Притисни кочницу

Садржај

• Оптимизација конфигурације опреме

○ Припрема радног простора

○ Стандарди за инсталацију опреме

○ Кључне тачке прецизне калибрације

• Управљање одржавањем опреме

○ Система свакодневне инспекције

○ Норме за одржавање масти

○ План за превентивно одржавање

• Побољшање ефикасности производње

○ Стратегије оптимизације брзине

○ Решења за управљање алатима

○ Тхецхикхи за брзо мењање

• Решавање проблема П&А

• Савршене препоруке

У модерној металофабрикацији, пресначка кочница је критична производња чија оперативна ефикасност директно утиче на производњу и економске резултате компаније. Овај водич пружа систематски приступ побољшању ефикасности пресаних кочница, покривајући више димензија од конфигурације опреме и рутинског одржавања до оптимизације производње. То ће вам помоћи да успоставите научни систем управљања како бисте постигли свеобухватно побољшање продуктивности.

Оптимизација конфигурације опреме

Припрема радног простора

1.Норми планирања радног простора

• Уверите се да је радна површина најмање 2,5 пута већа од опреме

• Утврдити равнац пода у оквиру ±3mm/2m

• Обезбедите осветљење између 500-750 лукса

2.Изобретјења за контролу животне средине

• Температура окружења треба да буде између 15-30°C

• Контрола релативне влажности на 30%-70%

• Уставити неопходне системе вентилације и извлачења прашине

Стандарди за инсталацију опреме

1.Кључне тачке инсталације

• Употреба основних болтова М20 или више спецификације

• Калибрирање са нивоом прецизности од 0,02 mm/m

• Држите минималну растојање од 1,2 м од зидова

2.Процес инсталације алата

• Изаберите високопрецизно алате које испуњавају ИСО стандарде

• Користите кључеве за тренутни момент за инсталацију

• Извршити тестове без оптерећења

Кључне тачке прецизне калибрације

1.Стандардни процес калибрације

• Прво извршите механичко изравњавање

• Извршити испитивања притиска хидрауличког система

• Проверите тачност угла савијања

2.Методе провере тачности

• Користите ласерске интерферометре за тачност позиционирања

• Употребити ЦММ за верификацију угла загиба

• Уставити податке о тачности опреме

Управљање одржавањем опреме

Система свакодневне инспекције

1.Проверни контролни список

• Вреди притиска хидрауличког система

• Изолацијска перформанса електричног система

• Статус компоненте механичког преноса

2.Норми за учесталост инспекција

• Обовљачне преоперативне проверке

• Поједице инспекције на основу смена

• Недељна проверка предмета за фокус

Стандарди за одржавање масти

1.Схема тачака подмазивања

• Точки за подмазивање скидачке шине

• Површине за затварање хидрауличких цилиндра

• Точки за подмазивање трансмисије

2.Норма за интервал подмазивања

• Поново наполњавање масти сваких 8 сати

• Замените мастило свако 200 сати

• Сезонална прилагођавања мазивања

План превентивног одржавања

1.Ставиште одржавања

• Мало сервис сваке 500 сати

• Уредне услуге сваких 2.000 сати

• Главни ревизија сваких 8.000 сати

2.Норми за садржај одржавања

• Замена хидрауличног уља

• инспекција НДТ критичних компоненти

• Испитивање перформанси система

Побољшање ефикасности производње

Стратегије оптимизације брзине

1.Параметарски стандарди за постављање

• Брза брзина: 80-120mm/s

• Радна брзина: 5-15 мм/с

• Брзина повратка: 100-150 мм/с

2.Принципи усаглашавања брзине

• Више брзине за танке материјале

• Ниже брзине за дебљи материјал

• Сегментирано регулисање брзине за сложене облике

Решења за управљање алатима

1.Управљање животном временом алата

• Вођење дневника коришћења алата

• Уведите упозорења о трајању алата

• Увести систем класификације алата

2.Методе за откривање ношења

• Периодична инспекција КММ

• Мерење грубоће површине

• Проверка прецизности димензија

Брзе технике промене

1.Стандардизоране процедуре

• Припрема пре монтаже штампе

• Технологија брзе позиционирања

• Примена аутоматских система за заплене

2.Методе оптимизације времена

• Користите стандардизоване алате

• Извршити паралелне операције

• Примените уређаје за брзу промену штампе

Решавање проблема П&А

П: Како се осигуравају конзистентни углови савијања?

А: Препоручане мере:

1. у вези са Редовна калибрација опреме

2. Уколико је потребно. Користите прецизно мерење угла

3. Уколико је потребно. Уставити базу података параметара процеса

4. Уколико је потребно. Уведите инспекцију првог комада

П: Кључне тачке за одржавање хидрауличког система?

А: Фокусирајте се на:

1. у вези са Контрола чистоће уља

2. Уколико је потребно. Проверка стања печатника

3. Уколико је потребно. Стабилност система притиска

4. Уколико је потребно. Управљање температуром

П: Како смањити ефекат повратног поврата?

А: Решења укључују:

1. у вези са Поређење угла компензације

2. Уколико је потребно. Процес са вишестепеним савијањем

3. Уколико је потребно. Претратација материјала

4. Уколико је потребно. Дизајн оптимизације матрице

Савршене препоруке

1.Успоставити комплетан систем управљања опремом

• Развити стандардизоване оперативне процедуре

• Уведите у рад планове за превентивно одржавање

• Израдите здравствене записи опреме

2.Контактно оптимизујте производне процесе

• Прикупљање и анализа података о производњи

• Проводити редовне прегледе процеса

• Уведите програме континуираног побољшања

3.Појачање обуке особља

• Обука оперативних вештина

• Обука за одржавање опреме

• Обука за производњу безбедности

Уведомљење о томе да се уколико се не примењује овакво редовна мера побољшања, може се постићи значајна повећања ефикасности притискања кочнице, а очекивани резултати укључују:

• ускорење у употреби опреме за 30%-50%

• Стопа квалификације производа прелази 99%

• 40% продужење живота алата

• 15%-20% смањење укупних производних трошкова

Препоручујемо предузећима да развију прилагођене планове побољшања на основу њихових специфичних услова како би постепено постигли свеобухватно побољшање продуктивности. За професионалну техничку подршку, молимо вас да се не бринете да контактирате наш тим стручњака.