Odvijalna mašina

Noži za sekanc so ena od osrednjih komponent sekaca in neposredno določajo njegove lastnosti pri sekanju, kakovost obdelave, proizvodno učinkovitost ter življenjsko dobo opreme. Kvaliteta nožev igra ključno vlogo pri proizvodnih rezultatih v panogah, kot so obdelava pločevine, proizvodnja strojev, avtomobilska industrija, proizvodnja gospodinjskih aparatov in gradbeništvo. Oglejmo si pobliže pomembnost nožev za sekanc.

1. Pomembnost nožev za sekanje

1) Ključni dejavniki, ki določajo kakovost sekanja

Ostr klin s primerno trdoto zagotavlja gladko, brez žlebkarjev in razpok brez napak rezano površino.

Slaba kakovost materiala noža ali močno obrabljenost bosta povzročila:

• Prevelike žlebkarje pri rezanju

• Deformirane robove pločevine

• Visoke deleže odpadkov obdelancev

Kar neposredno vpliva na kakovost nadaljnjih postopkov obdelave, kot so varjenje, likanje in barvanje.

2) Vpliv na stabilnost opreme

Noži z nizko obratovalno vzdržljivostjo nimajo dovolj trdnosti:

• Med rezanjem se lahko preprosto zlomijo.

• To povzroči pomembne vibracije in nenormalne udarce.

• V hujših primerih lahko poškoduje ključne komponente, kot so nosilec noža in valj.

Noži visoke kakovosti učinkovito zaščitijo strižno konstrukcijo in podaljšajo njeno življenjsko dobo.

3) Določanje učinkovitosti proizvodnje in obratovalnih stroškov

Trajnostni noži podaljšajo cikle zamenjave in zmanjšujejo izpade. Ostri noži zmanjšujejo strižno upornost in povečujejo hitrost rezanja, s čimer izboljšujejo proizvodno zmogljivost.

Pogoste zamenjave nožev povečujejo:

• Zastoj v proizvodnji

• Stroške dela in vdelovanja

• Stroški popravila

4) Neposredno povezano z delovanjem podjetja

Čeprav visokokakovostni strižni noži stanejo več pri nakupu, vendar:

• Odlična rezalna zmogljivost, zmanjšanje odpadkov. Dolga življenjska doba, varčevanje s stroški zamenjave.

• Zmanjševanje okvar opreme in stroškov vzdrževanja.

• To je ključna komponenta z enkratnimi stroški in dolgoročnimi koristmi.

5) Zadostitev potreb različnih procesov in materialov

Različni materiali (ugljikovo jeklo, nerjaveče jeklo, aluminij, visoko trdno jeklo itd.), debeline in procesi (hladno sekanje, vroče sekanje) zahtevajo ustrezne materiale nožev.

Racionalen izbor zagotavlja natančnost in zanesljivost rezanja ter zadovoljuje personalizirane obdelovalne potrebe strank.

Primerjava vloge noža v celotnem sistemu za sekanje:

Rezalnik škarj je neposredni izvršilni element dejanja »rezanja«. Brez dobrega rezalnika ne more biti zagotovljen končni učinek obdelave, ne glede na to, kako napredni so drugi sistemi.

2. Posledice zanemarjanja kakovosti noža

Zanemarjanje kakovosti rezil pogosto vodi k nizu resnih posledic, ki ne vplivajo le na rezno zmogljivost, temveč povzročajo tudi poškodbe opreme, zmanjšano proizvodno učinkovitost in celo varnostne nevarnosti. Glavne posledice zanemarjanja kakovosti noža so naslednje:

1) Ključni dejavniki, ki določajo kakovost sekanja

• Nizka ostrina in dovolj trdota: Rezi so prekinjeni in neenakomerni, kar zahteva večkratno rezanje.

• Prekomerno obrabljanje noža: Veliki grbi in groba površina reza.

• Lom ali olupljanje noža: Robovi pločevine se trgajo, upognejo in postanejo odpad.

• Nezdružnost med materialom noža in materialom, ki se reže: Material pločevine se lepi, razpoka in deformira pri striženju.

Rezultat: Resno vpliva na kakovost izdelka, kar vodi do predelave, vračil in pritožb strank.

2) Povečano tveganje okvare in poškodb opreme

• Noži slabše kakovosti nimajo dovolj žilavosti in se lahko zlahka zlomijo, pri čemer se udarni efekt striženja prenese na ohišje stroja.

• Daljša uporaba obrabljenih nožev lahko opremo izpostavi nenormalnim obremenitvam.

Neenakomerni ali deformirani robovi noža lahko povzročijo:

• Neenakomerno obremenitev držala noža

• Nepravilno obrabo batnega droga ali gredi noža

• Nenormalno segrevanje hidravličnega sistema

Rezultat: skrajšana življenjska doba opreme, povečani stroški popravil in v hujših primerih zastoj opreme.

3) Značilno zmanjšana produktivnost

• Pogosta zamenjava nožev: povečan zastoj in stroški vzdrževanja

• Visoka strižna upornost: počasnejše rezanje in zmanjšana proizvodna zmogljivost

• Pogosti problemi s kakovostjo: zahtevajo sekundarno obdelavo ali odpad, kar upočasni proizvodnjo

Rezultat: Omejena proizvodna zmogljivost, zamaknjena dobava in negativni vpliv na zadovoljstvo strank ter ugled podjetja.

4) Povečani proizvodni stroški

• Nepritegnjene kvalitetne noži so sicer poceni, vendar imajo kratko življenjsko dobo in jih je pogosto treba zamenjevati.

• To vodi k povečanemu vzdrževanju, odpadu materiala in povečani porabi energije.

• Posredni stroški lahko presegajo naložbo v visokokakovostne nože.

Rezultat: »Prihranimo denar na nožih, izgubimo ga na proizvodni liniji« – draga napaka.

5) Povečana tveganja za varnost

• Počasen nož se lahko odlomi in povzroči poškodbe.

• Nekontrolirano rezkanje lahko povzroči drsenje ali odskočenje pločevine, kar ogroža varnost operaterja.

• Nestabilni ali deformirani noži povečujejo tveganje nesreč.

Rezultat: Kršitve varnosti lahko povzročijo pravne odgovornosti in celo prekinitev proizvodnje.

Priporočilo:

• Najbolje je izbrati ugledno blagovno znamko ali dobavitelja nožev s potrdili o kakovosti.

• Izberite nože primernega materiala in specifikacij glede na material, ki se reže, ter opremo, ki se uporablja. Redno preverjajte obrabo nožev in jih pravočasno zamenjajte.

• Izogibajte se uporabi obrabljenih nožev, da zmanjšate izgube.

3. Kako izbrati pravi nož za rezkanje?

Izbira pravega noža za rezkanje je ključna za zagotavljanje kakovosti rezkanja, izboljšanje učinkovitosti proizvodnje in podaljšanje življenjske dobe opreme. Izbira noža zahteva celostno upoštevanje dejavnikov, kot so material rezkanja, debelina reza, pogostost uporabe in vrsta opreme. Spodaj je sistematični in praktični vodnik za izbiro nožev za rezkanje:

1) Določite material, ki se reže.

Različni materiali zahtevajo različne lastnosti nožev, kar je prvi korak pri izbiri noža.

Tabela analize izbire:

2) Določite debelino in pogostost striženja

Tabela analize izbire:

• Za tanke pločevine (<3 mm) se lahko uporabljajo običajni noži, kot so T10 in 9CrSi.

• Pri srednje debelih in debelih pločevinah (3–8 mm) se priporoča Cr12MoV.

• Pri debelih ali visoko trdnih pločevinah (>8 mm) se priporočajo visoko trdni materiali, kot sta SKD11 in ASP23.

Časovna frekvenca uporabe:

• Nizkofrekvenčno rezkanje → visoka učinkovitost stroškov: lahko se uporabljata T10 ali 9CrSi.

• Srednjefrekvenčno rezkanje → visoka učinkovitost stroškov: lahko se uporabljata 6CrW2Si ali Cr12MoV.

• Pri visokofrekvenčnem, visokotrdnem rezkanju → bolj primerna sta obrabno odporna SKD11 ali prašni metalurški jeklo.

3) Prilagoditev modela rezkalnega stroja

4) Upoštevanje stroškov in življenjske dobe

Priporočilo:

Če je vaš kratkoročni proračun omejen, izberite cenovno učinkovive materiale. Za dolgoročno, stabilno proizvodnjo izberite trajne materiale.

4. - Kaj? Povzetek

1) Pomen sekajočih nožev

• Določa kakovost reza: vpliva na gladkost in natančnost reznega roba

• Zaščita strukture opreme: podaljša življenjsko dobo stroja in zmanjša okvare

• Izboljša produktivnost: zmanjšuje menjave nožev in povečuje hitrost rezkanja

• Zmanjšana skupna cena: Zmanjša skrite stroške, kot so izpadi, odpadki in popravila

• Prilagoditev različnim potrebam: Prilagodljivost rezanju različnih materialov in procesov

2) Praktični koraki pri izbiri

• Potrdi vrsto in trdoto materiala za rezkanje

• Potrdi obseg debeline reza

• Potrdi pogostost rezanja in čas neprekinjenega delovanja

• Potrdi model rezkalnega stroja in način upravljanja

• Primerja življenjsko dobo noža s proračunskimi stroški

• Izbira izdelkov od uglednih proizvajalcev z žarjenjem in zagotavljanjem kakovosti