Faktori koji određuju radijus savijanja lima: Kompletni tehnički vodič
Полупречник савијања је кључни параметар у изради лимених делова, што утиче на чврстину, изглед и могућност производње. Избор одговарајућег полупречника савијања обезбеђује структурну интегритет и избегавање недостатака као што су пуцања или деформација. Овај документ истражује кључне факторе који утичу на полупречник савијања код лимених делова и нуди препоручене праксе за оптималне операције савијања.
Definicija poluprečnika savijanja
Полупречник савијања се односи на унутрашњи полупречник савијеног лименог дела. Мери се од унутрашње кривине савијања до средишње линије дебљине материјала.
Оштро савијање (мали полупречник): Полупречник близак нули, обично захтева специјалну алата.
Стандардно савијање (умерен полупречник): Често у најчешћој примени.
Кривина великог радијуса: Користи се у естетске или структурне сврхе.
Кључни фактори који утичу на радијус савијања
1. Svojstva materijala
a) Врста материјала
Различити метали имају различите особине дуктилности и издужења:
Алуминијум: Више дуктилан, омогућава оштрија савијања.
Нерђајући челик: Тврђи, захтева веће радијусе савијања да би се спречило пуцање.
Лагани челик: Умерена савитљивост, често се користи у стандардним применама.
Бакар и месинг: Веома дуктилни, погodni за мале радијусе.
b) Деbljина материјала (T)
Опште правило: Минимални радијус савијања ≈ 1×T (за меке материјале) до 2×T (за тврђе материјале).
Primer:
алуминијум од 2mm → Минимални полупречник = 2mm (1×T).
нержиђајући челик од 2mm → Минимални полупречник = 4mm (2×T).
c) Смер жице (анизотропија)
Савијање у правцу жице повећава могућност пуцања.
Савијање нормално на жицу омогућава мање полупречнике савијања.
2. Алати и капацитет машине
a) Избор матрице и алата
Ужa отвора V-матрице омогућавају прецизнија савијања, али повећавају потребну тонажу.
Већи алати производе веће полупречнике, али смањују напон у материјалу.
b) Тонажа пресе за савијање
Машине веће тонаже могу постићи оштрије савијање дебљих материјала.
Недовољна тонажа доводи до недовршених савијања или ефекта опруге.
ц) Материјал алата и хабање
Потрошени или уситњени матрици повећавају ризик од површинских недостатака.
Алати од чврстог челика одржавају прецизност током дуготрајне употребе.
3. Метод савијања
Савијање у ваздуху: Користи мањи радијус клина, чиме се добија природни радијус савијања на основу еластичности материјала.
Дубоко савијање / ковање: Притиска материјал у матрицу, стварајући прецизнији радијус али захтевајући већу тонажу.
Савијање ваљком: Користи се за криве са великим радијусом (нпр. цилиндри).
4. Угао савијања и ефекат опруге
Oštriji lomovi (oštri uglovi) zahtevaju manji radijus, ali mogu povećati povratno opružanje.
Kompenzacija povratnog opružanja mora se uzeti u obzir kod CNC programiranja.
5. Kvalitet površine i zaštita površine
Ploče sa bojom ili premazom mogu puknuti ako se previše izognu.
Prethodna obrada savijanju (npr. žarenje) može poboljšati oblikovnost.
Izračunavanje minimalnog radijusa savijanja
1. Empirijska formula
Minimalni radijus savijanja (R_min) se može proceniti kao: Rmin=K×T
Gde:
K = Faktor materijala (0,5 za meki aluminijum, 2 za nehrđajući čelik).
T = Debljina materijala.
2. ИНДУСТРИЈСКИ СТАНДАРДИ (Примери препоручених правила)
| Материјал | Препоручени Минимални полупречник савијања |
| Мек Алуминијум | 0,5× Т |
| Меки челик | 1× Т |
| Nerđavička ocel | 2× Т |
| Bakar | 0,8× Т |
Чести недостаци услед неправилног полупречника савијања
Пукотине (спољашње савијање): Узроковане превеликим истанјивањем.
Бразде (унутрашње савијање): Последица превеликог полупречника код танких лимова.
Odskočno: Materijal se neznatno vraća nakon savijanja, što utiče na tačnost.
Oštećenja površine: Mogu nastati nepravilnim izborom alata ili nedovoljnim podmazivanjem.
Preporučene prakse za izbor optimalnog radijusa savijanja
Pogledajte tehničke podatke o materijalu za vrednosti istezanja i K-faktora.
Koristite odgovarajuće alate (tačna širina V-šablona, radijus alata).
Izvršite probno savijanje pre početka serijske proizvodnje.
Koristite sredstva za podmazivanje radi smanjenja trenja i pucanja.
Ukoliko je potrebno, primenite naknadne operacije posle savijanja (snižavanje unutrašnjih napona, uklanjanje oštrih ivica).
Закључак
Radijus savijanja kod limova zavisi od svojstava materijala, debljine lima, korišćenog alata i metode savijanja. Pravilan izbor osigurava strukturnu otpornost, smanjuje greške i poboljšava mogućnosti proizvodnje. Prateći industrijska uputstva i vršeći probna savijanja, proizvođači mogu optimizirati proces savijanja radi postizanja kvalitetnih rezultata.
