Други

Овај чланак представља девет кључних савета о употреби хидрауличног уља, заснованих на мојим годинама искуства. Разумевање значаја хидрауличког уља и овладање његовим одржавањем може значајно побољшати ефикасност и трајање хидрауличких система. Да би се осигурале врхунске перформансе и дуговечност ваше хидрауличке машине, од кључне је важности да се изабере одговарајуће хидрауличко уље и да се придржавају препоручених метода одржавања. Ово укључује разумевање улоге хидрауличног уља, његовог утицаја на ефикасност система и важности редовних провера и благовременог замењења. Било да сте искусни професионалци или нови, ови увиди ће гарантовати оптималне перформансе за ваш хидраулички систем. Хајде да истражимо суштинске аспекте хидрауличног уља који су од кључног значаја за ваше разумевање!

Садржај

Који су главни узроци контаминације медија у хидрауличком преносу?

Како контролисати загађење радног течности?

Који су фактори који утичу на квалитет радне течности? Које су опасности?

Како могу да знам да ли је вода у хидрауличком систему?

Шта треба да радим ако је вода у хидрауличкој течности?

Хидрауличка течност треба да буде без садржаја ваздуха јер може значајно угрозити перформансе и дуговечност система. Присуство ваздуха у хидрауличкој течности може довести до повећане компресибилности, што може изазвати нетачности у покрету покретача, што резултира проблемима као што су заглављање, вибрације и бука. Поред тога, ваздушни мехурићи могу изазвати озбиљну штету хидрауличким компонентама стварајући локализовану топлоту при компресији, што доводи до оксидације и деградације течности, као и потенцијалне корозије металних површина.

Норма за чистоћу радних течности је мера остатка контаминаната на површини компоненти или производа након чишћења. Од суштинског значаја је за осигурање дуговечности и поузданости производа спречавањем оштећења од зноја честица и контаминације. Норми чистоће се постављају на основу утицаја различитих контаминаната на квалитет производа и потребне прецизности контроле чистоће.

Које су различите технике за промену хидрауличког уља?

Које су неке једноставне методе за процену квалитета хидрауличног уља и одговарајуће мере руковања?

Који су главни узроци контаминације медија у хидрауличком преносу?

Разлози због којих се хидраулична течност контаминира су сложени, али уопштено говорећи, постоје следећи аспекти.

1. у вези са Контаминација остацима. То се углавном односи на хидрауличке компоненте, цеви и резервоаре који се током процеса производње, складиштења, транспорта, инсталације и одржавања акумулирају градите, гвоздени чипови, абразиви, шлаке за заваривање, шклове рђа, памук, прашина ит

2. Уколико је потребно. Загађење уносачима. Осушливачи у радном окружењу хидрауличког уређаја за пренос, укључујући ваздух, прашину и капи воде, могу ући у систем кроз различите потенцијалне тачке интрузије, као што су изложене шипке пистона, рупе за вентилацију резервоара и рупе за убризгавање

3. Уколико је потребно. Порођење загађења. Углавном се односи на хидраулички систем преноса у радном процесу који генеришу металне честице, честице знојања пломбе, таблете за уклањање боје, вода, мехурићи и деградација течности након гела узрокованог загађивањем хидрауличним течностима.

Како контролисати загађење радног течности?

1. Постављање Превенција и смањење спољног загађења. Хидраулични систем преноса пре и после монтаже мора бити строго очишћен. У пуњењу и испуштању хидрауличког уља и процесу разградње хидрауличког система, треба задржати контејнер, канала. Уређаји цеви, интерфејси итд. чисти. спречавање улаза контамина.

2. Постављање Фильтрација. Филтрира нечистоће које генерише систем. Што је финија филтрација, то је бољи ниво чистоће течности и дужи животни век компоненти. У одговарајући прецизни филтер треба инсталирати одговарајући део система, као и редовно проверавати, чистити или замењивати филтерски елемент.

3. Постављање Контролише се радна температура хидрауличне течности. Висока радна температура хидрауличне течности ће убрзати њен окидавање и погоршање, производити различите супстанце и скратити њен животни век, тако да максимална радна температура течности треба ограничити. Идеална температура потребна за хидрауличке системе је 15 ~ 55 ° Ц, а генерално не може прећи 60 ° Ц.

4. Постављање Редовно проверавајте и мењајте хидрауличну течност. Хидраулична течност треба редовно проверувати и замењивати у складу са захтевима упутства за рад хидрауличне опреме и релевантним одредбама прописа о одржавању. Када замените хидрауличну течност, очистите резервоар, исплавите цеви система и хидрауличке компоненте.

5. Постављање Водоотпорност и дренажа. Резервоар за уље, уље, цевоводи за хлађење, контејнер за складиштење уља итд. треба да буду добро запечаћени и да не пролазе. Дно резервоара за уље треба да буде опремљено дренажним вентулом. Хидраулично уље загађено водом изгледа млечно бело, и треба предузети мере за одвајање воде.

6. Уколико је потребно. Не дозволите да ваздух уђе. Разумно користите издувни вентил како бисте осигурали да је хидраулички систем, посебно хидрауличка насода за сисање, потпуно запечаћена. Оље за повратак система треба да покуша да се врати из хидрауличке помпе за сисање, тако да се обезбеди довољно времена за испуштање ваздуха у уље. Уколико је потребно, уколико је потребно, за да се може користити упутство за уношење улоге, треба да се користи упутство за уношење улоге.

Који су фактори који утичу на квалитет радне течности? Које су опасности?

1. у вези са Нечистоће. Нечишћења укључују прашину, абразиве, буре, ржужу, лак, заваривачки шлак, флокулентни материјал итд. Нечишћења не могу само да износи покретне делове, а када се заглаве у кату или друге покретне делове, утицаће на нормално функционисање целог система, што ће резултирати неуспехом машине, убрзавањем зноја компоненти, тако да се перформансе система смањују, стварајући буку.

2. Уколико је потребно. Вода. Садржај воде у уљу се односи на техничке стандарде GB/T1118. 1-1994, ако вода у уљу прелази стандард, мора се заменити: у супротном, не само да ће оштетити лежајеве, већ и учинити површину челичних делова рђа, што ће заузврат емулгификовати хидраулично уље, погоршати и генерисати опадне, спре

3. Уколико је потребно. У ваздуху. Ако је гас присутан у хидрауличном циклусу уља, преливање мехураца ће изазвати ударе на зид цеви и компоненте, што ће довести до кавитације и касније спречити правилно функционисање система. С временом, то може довести и до оштећења компоненти.

4. Уколико је потребно. Оксидацијска генерација. Општа механичка хидраулична радна температура уља је 30 ~ 80 °C, живот хидрауличног уља и његова радна температура су уско повезани. Када се температура радног уља повећава изнад 60 °C, за свако следеће повећање од 8 °C, животни век уља се смањује за пола; посебно, животни век уља на 90 °C је отприлике 10% од онога на 60 °C, због оксидације.

Кисеоник реагује са уљем у угљенским и кисеоникским једињењима, узрокујући да уље подвргне спором оксидацији. То доводи до тамњања уља, повећања вискозитета и на крају, формирања оксида који се не могу растворити у уљу. Оксиди се налазе у кабурној слици негде у систему, лако блокирајући компоненте у контролном масном каналу. Због тога се ложишта са куглама, катушки за вентили, пистони хидрауличке пумпе и други делови повећавају, што утиче на нормалан рад целог система.

Оксидација ће такође произвести корозивну киселину. Процес оксидације почиње полако и када достигне одређену фазу, брзина оксидације ће се изненада убрзати и вискозитет ће се изненада повећати, што ће резултовати вишом температуром радног уља, бржим процесом оксидације и акумулираним депозитима и садржа

5. Постављање Физичко-хемијски реактанти. Физичко-хемијски реактанти могу довести до промена хемијских својстава уља. Растворитељи, површински активни једињења итд. могу кородовати метале и погоршати течност.

Како могу да знам да ли је вода у хидрауличком систему?

У пробирку се ставља 2-3 мл уља, оставља се неколико минута тако да мехурићи нестану, а затим се уље загрева (нпр. запаљичем) и слуша се на врху пробирке да би се видјело да ли постоји мали "бум" водене паре, ако постоји, онда уље садржи воду

Положите неколико капи уља на црвеногорећу железну плочу, а ако се чује звук snort, то значи да уље садржи воду.

Ухрана у води хидрауличког уља се проверава упоређивањем неисправног узорака уља са новим. Стаклено чашо испуњено свежим уљем стављено је под светло, што открива његову прозрачност. Узорак уља се појављује мутно са садржајем воде од 0,5% и постаје млекобачан са садржајем воде од 1%. Друга метода подразумева загревање примера попут млека или димљивог; ако се прође након неког времена, течност вероватно садржи воду.

Ако течност садржи малу количину воде (мање од 0,5%), она се обично не уклапа, осим ако су захтеви система веома строги. Вода у течности ће убрзати процес оксидације и смањити мастивост. Након одређеног периода, вода ће се испарити, али продукти оксидације који изазивају остаће у течности и касније ће изазвати даље оштећење.

Шта треба да радим ако је вода у хидрауличкој течности?

Пошто је вода густија од уља, дозвољавање да се природно слоји може уклонити већину воде.

Хидраулично уље помешајте у чинија и постепено га грејте на 105 °C како би се елиминисала остатка воде, осигуравајући да у уљу не остану ваздушни мехурићи. У иностранству се за филтрирање воде користи филтер од папира који апсорбује воду, али не и уље.

Ако у малу има значајну количину воде, већина ће се на крају опустити на дно. Ако је потребно, за одвајање уља од воде користи се центрифуга.

Садржај ваздуха у хидрауличкој течности се обично изразује као запреминовни проценат, разликујући растворени ваздух и уношен ваздух. Растворен ваздух је равномерно распоређен у течности и не утиче значајно на модул еластичности или вискозности течности. Међутим, уношен ваздух постоји као мехурићи са пречницима од 0,25 до 0,5 мм и може значајно утицати на својства течности. Превишег садржаја ваздуха може довести до кавитације (раскидања мехураца под ниским притиском) и "дизел ефекта" (експлозивно сагоревање мешавина ваздуха и уља под високим притиском), што потенцијално узрокује корозију материјала. Тешкост одвајања ваздуха, при којој се ваздух ослобађа из течности, обично се креће од 100 до 6700 Па.

Проценат запремине ваздуха који се налази у хидрауличном медијуму, познат као садржај ваздуха, категоризује се у два облика: растворен ваздух, који се равномерно раствора у медијуму и не утиче на његову волумену еластичност или вискозитет, и мешани ваздух, Једноставно растворен ваздух у хидрауличном медијуму не утиче на модул еластичности и вискозитет. Међутим, уношени ваздушни мехурићи са пречником од 0,25 ~ 0,5 мм могу значајно променити ова својства, што потенцијално доводи до нестабилности система и флуктуација притиска. Поред тога, садржај ваздуха је превише велики, постоји корозија паре (кркњавање мехураца при ниском притиску) и ризик од дизел ефекта (експлозија мешавине ваздуха-масла под високим притиском). Ови феномени ће довести до корозије материјала.

При високом притиску ваздуха, ваздух се раствора у хидрауличкој течности. Поред тога, када је притисак радне течности испод одређене вредности, хидраулички медијум ће кирити и произвести велику количину паре, овај притисак се назива притисак засићене паре медијума на овој температури. Хидраулична течност минералних уља има притисак сасићености паре у распону од 6 до 200 Па на 20 °C, што је слично притиску водних емулзија. На истој температури, вода има ситости парови притисак од 2338Па.

Који је стандард за чистоћу радних течности? Шта то значи?

ИСО 4406, међународно признати стандард за процену чистоће хидрауличких течности, широко су усвојиле индустрије како би се осигурало исправно функционисање и дуготрајност опреме. ИСО 4406 стандард одређује ниво контаминације хидрауличких течности бројењем честица већих од 2μm, 5μm и 15μm у познатом запремину, обично 1мЛ или 100мЛ, и изразом ових броја троцифреном кодом (додатне стандарде су такође наведени у табе Частице веће од 2μм и 5μм називају се прашићним честицама. Частице које највероватније изазивају озбиљне последице у хидрауличким системима су оне веће од 15 мкм. Употреба 5μм и 15μм сада је такође у складу са ИСО стандардима.

Које су различите методе за промену уља?

●Смена уља за фиксни циклус. Овај метод се ослања на различите факторе, укључујући врсту опреме, услове рада и нафтне производе, који одређују замену хидрауличког уља након шест месеци, годину дана или између 1000 и 2000 радних сати. Иако се ова метода обично примењује у пракси, недостаје јој научна строгост. Не може брзо открити абнормалну контаминацију хидрауличног уља, што доводи до непотребних промена или кашњења у замене, а ни једно од њих не обезбеђује адекватну заштиту хидрауличког система или рационално коришћење ресурса хидрауличког уља.

●Метод идентификације на месту за промену уља. Ова метода подразумева сипање хидрауличног уља које треба идентификовати у транспарентно стаклено контејнер за поређење са новим уљем, спровођење визуелне инспекције како би се утврдио степен контаминације путем интуитивног процене или извршење испитивања изливања азотне киселине са

●Свеокупна анализа промене уља. Ова метода подразумева редовно узоркавање и испитивање хидрауличког уља како би се проценила његова физичка и хемијска својства, обезбедила континуирана контрола његовог стања и олакшала благовремено мењање уља на основу стварне употребе и резултата испитивања. Овај метод, заснован на научним принципима, осигурава тачност и поузданост у променама уља, у складу са установљеним практикама одржавања хидрауличких система. Међутим, често је потребна одређена количина опреме и лабораторијске опреме, технологија рада је компликована, лабораторијски резултати имају одређени катак и морају се предати нафтној компанији за лабораторијска испитивања.

Шта је једноставна пракса за процену квалитета хидрауличког уља и мера за руковање?

Ако се утврди да постоји проблем квалитета који не задовољава захтеве за употребу, хидраулично уље мора бити замењено.

Следећи је кратак увод у методе одређивања квалитета хидрауличног уља и мере руковања у четири области: контролне ставке, методе инспекције, анализу узрока и основне контрамере.

1. у вези са Прозрачно, али са малим црним тачкама, што указује на контаминацију остатака; филтрирајте уље.

2. Уколико је потребно. Појављује се млеко-бела, што указује на контаминацију воде; одвоји воду од уља.

3. Уколико је потребно. Бледа боја може указивати на мешање са страним уљем; проверите вискозност и, ако је у прихватљивим границама, наставите да користите уље.

4. Уколико је потребно. Ако се боја потемни, постане мутна или загађена, а примећују се знаци загађења или оксидације, онда је потребно заменити.

5. Појам Пореди мирис са новим уљем; ако постоји чудан мирис или запаљен мирис, потребно је заменити га.

6. Уколико је потребно. Пробање и мирис, ако има кисео укус, сматра се нормалним.

7. Бубрези који се појављују након производње, који лако нестају након тресања, нормални су феномени.

8. Уколико је потребно Што се тиче вискозитета, потребно је да се упореди са новим уљем, узимајући у обзир температурне факторе и да ли су се мешали друга уља, узимајући одговарајуће мере по потреби.

9. Ако се нађе вода, мора се одвојити.

десет. За честице, посматрајте резултате методом потапања азотном киселином и филтрирајте.

11. За нечистоће се користи метода разблажавања за третман, а затим се посматрају резултати и следе филтрација.

12. У одељку експеримента са корозором, усвојене су специфичне методе корозоре, а затим је праћено посматрање резултата на основу експерименталних захтева.

13. У откривању загађења, за испитивање се користи спот метода и резултати посматрања се бележе на основу стварних услова.

О Гарија Олсону

Као посвећени аутор и уредник за ЈуГАО ЦНЦ, специјализована сам за креирање прозорног и практичног садржаја посебно дизајнираног за индустрију обраде метала. Коришћући на своје годинама дугогодишње искуство у техничком писању, концентришем се на пружање свеобухватних чланака и туторијала који омогућавају произвођачима, инжењерима и професионалцима да буду у току са најновијим напредоцима у обради лима, као што су ЦНЦ преси,