Машина за варење

4-valni stroj za savijanje ploča Водич за куповину

Машине за савијање плоча са четири ролле широко се користе у савијању и намотавању металних листова. Они могу да остваре пре-игибање, формирање и намотавање листова и посебно су погодни за средње и дебљине плоче и обраду намотавања високе прецизности.

U poređenju sa машине за савијање плоча са три ролле , машине за савијање плоча са четири ролле имају предности као што су висок степен аутоматизације, једноставна операција и мале остатке прављих ивица.

1. у вези са Шта је машина за савијање плоча са четири ролле?

 

дефиниција:

Машина за савијање плоче са четири ролка је уређај који користи координирано кретање четири ваљача (један горњи ваљач, један доњи ваљач и два бочна ваљача) за заплет, пре-свијање и ваљање плоче. Може завршити симетрично пре-игибање и пуну кружњу варење плоче у једном потезу.

Машине за варење плоча са четири ваљања су механичка опрема која се користи за варење металних листова у цилиндричне, луковице или друге облике. Широко се користе у индустрији као што су посуде под притиском, еленска енергија, бродоградња, петрохемије и производња котела.

Кратки опис плоча.

· Пре-гибање: подизањем једног бочног ваљка, један крај листова метала се притиска према горе како би се постигло пре-гибање (снижавање правлих ивица).

· Врљање: Ваљци се крећу координираним начином, а материјал од листа подвргнут је континуираном пластичном деформацији под подршком три тачке, а на крају се ваља у захтевну кривину.

· Радно дело се расплаћује поморским уређајима или механизмом за вртење горњег ваљка.

2. Уколико је потребно. Структурне компоненте ваљкања са четири ваљка

 

Основна структура четири ролле машине за савијање плоча представља основу за аутоматске функције предсвијања, савијања плоча и заобљакавања. У поређењу са три ролле машином за савијање плоча, четири ролле машине за савијање плоча додају помоћни ролер (други бочни ролер), што значајно побољшава ефикасност обраде и тачност савијања плоча. Следе опис главних структурних компоненти и функција четири-рол плоча савијања машине.

1) Горњи ваљак (горњи радни ваљак)

Локација:

Налази се на врху центра кадра.

Функција:

Возни ваљак окреће листови метала путем преносног система.

На материјал од листа се примењује примарна сила савијања према доле.

karakteristike:

Обично се покреће електричном енергијом, има највећи дијаметар и може се подићи вертикално по потреби.

2) Доњи ваљак (доњи радни ваљак)

Локација:

Налази се на дну, паралелно са горњим ваљком.

Функција:

Као вођени ваљак, служи за запљачкање листова метала.

Сила за запљачкање се може прилагодити кретањем горе и доле.

karakteristike:

Понекад се користи и као возни ваљак. Користи се за запљачкање и подешавање почетног положаја листова метала у вези са горњим ваљком.

3) Леви и десни ваљци (бочни ваљци)

Локација:

Налази се са обе стране горњег и доњег ваљка, близу до доњег ваљка.

Функција:

Уведите функцију пре-игибања.

Контролисати трајекторију савијања и радијус формирања материјала листа.

karakteristike:

Може се подићи, спустити или окретати независно, а обично се управља хидрауличним системом.

Њихова трајекторија кретања може се контролисати програмирањем како би се постигло варење различитих облика (цилиндри, конуси итд.).

4) Главни погон

· Обично се састоји од мотора и редуктора брзине.

· Горњи ваљак (или горњи и доњи ваљци) директно се покреће да би се ротирао, што доводи до кретања материјала листова.

· Обезбедити константну линеарну брзину између ваљача како би се побољшала тачност ваљања.

5) Хидраулички систем

· Контролише се подизање и бочно кретање доњег ваљка и бочних ваљка.

· Обезбеђује контролу притиска током процеса ваљања.

· Обично укључује хидрауличне цилиндре, хидрауличке пумпе, групе контролних вентила, резервоаре за уље итд.

6) Рак

· Подржава целу структуру уређаја.

· Обезбедите тачност положаја ваљка и укупну крутост опреме.

· Изграђен од тешког завариваног челика или ливења, обезбеђујући јаку носачку способност.

7) Нумерички систем контроле

· Користи се за контролу кретања и параметра различитих компоненти машина за ваљање плоча.

· Обично је опремљен ПЛЦ-ом, тач-скрином и интерфејсом човек-машина (ХМИ).

· Омогућава аутоматизовану контролу и подржава вишестепене операције ваљања.

8) Помоћне уређаје (неопходно)

· Уређаји за храњење: као што су хидрауличке платформе за оптерећење итд.

· Уређаји за испуштање: као што су опоравачки оквири, уређаји за окретање ролера итд.

· Безбедносни уређаји: дугме за хитно заустављање, заштитни поклоп, систем за откривање померања итд.

3. Уколико је потребно. Принцип рада четири-ролле пластине савијања

 

Машина за савијање плоча са четири ролле је напредна опрема за формирање листова метала. Принцип рада укључује координирано деловање четири радна ваља (горња ваља, доња ваља, лева ваља и десна ваља) како би се изазвало пластично деформацију листова под механичким и хидрауличким притиском, чиме се постиже аутоматско предвигнуће и прецизно ваљање Следећи део ће детаљно анализирати принцип рада из аспеката као што су структура, процес, стрес и контрола.

1) Храњење папиром

· Материјал од листа се храни са стране или испред кроз платформу за храњење.

· Након што се средиште изједначи, горњи и доњи ваљци га запљућују и постављају.

2) Запљачкање листова метала

· Доњи ваљак се подиже и чврсто притиска плочу испод горњег ваљка.

· Почетно стање запљачкања је формирано и спремно је за ваљање.

3) Пре-гибање материјала листа (да би се елиминисале преостале радне ивице)

· Подигните један од бочних ваљача (као што је леви ваљач).

· Један крај листова се подиже, формирајући три тачке снаге са горњим и доњем ваљцима, што га доводи до делимичног савијања (пре-свијања).

· Лист се окреће и операција се понавља на другом крају како би се постигло пре-гињење на оба краја.

· Ова метода значајно смањује остатке прављих ивица и побољшава квалитет обраде.

4) Ваљање листова

· Страни ваљци постепено се подижу (програмирано управљање кривином).

· Лист се непрестано ваља у лук или цилиндр користећи методу триточковог савијања.

· Возни ваљак непрестано покреће плочу напред, формирајући потпуни кружни пресек.

5) Ислажење листова метала

· Након завршетка календера, горњи ваљак се може окренути или померати на страну.

· Обрађени радни комад се ислаже хидрауличким или механичким помоћним механизмом.

· Следећи процес заваривања или намотања може се извршити директно.

4. Уколико је потребно. Анализа стреса у ваљкању четири ролле

Анализа стреса четири ролле машине за савијање плоча је кључни део разумевања механизма ваљања, контроле прецизности и оптимизације процеса обликовања. Предност четири-рул структуре у погледу стреса је да може формирати идеалнији три-точкови систем савијања, ефикасно контролишу процес деформације плоче и побољшање квалитета пре-свијања и ваљања.

1) Главне тачке стреса у машини за савијање плоча са четири ролле

Током процеса ваљања, листови метала су углавном изложени следећим силама:

· Натисак горњег ваљка: примењује главну силу савијања на материјал листа, узрокујући да се подвргне пластичном савијању.

· Сила за подршку доњег ваљка: Запљушћава плочу заједно са горњим ваљком, а истовремено игра подршку и пренос.

· Натисак на горњем делу бочног ролера: контролише кривину и тачност облика током пре-гињања и намотања.

· Фрикција: Ово долази од фрикције између горњих и доњих ваљача и плоче, што покреће плочу да се креће.

· Сила повратка плочице: Еластична сила повратка настала након савијања листова метала је важан фактор који утиче на тачност.

2) Анализа фазе процеса силе

Почетна фаза запљачкања:

· Лист се поставља између горњег и доњег ваљка.

· Доњи ваљак се подиже и врши притисак, формирајући снагу за запртњавање са горњим ваљком, стварајући нормалан притисак.

· Трчење између горњих и доњих ваљача контролише кретање плоче.

Стадијум пре савијања:

· Један бочни ваљак се подиже, формирајући три тачке снаге са горњим и доњем ваљцима.

· Крајеви листова су савијени, формирајући локализоване пластичне деформационе зоне.

· Момент савијања се ствара испод централне оске дебелине плоче, што резултира асиметричном дистрибуцијом напора.

Фаза ваљања:

· Лист метала подвргнут је натезама између три опоравачке тачке (горњи ваљак + два бочна ваљка).

· Док се креће напред, он се стисне и савија, формирајући непрекидну кривину.

· Радиус савијања одређује се положајем бочних ваљача, а расподела притиска мора бити равномерна.

Током савијања, стање стреса унутар плоче је следеће:

· Горња површина је трајна површина са позитивним напетом.

· Доњи део површине је стиснут, а стрес је негативан.

· Напрезање на неутралној оси је нула, тако да се појављује савијање, али не и продужавање.

3) Предности чврстоће конструкције са четири ваљка

Поређење	Машина за савијање плоча са три ролле	Машина за савијање плоча са четири ролле (предности)
точка подршке	2 стране + 1 центар	Истинска структура формирања у три тачке
Стабилност папира	Платка се лако клизи	Стабилно фиксирање и запљачкање плоча
Прецизност ваљања	Опште	Високи (контролисано подешавање тренутка савијања)
Способност прегибања	Слаба	Висока чврстоћа (структура подржава и позитивно и негативно прегивање)
Контрола повратка	Тешко је прецизно контролисати	Програмска компензација + динамичка прилагођавање

5. Појам Методе контроле ваљања

Са развојем технологије, машини за варење плоча постепено су прешли са традиционалне ручне / хидрауличке контроле на електронску нумеричку контролу (НЦ) и рачунарску нумеричку контролу (ЦНЦ), постижући виши ниво интелигентне производње. Метода контроле ваљања четири-волања машина за ваљање плоча одређује његову тачност формирања, ефикасност рада и ниво аутоматизације.

1) Контрола положаја ваљка (контрола померања)

· Контролише се померање горњег ваља, доњег ваља и левих и десних бочних ваља.

· Одредите радијус савијања и површину притиска материјала листа током процеса обликовања.

· Контрола затворене петље се обично постиже помоћу хидрауличког пропорционалног вентила и сензора померања.

2) Контрола трајекторије прелитања

· Контролисати трајекторију кретања бочних ваљача (дијагоналне линије, криве).

· За постизање сложених облика (као што су конични цилиндри) или вишесегментне кружне лукове

· Трајекторија је обично унапред програмирана од стране ЦНЦ система.

3) Контрола за запљакњавање

· Контролишете притисак за заплене на горњи и доњи ваљци на лиму.

· Уверите се да плоча не клизне током ротације.

· Динамично подесите квалитет и дебљину према различитим материјалима

4) Контрола вожње (регулација брзине)

· Контрола брзине ротације ваљача постиже глатко хранивање материјала.

· Напређени систем за управљање може да прилагоди убрзање и успоравање током процеса ваљања.

· Веома је важно да се спречи да материјал се раскине, да се не поднесе прекомерном притиску или да се површина не оштети.

5) Контрола програма (автоматска логика)

Системи за управљање су унапред поставили више корак ваљања:

· Позиционирање плоче

· Автоматско запљачкање

· Пре-обобоблачење првог краја

· Ротација плоча

· Пре-обобоблачење другог краја

· Цирклно ваљање

· Разагружање и сл.

Корисници само треба да уносе параметре као што су дебелина листова, материјал и пречник ваљања, а систем ће аутоматски прилагодити положај и кретање сваког ваљања.

6. Уколико је потребно. Предности ваљкања са четири ваљка

Машине за савијање плоча са четири ролле широко се користе у модерном обликувању и производњи листова метала, углавном због бројних предности које доноси њихова структура и систем контроле. У поређењу са традиционалном опремом као што су три ролле пластине са лаком и симетричне пластине са лаком, четири ролле пластине са лаком имају значајне предности у погледу прецизности, ефикасности и оперативности.

1) Структурне предности машина за савијање плоча са четири ролле

· Дизајн конструкције са четири ваља: активна горња ваља + доње заплене ваља + подешавање ваља на две стране, што резултира стабилнијом структуром. Подржава симетрично намотање и асиметрично пре-огињење.

· Доњи ролер фиксира штампачку плочу: Плоча за штампање је увек на фиксираном ролери, што је чини мање склоном клизању и лакшем за позиционирање и контролу прецизности.

· Не треба превртати: За разлику од три-рол-молница, материјал од листа се увек обрађује на истој страни током целог процеса валцања, без потребе да се преврти.

2) Технолошке и оперативне предности

· У једном кораку: Пре-гибање и ваљање се могу завршити у истом циклусу процеса, смањујући ручни рад и грешке у позиционирању.

· Силна способност пред-игињања на оба краја: Леви и десни ваљци се могу подићи и спустити одвојено, омогућавајући независно прецизно пред-игињање на оба краја (са скоро без правлих ивица).

· Прилагоди се конусном ваљању: трајекторија бочних ваљања је програмирана и подешава се, погодна за некружне структуре као што су конусни цилиндри и елипсе.

· Лако је радити: Већина машина за савијање плоча са четири ролле опремљена је системом нумеричке контроле (НЦ / ЦНЦ), а корисницима је потребно само да уносе параметре да би их радили.

· Широк спектар дебљине листова прилагодљив: Може варити различите металне листове дебљине од 1 мм до преко 100 мм (у зависности од модела).

· Мање захтеве за оператера: У поређењу са три ролле машинама за савијање плоча, она има мању техничку зависност, лакше је за почетнике да науче и сигурнија је.

3) Предности квалитета калупа

· Виша округлост: Контрола силе у више тачака има високу прецизност, а округлост и цилиндричност ролле формирања су боље од оних у три ролле.

· Добра контрола повратног поврата: Сила бочног ролка је континуирано контролисана, смањујући еластичну повратну повратну повратну повратну повратну повратну повратну повратну повратну повратну повратну повратну повратну повратну повратну повратну

· Добар квалитет површине: Док није лако клизати, не треба га превртати и избегава дефекте као што су гребење и брди.

· Прецизније усклађивање ивица: мање праве ивице олакшавају наредне прецизне операције као што су аутоматско заваривање и усклађивање шава.

4) Предности у ефикасности производње и аутоматизацији

· Потпуно аутоматски систем за контролу: подржава НЦ/НЦ програмирање, има меморијску функцију складиштења и погодан је за масовну производњу.

· Скраћење времена обраде: Сви кораци су завршени у једном положају, смањујући укупно време обраде за 30%50%.

· Погодан за аутоматизоване производне линије: може се повезати са системима за учитавање и истоварање, роботима, заваривачким станицама и другом опремом.

· Подржава удаљено праћење/дијагностику: Неки висококвалитетни уређаји могу бити повезани са Интернетом како би се постигао приступ индустријском Интернету ствари (IIoT).

5) Сравњавање типичних предности три-ролле плоча клањања машина

Поређење	Машина за савијање плоча са три ролле	Машина за савијање плоча са четири ролле (предности)
Функција прегибања	Потребно је више пута превртати, велике праве ивице	Автоматско пре-гибање, изузетно кратка права ивица (≤1,5 пута дебљина плоче)
Фокусирање и позиционирање	Позиционирање засновано на ручном искуству	Лист метала је фиксиран на доњи ваљак и аутоматски центриран.
Ефикасност ваљања	Многи процеси, ниска ефикасност	Сви процеси ваљњавања завршени су у једном потезу.
Способност конусаног ваљања	Структурна ограничења отежавају остварење.	Регулисана трајекторија ролка, слободно контролисан угао конуса
Оперативне техничке потешкоће	Високи ниво вештина, захтева квалификоване раднике.	Ниско профил, кориснички пријатељски ЦНЦ интерфејс, лако обучава

7. Како изабрати машину за савијање плоча са четири ролле?

Избор машине за савијање плоча са четири ролле је кључна одлука о инвестицији у опрему која директно утиче на ефикасност производње, тачност обраде и дугорочне могућности развоја вашег предузећа. Испод је систематски и практичан "Предлоге и водич за избор машине за савијање плоча са четири ролле" који ће вам помоћи да направите информисан избор на основу ваших стварних потреба, избегавајући непотребан отпад и потенцијалне проблеме.

1) Појасни захтеве за апликацију

Пре него што изаберете модел машине, морате разумети карактеристике вашег делова и методу производње:

Кључни параметри	Превенције
Дебљина плоче	Максимални/минимални опсег дебљине обраде плоче (уплиће на домет горњег ролка и хидраулички систем)
Ширина плоче	Максимална ширина обраде одређује захтеве ширине тела алата и крутости.
Тип материјала	Обични угљенски челик, нерђајући челик, алуминијумска легура, челик отпоран на зношење итд. утичу на притисак и радијус формирања.
Минимални пречник барабана	Потребан минимални унутрашњи дијаметар? То укључује способност савијања и распоред ролера.
Тип радног комада	Цилиндрични, конични, елиптични, нестандартни делови? Њихов утицај на системе за управљање и дизајн трајекторије ваљања.
Величина серије	Код индивидуалних производа или за масовну производњу? Одредите да ли је потребна ЦНЦ обрада или аутоматски уређаји за учињење/ислажење.

2) Препоруке за избор кључних техничких параметара

· Дијаметар горњег ваљка: треба да буде довољно велики да издржи максималну силу савијања и избегне одвијање; утиче на дебелину ваљантог листа.

· Дијаметри доњег ваљка и бочних ваљка утичу на стабилност запленке и савијања; симетрична структура је боља.

· Хидраулички систем притиска: Што је већи притисак, то је јача способност обраде, али се и трошкови одговарајуће повећавају.

· Моторна снага: директно одређује способност вожње и брзину обраде листова метала.

· Пролазни простор и распоред ваљања: утврдите квалитет обраде и минимални пречник ваљања. Екцентрични бочни ваљци погодни су за конично ваљање.

· Методе управљања: НЦ је погодан за конвенционалне апликације, док је НЦН погодан за сложене, високопрецизне сценарије.

· Материјали конструкције машине: Користи се високојаки ливени челик или заваривана структура како би се осигурала дуготрајна отпорност на деформацију.

3) Препоруке за бренд и послепродајну услугу

Кључно је да се изабере поуздани произвођач и свеобухватна подршка након продаје.

· Приоритетно користите познате брендове или произвођаче са добром репутацијом у индустрији: гарантована је квалитет опреме и кључне компоненте имају дуг животни век.

· Проверите место монтаже и испитивања фабрике: проверите стварни ефекат ваљања и разумејте оперативност система управљања.

· Обезбедити да добављачи пружају услуге инсталације, пуштања у рад и обуке: скратити време циклуса машине и побољшати ефикасност производње.

· Разумевање времена одговора после продаје и подршке делова: Увремена одржавање је изузетно важно када опрема не функционише.

4) Савршене стратегије избора за ваљкање четири ролле

Можете користити следећу табелу да бисте оцјенили своје потребе и комуницирали са произвођачем:

ствар	Опис података или захтева
Максимална дебелина плоче	На пример, 20мм Ц345 челик
Размај ширине плоче	2000 мм
Минимални унутрашњи дијаметар	400 мм
Тип радног комада	цилиндр + конус
Материјали за прераду	Мешање нерђајућег челика и угљенског челика
Методе контроле	ЦНЦ или ЦНЦ
Група?	Да, препоручује се конфигурисање уређаја за храњење.
Ограничења локације инсталације	Употреба капацитета за ширину/вишину/основе, итд.