Uporaba tradičnega opreme za obdelovanje in rezanje blatne jekline ter uporaba laserne opreme za obdelovanje in rezanje blatne jekline
Z hitrim razvojem tehnologije obdelave listne jekline se tudi tehnologija v naši državi napreduje skočno, pri čemer se razlika med njo in razvitimi tujimi državami vedno zmanjšuje. Mnoge poznane tuje financirane podjetja so prenesle svoje proizvodne baze v našo državo, priskrbe pa so prispele tudi z mnogimi revolucionarnimi koncepti v območju obdelave listne jekline.
Kot tradična oprema za reženje blistene ledenine so v glavnem šežnjevalne stroje, odbojne stroje, plamenito reženje, plazmensko reženje, visoko_tlakovo vodeno reženje in druga sredstva. Ta oprema zaseda pomembno delež trga. S ene strani so znana, s druge strani pa so tudi poceni. Čeprav imajo očitne prednosti pred sodobnimi postopki, kot je laserjevo reženje, imajo tudi same svoje edinstvene prednosti.
1. Šežnjevalni stroj
Ker se glavno rabi za ravno reženje, lahko z enim nožom reže ploščo dolgo do 4 metrov, vendar se lahko uporablja le za obdelavo blistene ledenine, ki zahteva le ravno reženje. Splošno se uporablja v industrijah, ki zahtevajo le ravno reženje, na primer reženje po izravnava plošče.
2. Odbojni stroj
V obdelavi krivulj je več fleksibilnosti. Odporni stroj lahko vsebuje eno ali več množic črnih, krogelih ali drugih posebnih odpornikov, ki lahko enkratno obdelajo določene listne metale. Najpogostejši primer je industrija šelevskih skrinij. Obdelovalna tehnologija, ki jo potrebujejo, glavno obravnava rezanje ravnih črt, črnih lukov, krogelih lukov itd. Vzorec je relativno preprost in fiksiran. Glavno delajo z ogljikovim jeklenjem debeline pod 2 mm, pri čemer je format splošno 2,5m x 1,25m. Nerezni oblek s debelino večjo od 1,5mm porabi bolj moldov zaradi visoke lepljivosti materiala, zato se odporni stroji splošno ne uporabljajo. Prednost je v tem, da ima hitro obdelovalno hitrost za preproste slike in tanki plasti, vendar pa je slabost v tem, da ima omejeno zmogljivost pri odpornanju debelih jeklenih plošč. Čeprav je mogoče odpornati, bo površina delnice propadla, kar porablja moldove, ima dolgo razvojni cikel moldov, je draga in ima nizak stopnjo fleksibilnosti.
Rezanje in obdelava tuje oceli z debelino večjo kot 2 mm splošno uporablja bolj sodobno laserjevo rezanje namesto preskoka. Prvič, kakovost površine debelih očeljskih ploskev pri preskoku in striženju ni visoka. Drugič, za preskok debelih očeleskih ploskev je potreben preskok s večjem tonažnim obremenitvijo, kar pomanjkuje vira. Tretjič, pri preskoku debelih očeleskih ploskev je zvečaj preglasen, kar ni koristno za varstvo okolja.
3. Plamensko rezanje
Kot originalna tradična metoda rezanja, je v preteklosti zaradi nizkega investiranja ni bilo visokih zahtev po kvaliteti obdelave. Če so bile zahteve previsoke, je lahko dodatno mehanizacija rešila problem. Na trgu je imela velik delež. Sedaj se uporablja predvsem za rezanje debelih čel justni o 40 mm. Njene slabosti so prevelika termična deformacija med rezanjem, preširoka rezna vrstica in izguba materiala. Poleg tega je hitrost obdelave prepočasna, zato je primerna le za hrubino obdelavo.
Plazmensko rezanje in natančno plazmensko rezanje
Podobno kot pri plamenskem rezanju, je termična vplivna zona prevelika, vendar pa je natančnost mnogo večja kot pri plamenskem rezanju, ter tudi skočno povečana hitrost, postajajoče glavno silo v obdelavi srednje debelih plošč.
Kot globalno opremo za plazmensko rezanje, je CNC plazmenska rezalnica dosegli zgornjo mejo dejanske natančnosti rezanja z laserjem. Pri rezanju ogljikove ocele debeline 22 mm doseže hitrost več kot 2 metre na minuto, pri čemer je rezana ploskev gladka in ravnih, s koterim se lahko naklon nadzira notri 1,5 stopinje. Slaba stran je, da pri rezanju jame ocelesne plošče povzroči preveliko toploto deformacijo, velikost naklona pa je tudi večja, brez moči, ko je zahtevana visoka natančnost, in so potrošni materiali relativno dragi.
4. Visoko tlak vode za rezanje
Visokozhitni vodni jet se meša s diamantskim peskom za rezanje listovega jekla. Skoraj ni omejitev glede na material, in debelina reza lahko skoraj doseže več kot 100 mm. Lahko tudi reže keramiko, steklo in druge material, ki se razpadajo ob toplinskih rezih. Miedo, aluminij in drugi laserjevski odražajoči materiali jih lahko reže vodni jet, medtem ko prirezu z laserjem obstajajo veliki oviri. Njegove slabosti so, da je hitrost obdelave prepočasna, preveč pomanjkljiva, ne okolju prijazna in so tudi visoki stroški potrošnje.
Laserjevsko rezanje je procesna revolucija v obdelavi listovega jekla.
5. Laserjevsko rezanje
Laserjeva rezja ima visoko fleksibilnost, hitro hitrost rezanja, visoko učinkovitost porabe in kratki proizvodni cikel, kar je zaslužilo širok trg pri strankah. Laserjeva rezja nima sile rezanja, nobena deformacija med obdelavo; ni iznosa orodij, dobra prilagodljivost materialom; ne glede na to, ali gre za preprost ali za kompleksen del, ga je mogoče z laserjem hitro in natančno rezi v enem koraku; ima ozki rezanski razmik, dobro kakovost rezanja, visoko raven avtomatizacije, težko uporabo, nizek strojniški trajanje in brez onesnaževanja; omogoča avtomatsko rezanje in gnezdenje, poveča stopnjo uporabe materialov, nizek strošek porabe in dobre gospodarske koristi. Učinkovita življenjska doba te tehnologije je dolga. Trenutno se večina plošč z debelino večjo kot 2 mm v tujini reže z laserjem. Mnogi tujinski strokovnjaki verjamejo, da bo naslednjih 30-40 let zlati doba laserjeve tehnologije obravnave (smer razvoja obrabe litine). Prosimo, da nas kontaktirate v spletnem času, če želite več informacij o stroju.
