Машина за савијање цеви

Када је реч о томе, прецизност савијања зависи од две ствари: исправног подешавања и прецизне калибрације. Ако је погрешна, немогуће је да се даље прилагоде; ако је калибрација погрешна, чак ни најбоља машина не може произвести делове који испуњавају спецификације. Видео сам многе радионице са висококвалитетном опремом у којима су углови савијања флуктуирали неконзистентно; након истраге, коренски узрок је увек био у процесима поставке и калибрирања.

I. Препремијеране припреме

Прво очистите и уредите радни простор. Нередња нередба око машине повећава ризик од случајних удара током рада и омета праћење стања рада машине. Уверите се да је сама машина чврсто заглавена и да се заглавници не олабавају. Проверите равнотежу темеља користећи прецизан ниво; чак и најмања неравнотежина може довести до нетачних углова савијања.

II. Уговор Прави избор алата је фундаменталан

Компоненте као што су гума за савијање, гума за заплене, гума под притиском, мандрел и гума за брисање морају се одабрати на основу материјала цеви, дебелине зида и спољашњег дијаметра. Нерођену и угљену челик захтевају различите алате, као и цеви са танким зидовима и густима зидовима. Неисправни избор алата је тешко исправити касније, без обзира на прилагођавање параметара.

Опасно инсталирајте изабран алат. Уверите се да је мадрица центрирана, да је притисак у прагу са свијањем, и да је систем за заплене чврсто запнут. Убрисајте површине за монтажу да бисте били сигурни да се испод њих не ухватију метални чипови или кал. На крају, након инсталације нанесете мастило како бисте смањили тријање током процеса савијања.

III. Уговор Конфигурација параметара машине

Доступ управљачком систему и улазним параметрима као што су угао савијања, брзина савијања, притисак за заплене и удаљеност повлачења матрице. Ове вредности нису фиксиране; морају се прилагодити на основу специфичног материјала цеви и радијуса савијања. Користите спорије брзине савијања за челик високе чврстоће како бисте спречили пуцање, и извршите финију контролу над алуминијумским цевима како бисте избегли деформацију површине. Када се први пут обрађује одређена величина, почети са конзервативним параметрима и постепено их оптимизовати након извршења тестских закрива.

ИВ. Корак калибрације

Корак 1: Нуларање свих ос. Врати ос ротације, руку за савијање и колицу за храњење на нулте позиције. Прецизно нулирање поставља референтну тачку за све наредне акције. Ово је посебно критично за делове са вишеструким савијањима, јер ће се грешке акумулирати ако је нултна позиција нетачна.

Корак 2: Калибрирање угла савијања. Склоните тест-дело, измерите прави угао помоћу дигиталног протрактора и упоредите га са постављеном вредношћу. Метали имају повратну реакцију, па је потребна компензација. Додајте разлику између мереног угла и унапред постављеног угла на вредност компензације, а затим испробајте још један комад док се углови не подударају.

Корак 3: Калибрирање дужине податка. У машинама са аутоматским напајањем, осигурајте да се оска напајања креће на исправно положај. Одступање од само 0,5 мм може изазвати погрешну линију на крајевима након вишеструких завоја. Извршите неколико испита нахрана, измерите стварно померање и фино подесите параметре серво.

Корак 4: Калибрирање осене ротације. Комплексни делови захтевају ротацију одређеним углом између завоја. Уколико је потребно, уколико је потребно, треба да се примењује ваљање на дио за убрзање.

Корак 5: Потпуна тестирана кривина. Када се све осије калибрирају, покренете комплетан програм и прегледајте део према инжењерским цртежима, проверавајући јајалност, танкоћу зида, радијус савијања и углову тачност. Машина може да се настави са масовном производњом само када су испуњене све спецификације.

V. Које проблеме могу решити поставка и калибрирање?

Контрола за пролетни леб постаје прецизнија, а угловна конзистенција се побољшава. Правилно подешавање црева смањује ризик од бркања и пуцања цеви. Прецизна калибрација оси хране и ротације повећава димензионалну тачност делова са више савијања. С мање потребе за прерадом и мање прилагођавања, производња се природно повећава.

VI. Практични савети

Проверите калибрацију након промене главног алата или сваких 200-300 циклуса савијања. Делови који захтевају високу прецизност захтевају чешће проверке.

Извршите испитивање савивања приликом мењања партија материјала. Труба од различитих добављача или партија може да има различите карактеристике повратног поврата, тако да постојеће вредности компензације можда нису погодне.

Неродно челик показује значајну повратну руку; обезбедите адекватну подршку матрице, смањите брзину савијања и одговарајућим начином повећајте угао компензације.

Када су сви параметри оптимизовани, сачувајте их и архивирајте. Можете се вратити на ове подешавања директно за будућу производњу истих спецификација, штедећи време које би иначе било потрошено на понављање пробног и грешног процеса.

VII. Често постављана питања

Колико често треба калибрирати превртеч цеви? Калибрација је неопходна након промене калупа, пре него што се покрене производња великих количина или кад год приметите да угао савијања почиње да се креће. Нема фиксног распореда; зависи од интензитета употребе.

Како се може контролисати проток из нерђајуће челика? Потребно је да се истовремено обратите три кључна подручја: коришћење одговарајуће подршке за мадрицу, смањење брзине савијања и прецизна компензација вредности повратка.

Да ли је потребно тестирање нагиба сваког пута када се мења материјал цеви? Да, ја сам. Свойства материјала варирају у различитим типовима и серијама, тако да је тестски завијање најпоузданији начин за верификацију поставке.

Иако се подешавање и калибрација могу чинити досадним задатком, они су темељ прецизности савијања. Улагање времена да се овај корак исправно изврши осигурава глатки производни процес касније.