Kateri dejavniki so povezani z delovanjem laserjskih rezalnih strojev?
Trenutno so laserne rezalne stroje prišli v široko uporabo v različnih industrijskih področjih. Zasnovanje naprave je osnovni dejavnik, ki določa učinkovitost obdelave. Kako oceniti zasnovanje laserne rezalne mašine? Rezna natančnost, hitrost rezanja, učinek rezanja in stabilnost so pomembni dejavniki pri ocenjevanju zasnove laserne rezalne mašine.
Rezna natančnost laserne rezalne mašine:
Točnost rezanja laserne rezalke je povezana s tem, ali so končni izdelki na voljo, zato je tudi ena od vprašanj, ki jih kupci bolj spremljajo. S stalnim napredovanjem tehnologije se zahtevi po točnosti izdelkov vedno povečuje. Vse več proizvajalcev je izbralo laserne rezalke. Po casu se so pojavile nekatere napake v točnosti. Kaj so vzroki teh napak?
1. Velikost piko po fokusiranju laserja. Manjša je pika po fokusiranju laserja, višja je točnost rezanja.
2. Točnost postavitve delovnega miza določa ponavljajočo se točnost rezanja. Višja je točnost delovnega miza, višja je tudi točnost rezanja.
3. Šepelejše je delovno telo, širša je žlezka in nižja je točnost. Ker je laserji snop stožasti, je tudi žlezka stožasta. Šepelejša je plošča, širša je rezna vrzel in nižja je točnost rezanja.
4. Material delovnega dela vpliva na natančnost laserjevega rezanja. V enakih okoliščinah ima nerjavo višjo natančnost rezanja in gladkejše rezne površine kot aluminij.
Hitrost in učinek laserjskega rezanja:
Laserjsko rezanje ponuja prednosti brez čopičev in visoke učinkovitosti. Mnogi proizvajalci opreme izbirajo uporabo laserjskih rezalnih strojev za obdelovanje primernih listov in delov. Obdelovalna učinkovitost in natančnost sta boljši od tradičnih procesov štampanja in oblikovanja. Laserjska obdelava ne porablja šablon, kar zmanjša obdelovalne stroške in pospeši proizvodni cikel, kar znatno poveča skupno obdelovalno učinkovitost. Zaradi različnih vrst in debelzin obdelavanih materialov ter vpliva mnogih faktorjev se tudi hitrost rezanja spreminja, kar vpliva na učinek rezanja.
1. Primerena hitrost rezanja lahko izboljša kakovost rezanja, torej je rez le malo usosten, površina reza je gladežja in se lahko zmanjša deformacija.
2. Če je hitrost rezanja previsoka, bo energija v rezni vrstici nižja od zahtevane vrednosti. Štok v rezu ni sposoben hitro odstraniti mednječnega metala takoj, kar pomeni oblikovanje velikega množstva prevlečenega materiala, s katerim pride do tvorbe slagov na rezu in zmanjšanja kakovosti površine reza.
3. Ko je hitrost reza prenizka, je točka reza anoda plazmenskega luka. Za ohranitev stabilnosti sama luka mora anodna pika ali anodna območja najti mesto za odvajanje struje blizu rezne vrste najbližje luku in hkrati bo prenosila večjo količino toplote v radialni smeri struja, kar širi rez. Tople materialje na obeh straneh reza se zbratijo in zakrpejo na spodnjem robu, oblikovali bodo oškodovano snov, ki je težko počistiti, in zgornji rob reza oblikuje zaobljen kot zaradi prevečjega segrevanja in taljenja.
4. Ko je hitrost zelo nizka, lahko pride do izginjanja luka zaradi širokEGA reza. Iz tega je vidno, da je dober kakovost reza neodvisen od hitrosti reza.
Stabilnost laserjskega rezalnika:
Kako izmeriti, ali je stabilnost lasernega rezalnega stroja dobra, je vprašanje, s katerim se mnogi kupci bolj zavedajo. Skupna struktura lasernega rezalnega stroja sestoji iz prečnika, končnega okvirja in listne jekline. Prečnik običajno uporablja pravokotno kvadratno cevno strukturo, ki jo temperirajo za odstranitev notranjih napetosti in ki ima visoko stopnjo moči in krutosti. Strojni del omogoča visoko precizno premikalo zobnega kolesa. Vodilna raba je izdelana iz visoko precizne vodilne rabe. Precizno obdelana klizna vodilna raba je zaključena na betonski ali jekleni ogrodni osnovi z podporo in je opremljena s prilagoditvenimi vijaki za namestitev in prilagajanje. Dolgotransmisivni sistem je nameščen v dolgem končnem okvirju. Nizka razlika v dizajnu pomeni, da je transmisija bolj razumno in stabilno. Skupna stabilnost naprave je tesno povezana z opremo celotnega stroja. Razumen parjenje omogoča, da se laserni rezalni stroj giblje bolj stabilno.
