Фактори који утичу на брзину и ефикасност ласерског сечења
У модерној фабрицирању листова, ласерска технологија нуди ненадминућу прецизност и брзину сечења при облику широке спектра материјала. Како индустрија наставља да прихвата свестраност технологије ласерског сечења, оптимизација брзине и ефикасности постаје све важнија. Од сировине до коначног производа, процес ласерског сечења укључује комплексану интеракцију фактора. Од суштинског значаја је потпуно разумевање кључних фактора који утичу на брзину и ефикасност ласерског сечења, од својстава материјала до сложене конфигурације машине за сечење.
У овом чланку, свеобухватно истражујемо кључне факторе који утичу на брзину и ефикасност ласерског сечења, објашњавајући сложеност својстава материјала, параметре ласера, услове сечења, конфигурацију машине и разматрања дизајна. Ово истраживање пружа корисницима вредне увид, омогућавајући им да у потпуности искористи потенцијал технологије ласерског сечења и покреће иновације у процесима производње метала.
Брзина и ефикасност ласерског сечења
Брзина сечења ласерске машине је забринутост за многе компаније за обраду, јер одређује ефикасност производње. Другим речима, што је бржа брзина, то је већи укупни производ. Ласерско сечење је сложена производња технологија која се ослања на деликатну равнотежу фактора за постизање оптималне брзине и ефикасности. Састојци материјала, као што су састав, дебљина и стање површине, сви утичу на параметре сечења. Ласерски параметри, укључујући густину снаге, квалитет зрака и фокусну дужину, одређују прецизност и ефикасност сечења. Избор услова резања, као што су брзина и помоћни гас, игра кључну улогу у побољшању ефикасности резања. Фактори машине, као што су конфигурација система и одржавање, значајно доприносе целокупним перформансима. Осим тога, разматрања за дизајн као што су геометријска сложеност и оптимизација гнездања такође утичу на брзину и ефикасност сечења. У потпуности разумејући и оптимизујући ове факторе, произвођачи могу побољшати брзину, прецизност и ефикасност процеса ласерског сечења, чиме повећавају продуктивност и конкурентност.
Главни фактори који утичу на брзину ласерског сечења
Напређена технологија резања је подстакла брз развој индустрије ласерског резања, значајно побољшавши квалитет резања и стабилност ласерских машина за резање. Током обраде, брзину ласерског сечења утичу на фактори као што су параметри процеса, квалитет материјала, чистота гаса и квалитет зрака. Глубока истраживања сложености овог промјењивог процеса откривају свеобухватне разматрања која корисници морају пажљиво да обраде.
Parametri laser-a
Густина снаге: Густина снаге ласера одређује се снагом ласерске зраке усмерене на одређено подручје, што директно утиче на брзину и ефикасност сечења. Виша густина снаге омогућава брже брзине сечења, али захтева пажљиву калибрацију како би се спречила оштећење материјала.
Квалитет зрака: Квалитет ласерског зрака, укључујући факторе као што су дивергенција, образац и таласна дужина, утиче на тачност и ефикасност сечења. Висококвалитетни зрак осигурава једнаку дистрибуцију енергије, што резултира чистијим сечевима и већом ефикасношћу.
Фокална дужина: Фокална дужина ласерске сочива одређује величину и дубину тачке зрака. Оптимални избор фокуса осигурава прецизну доводњу енергије на површину резања, максимизујући ефикасност без компромиса квалитета.
Карактеристике материјала
Тип материјала: Тип материјала који се сече игра значајну улогу у одређивању брзине и ефикасности ласерског сечења. Меки материјали су релативнолазерски лако сече и релативно брзо сече. Трди материјали захтевају дуже време обраде. Метали као што су нерђајући челик, алуминијум и карбонстеил имају различите топлотне проводности, тачке топљења и рефлективност, све што утиче на њихов одговор на ласерско сечење. На пример, резање челика је много спорије од резања алуминијума.
Дебљина: Дебљина материјала директно утиче на брзину и ефикасност сечења. Дебљи материјали захтевају више енергије и времена за резање него танки материјали. Да би се постигли оптимални резултати на различитим дебљинама, ласерска снага, фокусна дужина и брзина сечења морају бити подешаване.
Услове површине: Нередомерности површине (као што су рђа, оксидација, или премази) могу утицати на квалитет и брзину ласерског сечења. За ефикасно сечење, површина материјала може бити потребна за припрему чишћењем или обрадом површине.
Фактори ласерске резачке машине
Конфигурација ласерског система: Дизајн и функционалност ласерске резачке машине, укључујући систем доносилаца зрака, контролу покрета, и функције аутоматизације, могу утицати на брзину и ефикасност резања. Напредак у модерној ласерској технологији повећао је брзину и прецизност обраде.
Редовно одржавање, калибрација и подешавање опреме за ласерско сечење помаже да се осигура стабилна перформанса и продужи живот машине. Непоштовање одржавања може довести до смањења ефикасности резања, повећања времена одсуства и скупих поправки.
Uslovi režanja
Брзина резања: Брзина на којој ласерски зрак путује преко површине материјала значајно утиче на ефикасност резања. Наћи прави баланс између брзине и снаге резања помаже да се постигну жељени резултати и минимизира време обраде.
Помоћни гасови као што су кисеоник, азот или компресирани ваздух помажу у уклањању материјала и хлађењу током процеса ласерског сечења. Избор гаса за помоћ зависи од врсте материјала, дебљине и жељене квалитете ивица. Што је већи притисак помоћног гаса, то је већа чистоћа гаса, мање нечистоћа се придржава материјала, а глађа је ивица. Уопштено говорећи, кисеоник сече брже, док азот сече боље и је јефтиније. Различити гасови нуде различите степени ефикасности и чистоће сечења.
Конструкција и изређивање млазнице: Правилан дизајн и изређивање млазнице помаже у усмерјевању секундарног проток гаса и одржавању оптималне удаљености од затварања. Неправилно изређивање или знојење млазнице може довести до смањења ефикасности и квалитета резања
Uslovi režanja
Брзина резања: Брзина на којој ласерски зрак путује преко површине материјала значајно утиче на ефикасност резања. Наћи прави баланс између брзине и снаге резања помаже да се постигну жељени резултати и минимизира време обраде.
Помоћни гасови као што су кисеоник, азот или компресирани ваздух помажу у уклањању материјала и хлађењу током процеса ласерског сечења. Избор гаса за помоћ зависи од врсте материјала, дебљине и жељене квалитете ивица. Што је већи притисак помоћног гаса, то је већа чистоћа гаса, што смањује нечистоће које се прилепљају на материјал и производи глатку ивицу.Уопштено говорећи, кисеоник сече брже, док се азот сече боље и је јефтиније. Различити гасови нуде различите степени ефикасности и чистоће резања.
Дизајн и подешавање млазнице: Прави дизајн и подешавање млазнице помажу у усмеравању секундарног тока гаса и одржавању оптималне удаљености одстајања. Неисправљање или зношење млазнице може довести до смањења ефикасности и квалитета сечења.
Фактори животне средине
Температура и влажност: Температура и влажност околине могу утицати на перформансе ласерског сечења. Екстремне температуре или висока влажност могу изазвати деформацију материјала или ометати ширење ласерског зрака, што утиче на брзину и квалитет сечења.
Квалитет ваздуха: Загађивачи у ваздуху, као што су прашина или честице, могу да ометају операције ласерског сечења. Одржавање чистог ваздуха у окружењу за сечење помаже да се спречи заткнивање млазнице и осигура конзистентна ефикасност сечења.
Разлози за дизајн
Геометријска сложеност: Комплексни дизајни са оштрим угловима, малим карактеристикама или чврстим толеранцијама могу захтевати ниже брзине сечења како би се одржала тачност и квалитет ивице. Напређени ЦАД софтвер може оптимизовати путеве сечења за сложене геометрије, побољшавајући укупну ефикасност.
Оптимизација гнездања: Ефикасном употребом материјала помоћу софтвера за оптимизацију гнездања, можете минимизирати отпад материјала, смањити време сечења и на крају побољшати укупну ефикасност процеса. Алгоритми за гнездање распоређују делове на најефикаснији начин за простор, што максимизује коришћење материјала.
Захтеви за завршном обрађивањем ивице: захтеви за квалитетом ивице (било да је глатка, груба или без бубља) утичу на параметре и брзине резања. Могу бити потребни прилагођавања како би се испунили специфични стандарди за завршну површину како би се осигурало да коначни производ испуњава стандарде квалитета.
У сложеном процесу ласерског сечења, произвођачи морају пажљиво размотрити и уравнотежити ове факторе како би остварили пуни потенцијал ове напредне технологије. Детално разумевање интеракција материјала, ласерске динамике, услова сечења, конфигурације машине, утицаја на животну средину и комплексности дизајна може помоћи у постизању оптималне брзине и ефикасности ласерског сечења у модерној производњи.
Како повећати брзину ласерског сечења
1. Постављање Изаберите прави материјал
Избор материјала који се лакше режу може побољшати ефикасност резања.
2. Уколико је потребно. Правилно подесите ласерску снагу
Регулирање ласерске снаге значајно утиче на брзину ласерског сечења. Зато је важно прилагодити ласерску снагу на одговарајући начин за различите материјале и дебљине како би се повећала брзина сечења.
3. Уколико је потребно. Користите ласер високог квалитета
Квалитет ласера такође значајно утиче на брзину ласерског сечења. Употреба ласера бољих квалитета може побољшати ефикасност сечења и смањити време сечења.
4. Уколико је потребно. Одржавање опреме
Редовно одржавање и сервисирање ваше ласерске резачке машине како би се одржала у неоптималном радном стању помоћи ће побољшати брзину и ефикасност резања.
Однос између ласерске снаге, материјалног стања и брзине ласерског сечења
Претходно смо разговарали о факторима који утичу на брзину ласерског сечења, укључујући и својства материјала и снагу ласерског извора. У наставку користимо графику да би се илустрирала максимална дебљина резања и одговарајућа брзина резања за ласере са влаконским влакнама Raycus 1000W-15000W и IPG 1000W-12000W.
Рајкус брзина сечења - угљенски челик
Параметри дебелине и брзине резања ласером од влакана (Рајкус/КарбонСтиел/1000В-4000В)
| Материјал | ЛасерПувер | 1000 Вт | 1500 Ват | 2000 вата | 3000 Ват | 4000 Вт |
| Дебљина | Брзина | Брзина | Брзина | Брзина | Брзина | |
| (мм) | (м/мин) | (м/мин) | (м/мин) | (м/мин) | (м/мин) | |
| Угледни челик (О2/Н2/Воздух) | 1 | 5.5/10 | 6.7/20 | 7.3/25 | 10/35 | 28-35 |
| 2 | 4 | 5 | 5.2/9 | 5.5/20 | 12-15 | |
| 3 | 3 | 3.6 | 4.2 | 4 | 4-4.5 ((1.8 кВт)/8-12 | |
| 4 | 2.3 | 2.5 | 3 | 3.5 | 3-3.5 (двојна) | |
| 5 | 1.8 | 1.8 | 2.2 | 3.2 | 2,5-3 ((2,4 kW) | |
| 6 | 1.4 | 1.5 | 1.8 | 2.7 | 2,5-2,8 ((3 кВт) | |
| 8 | 1.1 | 1.2 | 1.3 | 2.2 | 2-2.3 ((3,6 kW) | |
| 10 | 0.8 | 1 | 1.1 | 1.5 | 1,8-2 (((4 кВт) | |
| 12 | 0.8 | 0.9 | 1 | 1-1.2 ((1.8-2.2 kW) | ||
| 14 | 0.65 | 0.8 | 0.9 | 0,9-1 ((1,8-2,2 кВт) | ||
| 16 | 0.5 | 0.7 | 0.75 | 0,7-0,9 (2,2-2,6 кВт) | ||
| 18 | 0.5 | 0.65 | 0,6-0,7 (2,2-2,6 кВт) | |||
| 20 | 0.4 | 0.6 | 0,55-0,65 (2,2-2,6 кВт) | |||
| 22 | 0.55 | 0,5-0,6 (2,2-2,8 кВт) | ||||
| 25 | 0,5 ((2,4-3 кВт) |
Дебљина и брзине параметара за резање ласером од влакана (Рајкус/угледни челик/6000В-15000В)
| ЛасерПувер | 6000Вт | 8000 Вт | 10000 Вт | 12000Вт | 15000Вт |
| Дебљина | Брзина | Брзина | Брзина | Брзина | Брзина |
| (мм) | (м/мин) | (м/мин) | (м/мин) | (м/мин) | (м/мин) |
| 1 | 30-45 | 35-45 | 40-45 | 50-60 | 50-60 |
| 2 | 20-25 | 30-35 | 35-40 | 40-45 | 45-48 |
| 3 | 3,5-4,2 (2,4 кВт) / 12-14 | 20-25 | 25-30 | 30-35 | 30-38 |
| 4 | 3,3-3,8 (2,4 кВт) / 7-8 | 15-18 | 18-20 | 20-26 | 26-29 |
| 5 | 3-3.6 ((3 kW) / 5-6 | 10-12 | 13-15 | 15-18 | 20-23 |
| 6 | 2,7-3,2 (3,3 кВт) / 4,5-5 | 8-9 | 10-12 | 10-13 | 17-19 |
| 8 | 2,2-2,5 (4,2 kW) | 2,3-2,5 ((4 кВт) / 5-5,5 | 7-8 | 7-10 | 10-12 |
| 10 | 2,0-2,3 (5,5 kW) | 2.3 ((6 кВт) | 2-2.3 ((6 кВт) /3.5-4.5 | 2-2.3 ((6 кВт)/5-6.5 | 2-2.3 ((6 кВт)/7-8 |
| 12 | 1,9-2.1 ((6 кВт) | 1,8-2 (7,5 kW) | 1,8-2 (7,5 kW) | 1,8-2 (7,5 kW) | 1,8-2 (7,5 кВт)/5-6 |
| 14 | 1,4-1,7 (6,6 кВт) | 1,6-1,8 ((8 kW) | 1,6-1,8 (8,5 kW) | 1,6-1,8 (8,5 kW) | 1.6-1.8 ((8.5 кВт) /4.5-5.5 |
| 16 | 1,2-1,4 ((6 кВт) | 1,4-1,6 ((8 кВт) | 1,4-1,6 (9,5 kW) | 1,5-1,6 (9,5 kW) | 1,5-1,6 (9,5 kW)/3-3,5 |
| 18 | 0,8 (((6 кВт) | 1,2-1,4 ((8 кВт) | 1,3-1,5 (9,5 kW) | 1,4-1,5 (при 10 кВт) | 1,4-1,5 (при 10 кВт) |
| 20 | 0,6-0,7 ((6 kW) | 1-1.2 ((8 кВт) | 1,2-1,4 (~10 кВт) | 1,3-1,4 ((12 кВт) | 1,3-1,4 ((12 кВт) |
| 22 | 0,5-0,6 ((6 kW) | 0,6-0,65 ((8 кВт) | 1,0-1,2 ((10 кВт) | 1-1.2 (((12 кВт) | 1,2-1,3 ((15 кВт) |
| 25 | 0,4-0,5 ((6 kW) | 0,3-0,45 ((8 кВт) | 0,5-0,65 ((10 кВт) | 0,8-1 (((12 кВт) | 1,2-1,3 ((15 кВт) |
| 30 | 0,2-0,25 ((8 кВт) | 0,3-0,35 ((10 кВт) | 0,7-0,8 (((12 кВт) | 0,75-0,85 (при 15 кВт) | |
| 40 | 0,1-0,15 ((8 кВт) | 0,2 (око 10 кВт) | 0,25-0,3 (око 12 кВт) | 0,3-0,35 ((15 кВт) | |
| 50 | 0,2-0,25 ((15 kW) | ||||
| 60 | 0,18-0,2 ((15 kW) |
IPG брзина сечења - угљенски челик
Дебљина и брзине параметара за резање ласером од влакана (ИПГ // 1000В - 4000В)
| Материјал | ЛасерПувер | 1000 Вт | 1500 Ват | 2000 Ват | 3000 Ват | 4000 Вт |
| Дебљина | Брзина | Брзина | Брзина | Брзина | Брзина | |
| (мм) | (м/мин) | (м/мин) | (м/мин) | (м/мин) | (м/мин) | |
| Угледни челик (О2/Н2/Воздух) | 1 | 5.5/10 | 6.7/20 | 9-11/18-22 | 9-12/25-30 | 9-11/40-50 |
| 2 | 4.5-5 | 4.9-5.5 | 5-6 | 5-6/12-15 | 5-6/18-22 | |
| 3 | 3-3.3 | 3.4-3.8 | 3.7-4.2 | 4-4.5 | 4-4.5/15-18 | |
| 4 | 2.1-2.4 | 2.4-2.8 | 2.8-3.5 | 3.2-3.8 | 3.2-3.8/8-10 | |
| 5 | 1.6-1.8 | 2.0-2.4 | 2.5-2.8 | 3.2-3.4 | 3-3.5/4-5 | |
| 6 | 1.3-1.5 | 1.6-1.9 | 2.0-2.5 | 3-3.2 | 2.8-3.2 | |
| 8 | 0.9-1.1 | 1.1-1.3 | 1.2-1.5 | 2-2.3 | 2.3-2.6 | |
| 10 | 0.7-0.9 | 0.9-1.0 | 1-1.2 | 1.5-1.7 | 2-2.2 | |
| 12 | 0.7-0.8 | 0.9-1.1 | 0.8-1 | 1-1.5 | ||
| 14 | 0.6-0.7 | 0.7-0.9 | 0.8-0.9 | 0.85-1.1 | ||
| 16 | 0.6-0.75 | 0.7-0.85 | 0.8-1 | |||
| 20 | 0.65-0.8 | 0.6-0.9 | ||||
| 22 | 0.6-0.7 |
Дебљина и брзине параметара за резање ласером од влакана (Рајкус/угледни челик/6000В-15000В)
| ЛасерПувер | 6000Вт | 8000 Вт | 10000 Вт | 12000Вт | 15000Вт |
| Дебљина | Брзина | Брзина | Брзина | Брзина | Брзина |
| (мм) | (м/мин) | (м/мин) | (м/мин) | (м/мин) | (м/мин) |
| 1 | 30-45 | 35-45 | 40-45 | 50-60 | 50-60 |
| 2 | 20-25 | 30-35 | 35-40 | 40-45 | 45-48 |
| 3 | 3,5-4,2 (2,4 кВт) / 12-14 | 20-25 | 25-30 | 30-35 | 30-38 |
| 4 | 3,3-3,8 (2,4 кВт) / 7-8 | 15-18 | 18-20 | 20-26 | 26-29 |
| 5 | 3-3.6 ((3 kW) / 5-6 | 10-12 | 13-15 | 15-18 | 20-23 |
| 6 | 2,7-3,2 (3,3 кВт) / 4,5-5 | 8-9 | 10-12 | 10-13 | 17-19 |
| 8 | 2,2-2,5 (4,2 kW) | 2,3-2,5 ((4 кВт) / 5-5,5 | 7-8 | 7-10 | 10-12 |
| 10 | 2,0-2,3 (5,5 kW) | 2.3 ((6 кВт) | 2-2.3 ((6 кВт) /3.5-4.5 | 2-2.3 ((6 кВт)/5-6.5 | 2-2.3 ((6 кВт)/7-8 |
| 12 | 1,9-2.1 ((6 кВт) | 1,8-2 (7,5 kW) | 1,8-2 (7,5 kW) | 1,8-2 (7,5 kW) | 1,8-2 (7,5 кВт)/5-6 |
| 14 | 1,4-1,7 (6,6 кВт) | 1,6-1,8 ((8 kW) | 1,6-1,8 (8,5 kW) | 1,6-1,8 (8,5 kW) | 1.6-1.8 ((8.5 кВт) /4.5-5.5 |
| 16 | 1,2-1,4 ((6 кВт) | 1,4-1,6 ((8 кВт) | 1,4-1,6 (9,5 kW) | 1,5-1,6 (9,5 kW) | 1,5-1,6 (9,5 kW)/3-3,5 |
| 18 | 0,8 (((6 кВт) | 1,2-1,4 ((8 кВт) | 1,3-1,5 (9,5 kW) | 1,4-1,5 (при 10 кВт) | 1,4-1,5 (при 10 кВт) |
| 20 | 0,6-0,7 ((6 kW) | 1-1.2 ((8 кВт) | 1,2-1,4 (~10 кВт) | 1,3-1,4 ((12 кВт) | 1,3-1,4 ((12 кВт) |
| 22 | 0,5-0,6 ((6 kW) | 0,6-0,65 ((8 кВт) | 1,0-1,2 ((10 кВт) | 1-1.2 (((12 кВт) | 1,2-1,3 ((15 кВт) |
| 25 | 0,4-0,5 ((6 kW) | 0,3-0,45 ((8 кВт) | 0,5-0,65 ((10 кВт) | 0,8-1 (((12 кВт) | 1,2-1,3 ((15 кВт) |
| 30 | 0,2-0,25 ((8 кВт) | 0,3-0,35 ((10 кВт) | 0,7-0,8 (((12 кВт) | 0,75-0,85 (при 15 кВт) | |
| 40 | 0,1-0,15 ((8 кВт) | 0,2 (око 10 кВт) | 0,25-0,3 (око 12 кВт) | 0,3-0,35 ((15 кВт) | |
| 50 | 0,2-0,25 ((15 kW) | ||||
| 60 | 0,18-0,2 ((15 kW) |
IPG брзина сечења - угљенски челик
Дебљина и брзине параметара за резање ласером од влакана (ИПГ // 1000В - 4000В)
| Материјал | ЛасерПувер | 1000 Вт | 1500 Ват | 2000 Ват | 3000 Ват | 4000 Вт |
| Дебљина | Брзина | Брзина | Брзина | Брзина | Брзина | |
| (мм) | (м/мин) | (м/мин) | (м/мин) | (м/мин) | (м/мин) | |
| Угледни челик (О2/Н2/Воздух) | 1 | 5.5/10 | 6.7/20 | 9-11/18-22 | 9-12/25-30 | 9-11/40-50 |
| 2 | 4.5-5 | 4.9-5.5 | 5-6 | 5-6/12-15 | 5-6/18-22 | |
| 3 | 3-3.3 | 3.4-3.8 | 3.7-4.2 | 4-4.5 | 4-4.5/15-18 | |
| 4 | 2.1-2.4 | 2.4-2.8 | 2.8-3.5 | 3.2-3.8 | 3.2-3.8/8-10 | |
| 5 | 1.6-1.8 | 2.0-2.4 | 2.5-2.8 | 3.2-3.4 | 3-3.5/4-5 | |
| 6 | 1.3-1.5 | 1.6-1.9 | 2.0-2.5 | 3-3.2 | 2.8-3.2 | |
| 8 | 0.9-1.1 | 1.1-1.3 | 1.2-1.5 | 2-2.3 | 2.3-2.6 | |
| 10 | 0.7-0.9 | 0.9-1.0 | 1-1.2 | 1.5-1.7 | 2-2.2 | |
| 12 | 0.7-0.8 | 0.9-1.1 | 0.8-1 | 1-1.5 | ||
| 14 | 0.6-0.7 | 0.7-0.9 | 0.8-0.9 | 0.85-1.1 | ||
| 16 | 0.6-0.75 | 0.7-0.85 | 0.8-1 | |||
| 20 | 0.65-0.8 | 0.6-0.9 | ||||
| 22 | 0.6-0.7 |
Дебљина и брзине параметара за резање ласером од влакана (ИПГ/угледни челик/6000В-12000В)
| Материјал | ЛасерПувер | 6000Вт | 8000 Вт | 10000 Вт | 12000Вт |
| Дебљина | Брзина | Брзина | Брзина | Брзина | |
| (мм) | (м/мин) | (м/мин) | (м/мин) | (м/мин) | |
| Угледни челик (О2/Н2/Воздух) | 1 | 10-12/45-60 | 10-12/50-60 | 10-12/50-80 | |
| 2 | 5-6/26-30 | 5.5-6.8/30-35 | 5.5-6.8/38-43 | ||
| 3 | 4-4.5/18-20 | 4.2-5.0/20-25 | 4.2-5.0/28-30 | ||
| 4 | 3.2-3.8/13-15 | 3.7-4.5/15-18 | 3.7-4.5/18-21 | ||
| 5 | 3-3.5/7-10 | 3.2-3.8/10-12 | 3.2-3.8/13-15 | ||
| 6 | 2.8-3.2 | 2.8-3.6/8.2-9.2 | 2.8-3.6/10.8-12 | ||
| 8 | 2.5-2.8 | 2.6-3.0/5.0-5.8 | 2.6-3.0/7.0-7.8 | ||
| 10 | 2.0-2.5 | 2.1-2.6/3.0-3.5 | 2.1-2.6/3.8-4.6 | 2.2-2.6 | |
| 12 | 1.8-2.2 | 1.9-2.3 | 1.9-2.3 | 2-2.2 | |
| 14 | 1-1.8 | 1.1-1.8 | 1.1-1.8 | 1.8-2.2 | |
| 16 | 0.85-1.5 | 0.85-1.2 | 0.85-1.2 | 1.5-2 | |
| 20 | 0.75-1.0 | 0.75-1.1 | 0.75-1.1 | 1.2-1.7 | |
| 22 | 0.7-0.8 | 0.7-0.85 | 0.7-0.85 | 0.7-0.85 | |
| 25 | 0.6-0.7 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | |
| 30 | 0.4-0.5 | ||||
| 35 | 0.35-0.45 | ||||
| 40 | 0.3-0.4 |
Као што је приказано на табели, можемо видети дебљину и брзине параметре за1000W, 1500W, 2000W, 3000W, 4000W, 6000W, 8000W, 10000W, 12000W, и 15000W Ласерски резач фибера.
Узмимо као пример угљенски челик, 1000Вт Рајкус ласерска машина за резање влакана може резати угљенски челик дебелине 3 мм максималном брзином резања од 3 метра у минути.
Машина за резање ласера од 1500 Вт може резати угљенски челик дебљине 3 мм са максималном брзином резања од 3,6 метара у минути.
Користећи горе наведену графику ИПГ, можемо упоредити параметре различитих ласерских машина за сечење када сече исти материјал. На пример:
1000Вт ласерска машина за сечење може сечити угљенски челик дебљине 3 мм максималном брзином од 3,3 метра у минути.
Машина за резање ласером од 1500 Вт може резати угљенски челик дебљине 3 мм максималном брзином од 3,9 метра у минути.
Рајкус Брзина сечења - нерђајући челик
Дебљина и брзине параметара за резање ласером од влакана (Рајкус/нерезан/1000В- 4000В)
| Материјал | ЛасерПувер | 1000 Вт | 1500 Ват | 2000 Ват | 3000 Ват | 4000 Вт |
| Дебљина | Брзина | Брзина | Брзина | Брзина | Брзина | |
| (мм) | (м/мин) | (м/мин) | (м/мин) | (м/мин) | (м/мин) | |
| Неродно челик (Н2) | 1 | 13 | 20 | 28 | 28-35 | 30-40 |
| 2 | 6 | 7 | 10 | 18-24 | 15-20 | |
| 3 | 3 | 4.5 | 5 | 7-10 | 10-12 | |
| 4 | 1 | 3 | 3 | 5-6.5 | 6-7 | |
| 5 | 0.6 | 1.5 | 2 | 3-3.6 | 4-4.5 | |
| 6 | 0.8 | 1.5 | 2-2.7 | 3-3.5 | ||
| 8 | 0.6 | 1-1.2 | 1.5-1.8 | |||
| 10 | 0.5-0.6 | 1-1.2 | ||||
| 12 | 0.8 |
Дебљина и брзине параметара за резање ласером од влакана (Рајкус/нерезан стаљин/6000В-15000В)
| Материјал | ЛасерПувер | 6000Вт | 8000 Вт | 10000 Вт | 12000Вт | 15000Вт |
| Дебљина | Брзина | Брзина | Брзина | Брзина | Брзина | |
| (мм) | (м/мин) | (м/мин) | (м/мин) | (м/мин) | (м/мин) | |
| Неродно челик (Н2) | 1 | 30-45 | 40-50 | 45-50 | 50-60 | 50-60 |
| 2 | 25-30 | 30-35 | 35-40 | 40-45 | 45-50 | |
| 3 | 15-18 | 20-24 | 25-30 | 30-35 | 35-38 | |
| 4 | 10-12 | 12-15 | 18-20 | 23-27 | 25-29 | |
| 5 | 7-8 | 9-10 | 12-15 | 15-18 | 18-22 | |
| 6 | 4.5-5 | 7-8 | 8-9 | 13-15 | 15-18 | |
| 8 | 3.5-3.8 | 4-5 | 5-6 | 8-10 | 10-12 | |
| 10 | 1.5-2 | 3-3.5 | 3.5-4 | 6.5-7.5 | 8-9 | |
| 12 | 1-1.2 | 2-2.5 | 2.5-3 | 5-5.5 | 6-7 | |
| 16 | 0.5-0.6 | 1-1.5 | 1.6-2 | 2-2.3 | 2.9-3.1 | |
| 20 | 0.2-0.35 | 0.6-0.8 | 1-1.2 | 1.2-1.4 | 1.9-2.1 | |
| 22 | 0.4-0.6 | 0.7-0.9 | 0.9-1.2 | 1.5-1.7 | ||
| 25 | 0.3-0.4 | 0.5-0.6 | 0.7-0.9 | 1.2-1.4 | ||
| 30 | 0.15-0.2 | 0.25 | 0.25-0.3 | 0.8-1 | ||
| 35 | 0.15 | 0.2-0.25 | 0.6-0.8 | |||
| 40 | 0.15-0.2 | 0.4-0.5 | ||||
| 45 | 0.2-0.4 |
IPG брзина сечења - нерђајући челик
Дебљина и брзине параметара за резање ласером од влакана (ИПГ/нерезандстале/1000В-4000В)
| Материјал | ЛасерПувер | 1000 Вт | 1500 Ват | 2000 Ват | 3000 Ват | 4000 Вт |
| Дебљина | Брзина | Брзина | Брзина | Брзина | Брзина | |
| (мм) | (м/мин) | (м/мин) | (м/мин) | (м/мин) | (м/мин) | |
| Неродно челик (Н2) | 1 | 12-15 | 16-20 | 20-28 | 30-40 | 40-55 |
| 2 | 4.5-5.5 | 5.5-7.0 | 7-11 | 15-18 | 20-25 | |
| 3 | 1.5-2 | 2.0-2.8 | 4.5-6.5 | 8-10 | 12-15 | |
| 4 | 1-1.3 | 1.5-1.9 | 2.8-3.2 | 5.4-6 | 7-9 | |
| 5 | 0.6-0.8 | 0.8-1.2 | 1.5-2 | 2.8-3.5 | 4-5.5 | |
| 6 | 0.6-0.8 | 1-1.3 | 1.8-2.6 | 2.5-4 | ||
| 8 | 0.6-0.8 | 1.0-1.3 | 1.8-2.5 | |||
| 10 | 0.6-0.8 | 1.0-1.6 | ||||
| 12 | 0.5-0.7 | 0.8-1.2 | ||||
| 16 | 0.25-0.35 |
Дебљина и брзине параметара за резање ласером од влакана (ИПГ/нерезандирано челик/6000В-12000В)
| Материјал | ЛасерПувер | 6000Вт | 8000 Вт | 10000 Вт | 12000Вт |
| Дебљина | Брзина | Брзина | Брзина | Брзина | |
| (мм) | (м/мин) | (м/мин) | (м/мин) | (м/мин) | |
| Неродно челик (Н2) | 1 | 60-80 | 60-80 | 60-80 | 70-80 |
| 2 | 30-35 | 36-40 | 39-42 | 42-50 | |
| 3 | 19-21 | 21-24 | 25-30 | 33-40 | |
| 4 | 12-15 | 15-17 | 20-22 | 25-28 | |
| 5 | 8.5-10 | 10-12.5 | 14-16 | 17-20 | |
| 6 | 5.0-5.8 | 7.5-8.5 | 11-13 | 13-16 | |
| 8 | 2.8-3.5 | 4.8-5.8 | 7.8-8.8 | 8-10 | |
| 10 | 1.8-2.5 | 3.2-3.8 | 5.6-7 | 6-8 | |
| 12 | 1.2-1.5 | 2.2-2.9 | 3.5-3.9 | 4.5-5.4 | |
| 16 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 1.8-2.6 | 2.2-2.5 | |
| 20 | 0.6-0.8 | 0.95-1.1 | 1.5-1.9 | 1.4-6 | |
| 22 | 0.3-0.4 | 0.7-0.85 | 1.1-1.4 | 0.9-4 | |
| 25 | 0.15-0.2 | 0.4-0.5 | 0.45-0.65 | 0.7-1 | |
| 30 | 0.3-0.4 | 0.4-0.5 | 0.3-0.5 | ||
| 35 | 0.25-0.35 | ||||
| 40 | 0.2-0.25 |
Сада, хајде да погледамо детаљније параметре за резање нерђајућег челика.
Са 1000Вт ласерском машином за резање влакана, можете резати 3 мм дебљине нерђајућег челика са максималном брзином од 3 метра у минути.
Са ласерском машином за резање влакана од 1500 Вт, можете резати нерђајући челик дебљине 3 мм максималном брзином од 4,5 метра у минути.
За нержавејући челик дебљине 5 мм, 1000Вт машина за резање ласерских влакана може постићи максималну брзину резања од 0,6 м у минути, док машина за резање ласера од 1500Вт може постићи максималну брзину резања од 1,5 м у минути.
У поређењу ових параметара, јасно је да када се користи исти тип материјала и дебљина, већа снага омогућава брже брзине сечења.
Утјецај брзине ласерског сечења на квалитет сечења
1. у вези са Када је брзина сечења пребрза, коаксиална гас са гредом не може потпуно уклонити резање. Топљени материјал са обе стране акумулише се и зацврсти на доњем ивици, формирајући шлаке које је тешко очистити. Превише брзо резање може такође довести до некомплетан резање материјала, са одређеном дебљином адхезије на дну, обично веома малим, што захтева ручно рушење за уклањање.
2. Уколико је потребно. Када је брзина сечења одговарајућа, квалитет сечења се побољшава, са малим и глатким резачима, глатком и безбољом површином сечења и без укупне деформације радног комада, што омогућава да се користи без било какве обраде.
Када је брзина сечења сувише спора, ласерски зрак високе енергије остаје на сваком подручју превише дуго, што резултира значајним топлотним ефектом. Ово може изазвати значајно преплављење на супротној страни реза, преплављење изнад реза и шлагу испод реза, што резултира лошим квалитетом реза.
Закључак
Брзина ласерског сечења утиче и на ефикасност и на квалитет. Стога,произвођачи треба да разумеју факторе који утичу на брзину ласерског сечења.Разумевање брзине ласерског сечења може побољшати брзину, прецизност и ефикасност процеса ласерског сечења, чиме се повећава производњина капацитета и конкурентност.
