Tehnička dokumentacija

Metode savijanja

Različiti načini savijanja metala zahtevaju različite količine tone. Na primer, pri savijanju zrakom, količina tone može biti povećana ili smanjena promenom širine otvora matrice.

Poluprečnik savijanja utiče na širinu otvora matrice. U ovom slučaju, faktor metode mora da se doda formuli. Kada se koristi donje savijanje i otpisivanje, zahtevana količina tone je veća od onog pri savijanju zrakom.

Ako izračunate tonu za donje savijanje, morate pomnožiti tonu po dužini inch-a pri savijanju zrakom barem pet puta. Ako koristite otpisivanje, zahtevana tona može biti čak veća od one pri donjem savijanju.

Širina matrice

Već smo naučili da u zrakoputnom savijanju, potrebna tonska snaga smanjuje se kako se otvor umirućeg štampača povećava i povećava kako se otvor smanjuje.

To je zato što širina otvora umirućeg štampača određuje unutrašnji polumjer savijanja, a manji polumjer umirućeg štampača zahteva više tonske snage.

U zrakoputnom savijanju, omjer umirućeg štampača tipično iznosi 8:1, što znači da je udaljenost otvora umirućeg štampača osam puta debljina materijala. U ovom slučaju, debljina materijala jednaka je unutrašnjem polumjeru savijanja.

Trenje i brzina

U zrakoputnom savijanju, štap mora proći kroz otvor donjeg umirućeg štampača kako bi se savio metalički list. Ako nije oliven metalički površina lista, trenje između umirućeg štampača i metaličkog lista raste, što zahteva više tonske snage za savijanje metaličkog lista i smanjuje elastičnu povratnu reakciju materijala.

S druge strane, ako je površina metalnog listva glatka i uljašena, trenje između štampa i metalnog listva smanjuje se, čime se smanjuje i tonaza potrebna za savijanje metalnog listva. Međutim, to će povećati elastično povraćanje metalnog listva.

Brzina savijanja takođe utiče na potrebnu tonazu. Kako se brzina savijanja povećava, smanjuje se potrebna tonaza. Povećanje brzine takođe smanjuje trenje između štampa i listva, ali to takođe povećava elastično povraćanje listva.

Својства материјала

Tonaza se odnosi na snagу koju pres pruža listovoj metali. Stoga, opseg snaga za savijanje zavisi od debljine i trakcionе snage listovog metala koji se savija.

Vrsta materijala

Jedan od činilaca je vrsta materijala koji se savija. Materijali sa većom trakcionom snagom, kao što su nerđajući čelik ili visokojačni savezi, zahtevaju više snage za savijanje nego mеkši metali, kao što su aluminijum ili bakar. Na primer

• Nerđajući čelik (razred 316): trakciona snaga ~620 MPa; granica elastičnosti ~290 MPa.

• Med: povlačna jačina ~210 MPa; jačina pri cediranju ~69 MPa.

Meknije materijale, kao što je aluminijum, pokazuju manju otpornost, što smanjuje zahtevne tone, ali povećava mogućnost vraćanja u izvorni oblik.

Povlačna jačina i jačina pri cediranju

Različite materijale imaju različite povlačne jačine, što direktno utiče na snagу potrebnу da bi se savijala. Na primer, nerđajući čelik opšte zahteva više tonažu nego negativni čelik ili aluminijum.

Povlačna jačina je maksimalni stres koji materijal može izdržati pod stalnom opterećenjem. Ako se ovaj stres primeni i održi, materijal će na kraju doći do preloma. Cedirna jačina, s druge strane, jeste stres pri kome materijal počinje da se deformiše plastično.

Tipične snagove vučenja nekih materijala

Debljina materijala

Još jedan važan faktor je debljina listovane metale. Čim je materijal deblji, potrebno je više tonaza, i obrnuto. Deblji materijali zahtevaju mnogo puta više tonaza zbog veće otpornosti na deformaciju.

Na primer, podvojena debljina listovane metale će podvojiti snagu koja je potrebna. Uopšte govoreći, čim je materijal deblji, potrebno je više tonaza ili snage da bi se oblikovao.

Tabela pokazuje da

1. Kada se debljina materijala povećava, tonaza koja je potrebna za sve materijale značajno raste. Dvostruko povećanje debljine sa 1 mm na 2 mm povećava tonazu četvorono.

2. Aluminijum zahteva oko 45% više tonaze nego normalni čelik iste debljine, a nerđavajući čelik zahteva oko 45% više tonaze nego normalni čelik.

3. Smanjivanje unutrašnjeg polumjera zakrivljenja dok se debljina čuva konstantnom povećava potrebnu tonazu. Položenjem polumjera sa 2 mm na 1 mm povećava se tonaza za 50%.

4. Multiplikator tonaze varira prema vrsti materijala i traku napona. U ovom primeru, on je 1.0 za meku čeliku, 0.45 za aluminij 5052-H32, i 1.45 za nerđajući čelik 304.

Oprugavanje

Nakon savijanja, materijali imaju tendenciju da se malo vraćaju ka svojoj izvornoj formi. Materijali s visokom jačinom će imati veće oprugavanje, pa je potrebno prilagoditi tonazu i alatke kako bi se postigli precizni uglovi.

Duzina i ugao zakrivljanja

Dužina savijanja

Dugačina savijanja stola za štampajući savijanje je maksimalna dugačina koju se može saviti list metala. Dugačina savijanja štampara za savijanje treba da bude malo duža od materijala koji se savija.

Ako je dugačina stola netočna, mogu se pojaviti štete na štamparu ili drugim komponentama. Kalkulator za opterećenje savijanja može pomoći da se odredi potrebna tonaza na osnovu debljine materijala i drugih faktora poput dugačine savijanja i širine V-otvora.

Savijeni ugao

Što je veći ugao, veća je potrebna tonaza zbog povećane kompresije materijala u tački savijanja. S druge strane, veći uglovi zahtevaju manju snagu, ali mogu rezultirati manjom tačnošću savijanja.

Faktori alata

Punch-ovi za pritiskano savijanje takođe su činilac koji treba uzeti u obzir. Ovi punch-ovi takođe imaju ograničenja u odnosu na opterećenje prilikom savijanja. Punch-ovi sa pravim uglom V oblika mogu da izdrže veće tone opterećenja.

Kako oštri uglovi umiru imaju manji ugao i izrađeni su sa manje materijala, kao što su guske oblike punch-ovi, oni nisu tako sposobni da izdrže teške opterećenja.

Kada se koriste različiti umiri, njihova maksimalna sila savijanja ne sme biti premašena. Takođe, radijus umira i radijus savijanja takođe utiču na zahtevane tone.

Veći radijus umira može rezultirati povećanjem potrebne sile savijanja. Slično tome, šireći se radijus savijanja, veće je potrebno opterećenje u tonama.

Omjer između širine otvora umira i debljine materijala jeste još jedan činilac koji treba uzeti u obzir. Za tanje materijale preporučuje se niži omjer umira (poput 6 do 1).

Deblji materijali mogu zahtevati veći omjer umirivača (kao što je 10:1 ili 12:1) kako bi se smanjila sila savijanja i osigurala radnost unutar mogućnosti stroja za savijanje.

Dugoročno oštećenje alata

• Postepeno oštećenje:

Tijekom vremena, ponavljajuće visokotlaka operacije uzrokuju gubitak oštrosti i strukturne čvrstoće alata. Ako se to ne ispravi, ovo oštećenje može dovesti do neusklađenih savijanja i smanjenog kvaliteta dijelova.

• Utjecaj na životnu dobu alata:

Preopterećivanje alatke izvan njenog utvrđenog kapaciteta (npr., obrada debelog pleha sa uskim štampanjem) može uzrokovati mikroprepirine ili katastrofalnu neuspešnost tijekom rada. Redovne inspekcije su ključne za sprečavanje neočekivane nedostupnosti ili bezbednosnih opasnosti.

• Zahtevi za održavanje:

Alatke koje su preopterećene zahtevaju češću održavanje ili zamenu, što povećava troškove rada. Sistemi za praćenje ili softver prediktivnog održavanja mogu pomoći u identifikaciji običaja nošenja u ranom stadiju i optimizaciji upotrebe alatki.