključuje sistematske prilagodbe kako bi se osiguralo da mašina ispunjava tačne specifikacije zakrivljanja. Redovna kalibracija ne samo što osigurava kvalitet proizvoda, već i sprečava operativne greške.

Ispod je detaljan vodič kroz standardne procedure kalibracije štampačke zakrivnje za maksimalnu preciznost i efikasnost.

Korak 1: Očistite mašinu

Detaljno očistite mašinu pre kalibracije. Prljavina i smeće mogu uticati na tačnost.

• Koristite bezvlakastu tkaninu za otiranje ključnih komponenti:

○ Mašinski ležaj

○ Ram (klizni deo)

○ Sistem pozadijskog merila

• Osigurajte da su svi površini koje dolaze u kontakt sa radnim delom slobodni od zarubina.

Korak 2: Proverite nivo hidrauličkog ulja

Proverite rezervoar za hidrauličko ulje:

• Niske nivoa ulja uzrokuju nestabilnu radnju i lošu tačnost savijanja.

• Proverite nivo ulja pre svake upotrebe kako biste osigurali pravilno funkcionisanje hidrauličkog sistema.

Korak 3: Potpuna inspekcija mašine

Izvršite detaljnu proveru svih komponenti:

1. Stol i Ram: Tražite oštećenja ili deformacije.

2. Pozadijski merilo: Potvrdite gladan pokret.

3. Oprema (Ubojniči/Štampovi): Proverite štete ili oštećenja.

Odmah zamenite bilo koje neispravne delove – oni će poništiti kalibraciju.

Korak 4: Podešavanje parametara mašine

1. Postavite položaj pozadijera prema specifikacijama radnog materijala.

2. Namestite odgovarajuće alatke i prilagodite ugao.

3. Osigurajte da je štampaljka čvrsto zaključana bez bilo kakvog sloboda.

Napomena: Ugao alatke i rastojanje pozadijera moraju tačno odgovarati tehničkim crtanicama.

Korak 5: Testiranje savijanja

Izvršite test savijanja sa uzorkom materijala:

1. Izvršite standardno savijanje od 90°.

2. Merite stvarni ugao pomoću šestara.

3. Zapisaite odstupanja od ciljnog ugla.

Ovo određuje da li su potrebne dodatne prilagodbe.

Korak 6: Precizna regulacija

Izvršite prilagodbe sistema na osnovu rezultata testiranja:

a) Kalibracija paralelnosti štampače

• Postavite ravnu liniju na stol i proverite poravnanje sa štampačom.

• Ako odstupanje premaši 0.02mm/m, kompenzujte putem hidrauličkog sistema.

b) Ispravljanje ugla savijanja

• Ako greška u uglu je >±0.5°, ponovo podešite položaj alatke i postavke tlaka.

c) Kompensacija zakrivljenosti stola

• Prilagodite hidrauličke cilindere za zakrivljanje na osnovu debljine materijala kako biste smanjili zakrivljenost stola.

d) Fino podešavanje pozadijske rampe

• Koristite digitalni šestilac za podešavanje tačnosti položaja kontrolne ploče na ±0,1mm.

Korak 7: Verifikacioni test

Nakon podešavanja, ponovite probni savijanje:

1. Koristite istu probnu materijalu.

2. Ponovo savijte u identičnim uslovima.

3. Potvrdite toleranciju ugla ≤±0,5°.

Ako je još uvek izvan specifikacija, ponovite korake za podešavanje.

Ključne preporuke:

1. Kalibrujte svakih 500 radnih sati ili kada menjate alatke.

2. Povećajte učestalost kalibracije za složene radnje.

3. Održavajte detaljne zapise kalibracije.

4. U slučaju tehničkih problema, odmah kontaktirajte tehničku podršku JUGAO.

Prateći ovaj proces kalibracije, vaš štampač će održavati najbolji performans, pružajući visoku preciznost i pouzdanu savijanje za sve vaše potrebe u proizvodnji.