Kako prilagoditi CNC gnilni stiskalnik za odpravo napak pri upogibanju lima
Pri uporabi CNC gnilnega stiskalnika za obdelavo pločevine se lahko občasno pojavijo odstopanja pri upogibanju. V tem primeru je potrebna sistematična preveritev opreme. Najprej preverite orodje gnilnega stiskalnika na poškodbe ali lom. Če najdete okvarjeno orodje, ga takoj zamenjajte, da odpravite napake pri obdelavi, povzročene s težavami orodja.
Med varnostnim pregledom CNC gnilnega stiskalnika, če očitnih poškodb ni mogoče ugotoviti, dodatno preverite ravnotežje vodil, drsnikov in delovne površine. Če ravni ravnotežja ne ustrezajo standardnim zahtevam, jih je treba prilagoditi v skladu z ustreznimi tehničnimi specifikacijami, da zagotovite, da je celotna oprema v dobrem mehanskem stanju.
Če se kot upogibanja obdelovanca še vedno odstopa, tudi kadar sta kalup in oprema ravna, lahko je težava posledica uravnoteževalnega mehanizma hidravličnega sistema. Če uravnoteževalni mehanizem hidravličnega sistema numerično krmiljenega preša za upogibanje ne zagotavlja enakomernega razporeda tlaka olja med levim in desnim valjem, lahko pride do neenakomernega upogibanja. Takšne težave zahtevajo pozornost.
Preklopite preš za upogibanje v način »Prilagoditev zagon«, odstranite kalup ali druge dodatke in zagotovite, da so valjki trdno ob mehanskih ustavitvah. Nato nastavite manometer na predpisano vrednost.
V praksi se vgrajeni mikrometrski merilnik na lomilnem stiskalu lahko povleče za 3–4 mm, nato pa se sistemsko tlak lahko prilagodi s pomočjo nožnega pedala. Med povečevanjem in zmanjševanjem sistemsnega tlaka opazujte prikaz odstopanja na mikrometrskem merilniku. Ko je odčitek v določenem območju, je prilagoditev končana. Poleg zgornjih metod je redno vzdrževanje lomilnega stiskala pomembna ukrepa za zagotavljanje stabilnega delovanja opreme in optimalne učinkovitosti obdelave.
Dejavniki, ki vplivajo na kakovost in strukturo orodij za CNC lomilna stiskala
1. Notranjo strukturo in razporeditev orodja je treba določiti glede na geometrijske značilnosti izdelka, ki se proizvaja, velikost izdelave, stopnjo težavnosti ter stroške izdelave orodja. Pri plastičnih orodjih neposredno vpliva točnost obdelave izdelka na konstrukcijski načrt orodja, zato zahteva ta stopnja izdelave izjemno previdnost.
2. Po določitvi notranje strukture in oblike votline kalupa je treba ustrezno izbrati ložiščno ploskev. Površino ložišča je treba natančno dokumentirati in strogo nadzorovati med obdelavo kalupa ter končnim videzom.
3. Uporabite primerno metodo iztiskanja in previdno nadzorujte velikost, položaj in smer prezraševalnih rež, da zagotovite gladko iztiskanje in kakovost kalupa.
4. Določite vrsto sistema vlivnika, uporabljenega v kalupu, in ga ustrezno razporedite glede na velikost vlivnika in zaporedje prezraševalnega sistema, da zagotovite enakomeren in stabilen tok materiala ter polnjenje.
5. Po litju je potrebno hitro hlajenje, metoda toplotne obdelave po hlajenju pa naj bo določena. Strukturo litega dela je treba racionalno razporediti glede na zahteve po debelinski toleranci in zunanjo strukturo dela, prednostno obravnavati trdnost in odpornost proti koroziji.
