Притисни кочницу

Методе савијања

Различите методе савијања метала захтевају различите тонаже. На пример, у ваздушном савијању, тонажа се може повећати или смањити промјеном ширине отварања.

Рајеус савијања утиче на ширину отварања штампе. У овом случају, методни фактор мора бити додат у формулу. Када се користи доње савијање и штампање,потребна тонажа је већа од ваздушног савијања.

Ако израчунавате тонажу за доњи завик, потребно је помножити тонажу по инчу ваздушног завика најмање пет. Ако користите штампање, потребно је тонажеже може бити чак и веће од за доњи завик.

Ширина масте

Већ смо сазнали да се у ваздушном савијању потребна тонажа смањује како се величина отвора трка повећава и повећава како се величина отвора смањује.

То је зато што ширина отвора за штитрање одређује унутрашњи bendradius, а мањи радиус штитрања захтева више тонаже.

U zrakoputnom savijanju, omjer umirućeg štampača tipično iznosi 8:1, što znači da je udaljenost otvora umirućeg štampača osam puta debljina materijala. U ovom slučaju, debljina materijala jednaka je unutrašnjem polumjeru savijanja.

Trenje i brzina

U zrakoputnom savijanju, štap mora proći kroz otvor donjeg umirućeg štampača kako bi se savio metalički list. Ako nije oliven metalički površina lista, trenje između umirućeg štampača i metaličkog lista raste, što zahteva više tonske snage za savijanje metaličkog lista i smanjuje elastičnu povratnu reakciju materijala.

S druge strane, ako je površina metalnog listva glatka i uljašena, trenje između štampa i metalnog listva smanjuje se, čime se smanjuje i tonaza potrebna za savijanje metalnog listva. Međutim, to će povećati elastično povraćanje metalnog listva.

Brzina savijanja takođe utiče na potrebnu tonazu. Kako se brzina savijanja povećava, smanjuje se potrebna tonaza. Povećanje brzine takođe smanjuje trenje između štampa i listva, ali to takođe povećava elastično povraćanje listva.

Свойства материјала

Тонажа се односи на силу коју пресна кочница примењује на листови метал. Стога, опсег сила савијања зависи од дебљине и чврстоће на отпору листова метала који се савија.

Тип материјала

Један фактор је врста материјала који се савија. Материјали са већом чврстоћом на отпорност, као што је нерђајући челик или легуре високе чврстоће, захтевају већу снагу за окривљење од меког метала, као што је алуминијум или бакар. На пример

• Нехрђајући челик (клас 316): чврстоћа на натези ~620 MPa; чврстоћа на отпорности ~290MPa.

• Бакар: чврстоћа на натези ~ 210 MPa; чврстоћа на отпору ~ 69 MPa.

Меки материјали, као што је алуминијум, показују мању отпорност, што смањује захтеве за тонаж, али повећава потенцијал за повратак.

Тензијска и отпорна снага

Различити материјали имају различите чврстоће на отпорност, што директно утиче на снагу која је потребна за савијање. На пример, нерђајући челик обично захтева већу тонажу од меког челика или алуминијума.

Тензилна чврстоћа је максимална напетост коју материјал може издржати под сталним оптерећењем. Ако се овај напор примењује и одржава, материјал ће се на крају сломити. С друге стране, чврстоћа је напон на којем материјал почиње пластично деформисати.

Типичне чврстоће на тегу неких материјала

Дебљина материјала

Још један важан фактор је дебљина плоча. Што је дебљи материјал, то је потребна већа тонажа, и обрнуто. Дебљи материјали захтевају многократно већу тонажу због њихове веће отпорности на деформацију.

На пример, удвостручавање дебљине лима ће удвостручити потребан снагу. Уопштено говорећи, што је материјал дебљи, то је потребан већи тонаж или сила за формирање.

Табела показује да

1. Постављање Како се дебљина материјала повећава, тонажа која се захтева за све материјале значајно се повећава. Удвостручивање дебљине са 1 мм на 2 мм повећава тонажу четири пута.

2. Постављање Алуминијуму је потребна око 45% већа тонажа од меког челика исте дебљине, а нерђајућем челику је потребна око 45% већа тонажа од меког челика.

3. Постављање Смањење унутрашњег радијуса окривења уз задржавање константне дебљине повећава потребну тонажу. Полачење радијуса са 2 мм на 1 мм повећава тонажу за 50%.

4. Постављање Мультипликатор тонаже варира у зависности од врсте материјала и чврстоће на отпору. У овом примеру, 1,0 је за меки челик, 0,45 за алуминијум 5052-Х32 и 1,45 за нерђајући челик 304.

Спрингбек

Након савијања, материјали имају тенденцију да се мало окрену према свом првобитном облику. Материјали високе чврстоће имају више отпорних отпорника, тако да је потребно прилагодити тонажу и алате како би се постигли прецизни углови.

Дужина и угао овијања

Дужина окрива

Дужина савијања пресног кочничког стола је максимална дужина коју метални лист може савијати. Дужина савијања преса за кочницу треба да буде мало дужи од материјала који се савија.

Ако је дужина стола нетачна, може се десити оштећење штампе или других компоненти. Калкулатор за оптерећење са вијаком може помоћи у одређивању потребне тонаже на основу дебљине материјала и других фактора као што су дужина вијака и ширина V-отвора.

Угао нагиба

Што је угао већи, то је већи потребан тонаж због повећаног компресије материјала у тачки савијања. С друге стране, већи углови захтевају мање снаге, али могу резултирати мање прецизним савијањима.

Фактори алата

Такође треба узети у обзир и притисак на кочнице. Ови удари такође имају ограничења натеза. Правоугаони V-облик удараца могу да се носе са већим тонажелодом.

Пошто оборе са оштрим углом имају мањи угао и направљени су са мање материјала, као што су оборе са гушним вратом, они нису склони да се носе са тешким оптерећењима.

Када се користе различите матрице, њихова максимална сила савијања не сме да се прелази.

Већи радијус штампе може резултирати повећањем потребне силе савијања.

Однос између ширине отвора и дебљине материјала је још један фактор који треба узети у обзир. За танче материјале препоручује се нижи однос цртања (као што је 6 на 1).

Deblji materijali mogu zahtevati veći omjer umirivača (kao što je 10:1 ili 12:1) kako bi se smanjila sila savijanja i osigurala radnost unutar mogućnosti stroja za savijanje.

Dugoročno oštećenje alata

• Postepeno oštećenje:

Tijekom vremena, ponavljajuće visokotlaka operacije uzrokuju gubitak oštrosti i strukturne čvrstoće alata. Ako se to ne ispravi, ovo oštećenje može dovesti do neusklađenih savijanja i smanjenog kvaliteta dijelova.

• Utjecaj na životnu dobu alata:

Преоптерећење алата изнад његовог номиналног капацитета (нпр. обрада дебљине плоче са уским штампом) може изазвати микро пукотине или катастрофалне неуспехе током рада. Редовни инспекције су од суштинског значаја да би се спречили неочекивани времена неисправности или опасности за безбедност.

• Потребе за одржавање:

Опремећени алати захтевају чешће одржавање или замену, што повећава оперативне трошкове. Системи за праћење или програмне програме за предвиђање одржавања могу помоћи да се рано идентификују обрасци зноја и оптимизује употреба алата.