Фактори који одређују радијус нагиба у листу метала: свеобухватни технички водич
Радиус савијања је критичан параметар у производњи листова метала, који утиче на чврстоћу делова, изглед и производњу. Избор одговарајућег bendradiusa осигурава структурни интегритет, а истовремено избегава дефекте као што су пукотине или деформације. Овај документ истражује кључне факторе који утичу на bendradius у листу метала и пружа најбоље праксе за оптималне операције савијања.
Дефиниција радијуса нагиба
Радиус савијања се односи на унутрашњи радиус савијаног металног листа. Измерено је од унутрашње кривине завоја до средине дебелине материјала.
Оштри савијај (мањи радијес): Близу нуле радијеса, обично захтева специјализовану алатку.
Стандардни савијач (умерени радијус): Уобичајен у већини апликација.
Велики радијусни савијач: Користи се у естетске или структурне сврхе.
Кључни фактори који утичу на радијус нагиба
1. у вези са Материјална својства
а) Тип материјала
Различити метали имају различите својства дугалности и продужења:
Алуминијум: више је гноји, омогућава чврсте висине.
Неродно челик: Тврдији, захтева веће радије савијања како би се спречило пуцање.
Млаки челик: умерену савијаност, широко се користи у стандардним апликацијама.
Мед и мед: Врло дуктилан, погодан за чврсте радије.
б) Дебљина материјала (Т)
Опште правило: Минимални радиус савијања ≈ 1×Т (за меке материјале) до 2×Т (за чврсте материјале).
Пример:
2 мм алуминијума → минимални радијус = 2 мм (1 × Т).
2 мм нерђајућег челика → Минимумни радијус = 4 мм (2×Т).
c) Направљење зрна (анизотропија)
Ако се савијате паралелно са зрном, повећава се ризик од пуцања.
Нагибање перпендикуларно на зрно омогућава чврстије радије.
2. Уколико је потребно. Обукат и капацитети машине
а) Избор за удар и рошење
Мање V-дире отвори омогућавају чврстије завоје, али повећавају потребну тонажу.
Веће штампе производе веће радије, али смањују притисак на материјал.
б) Тонажа за притискање кочнице
Машине са већим тонажем могу постићи чврстије савијања у дебљим материјалима.
Недостатан тонаж доводи до непуних завоја или повратка.
в) Материјал алата и износ
Износени или сдробљени штампи повећавају ризик од дефеката површине.
Оштрени челични алати одржавају прецизност током дуготрајне употребе.
3. Уколико је потребно. Метода савијања
Воздушно савијање: користи мањи радијус удара, што резултира природним bendradius-ом заснованим на еластичности материјала.
Дно / ковање: Приморава материјал у штампу, стварајући прецизан радијус, али захтева већу тонажу.
Ролл Боинг: Користи се за криве великог радијуса (нпр. цилиндри).
4. Уколико је потребно. Угао савијања и ефекат повратка
Тешкији завоји (акутни углови) захтевају мање радије, али могу повећати поврат.
Компенсација за пролаз мора бити разматрана у ЦНЦ програмирању.
5. Појам Површина и премазивање
Бојани или премазани листи могу се пукати ако се превише оштро савијају.
Пре-гибање третмани (нпр, одгајање) могу побољшати формабилност.
Израчунавање минималног радијуса нагиба
1. у вези са Емпиријска формула
Минимални радиус савијања (R_min) може се проценити као: Rmin=K×T
Где:
K = Фактор материјала (0,5 за меки алуминијум, 2 за нерђајући челик).
Т = Дебљина материјала.
2. Уколико је потребно. Индустријски стандарди (пример смерница)
| Материјал | ПрепорученоМинимални радијус савијања |
| Мека Алуминијум | 0,5× Т |
| МедСтил | 1× Т |
| Неродно челик | 2× Т |
| Мед | 0,8× Т |
Уобичајене грешке због неправилног радијуса окривљења
Крек (извански изгиб): Због прекомерног истоњивања.
Убркавање (унутрашњи савијај): Од превише великог радијуса у танким листовима.
Спрингбек: Материјал се мало враћа након савијања, што утиче на прецизност.
Површинске огребљиве: Из неправилног одабира или подмазивања.
Најбоља пракса за избор оптималног радијуса огибања
За вредности продужења и К-фактора обратите се на таблице података о материјалу.
Користите одговарајуће алате (правилна ширина В-марице, радијус пробоја).
Проведите тестове савијања пре пуне производње.
Нанесите смањење како бисте смањили тријање и пуцање.
Размислите о прелечењима након савијања (облажавање стреса, дебурирање).
Закључак
Радиус савијања у листу одређује се својствима материјала, дебљином, алатом и методом савијања. Правилан избор осигурава структурну интегритет, минимизује дефекте и побољшава производњу. Следећи индустријске смернице и обављајући тестове савијања, произвођачи могу оптимизовати своје процеси савијања за висококвалитетне резултате.
