Stlačni šklop

Vijačne gibalni stroji in CNC gibalni stroji se razlikujejo po obsegu obdelave in zmogljivostih procesa. Zato morajo proizvajalci pozorno upoštevati več dejavnikov pri izbiri vijačnega gibalnega stroja. Treba je skrbno premisliti namembnost stroja, morebitno uklonitev, krivinski radij obdelovanca in druge pomembne zahteve. Kot odločevalcu imate nedvoumno odgovornost, da popolnoma razumete zmogljivost stroja, obseg obdelave, obdelovalno zmogljivost in natančnost. Neprimeren izbor ne poveča le stroškov proizvodnje, temveč tudi prepreči dosego najboljših zmogljivosti gnilca in lahko celo ovira donosnost investicije. Zato je treba pri sprejemanju odločitve o nakupu upoštevati naslednje vidike.

1. Značilnosti obdelovanca

Posvetite posebno pozornost specifičnim zahtevam obdelovanega dela. Ključ je izbrati stroj, ki lahko opravilo opravi s krajšo delovno mizo in nižjo nosilnostjo. Treba je pozorno razmisliti o vrsti materiala, največji debelini obdelave in dolžini. Na primer, če so izdelki, ki jih obdelujete, predvsem iz mehke jeklene pločevine z debelino manj kot 3 mm in največjo dolžino manj kot 2500 mm, ni potrebno izbirati stroja s silo prostega upogibanja več kot 80 ton. Če je potrebno obsežno oblikovanje s pomočjo orodij, je treba razmisliti o opremi z nosilnostjo 150 ton ali več. Če se predvsem upogibajo materiali debeline 6 mm ter se v območju do 2500 mm izvaja prosto upogibanje mehke jeklene pločevine, priporočamo lomilni stiskalnik z močjo 100 ton. Če nekateri deli zahtevajo popravljanje upogibanja z orodjem, je potreben večji lomilni stiskalnik. Nadalje, če je večina delovnih kosov, ki jih je treba upogniti, dolga 1250 mm ali manj, se zahtevana nosilnost opreme lahko zmanjša za skoraj polovico, kar znatno zmanjša stroške nakupa. Zato je dolžina dela ključen dejavnik pri določanju tehničnih specifikacij in izbire nove opreme.

2. Ukrivna deformacija

Med upogibnimi operacijami, zlasti pri obdelavi dolgih delov, je upogibna deformacija tem večja, čim daljši je del. Pri enakem bremenu lahko uklon plošče in drsnika pri 2500 mm gnilniku doseže vrednost, ki je štirikrat večja kot pri 1250 mm gnilniku. To pomeni, da je pri krajših gnilnikih lažje prilagajati podložke, kar omogoča lažjo proizvodnjo kvalitetnih delov in zmanjšuje čas za nastavitev. Trenutno so proizvajalci CNC gnilnikov v svoje konstrukcije vgradili hidravlično kompenzacijo uklona, s čimer učinkovito zmanjšujejo ročne prilagoditve ter izboljšujejo natančnost upogibanja in proizvodno učinkovitost. To funkcijo nadzoruje CNC sistem. Hidravlično olje vstopi v kompenzacijski valj prek magnetnega servoventila in potisne delovno mizo navzgor. Ko se upogibna sila povečuje, se sinhrono povečuje tudi kompenzacijska sila, s čimer se učinkovito nevtralizira deformacija opreme. Poleg tega je tudi material dela dejavnik, ki ga ni mogoče prezreti. V primerjavi z mehkim jeklom se obdelovalno breme za nerjavno jeklo poveča približno za 50 %, medtem ko se breme za mehki aluminij zmanjša približno za 50 %. Proizvajalci gnilnikov ponujajo standardizirane tabele parametrov upogibne sile, ki vključujejo upogibne sile, potrebne za različne debeline in materiale na 1000 mm dolžine, kar uporabnikom zagotavlja zanesljivo osnovo za izbiro.