Kako izbrati najboljši stroj za valjanje pločevin?
Izbira optimalnega stroja za valjanje pločevin zahteva celovito oceno proizvodnih potreb podjetja, lastnosti pločevin in proračuna. Izbira najprimernejšega stroja za valjanje pločevin je odvisna od treh ključnih dejavnikov: kaj valjati, kako valjati in koliko valjati. Spodaj podajam podrobno analizo teh ključnih točk.
1. Določite zahteve za obdelavo (najpomembneje):
Vrsta materiala: ogljikovo jeklo/nerjavno jeklo/aluminijasta zlitina (meja tečenja različnih materialov vpliva na izbiro stroja in zahteve po moči).
Razpon debeline (od najtanjšega do najdebelejšega) in širina plošče (največja obdelovalna širina).
Zahtevan najmanjši notranji premer (najmanjši premer pri navijanju v cevi/rolne).
Proizvodni volumen: posamezna kosovnica, visokovolumenska proizvodnja/majhna serija, proizvodnja z velikim razmerjem mešanic/občasna obdelava (vpliva na potrebo po CNC in avtomatizaciji).
Ti parametri določajo optimalno nosilnost valjevalne mašine za plošče, premer bobna in dolžino ter druge ključne tehnične specifikacije.
1) Izbira glede na lastnosti plošče
– Debelina plošče
Tanke plošče (1–6 mm): Najpogosteje se uporablja tri-valjna simetrična valjevalna mašina za plošče ali štirivaljna valjevalna mašina za plošče, ki zagotavlja visoko natančnost in enostavno nastavitev.
Srednje in debele plošče (6–40 mm): Priporočljiva je štirivaljna valjevalna mašina za plošče, ki omogoča lažjo uporabo in večjo predogljevalno zmogljivost.
Zelo debele plošče (nad 40 mm): Potrebna je težka štirivaljna valjevalna mašina za plošče ali CNC univerzalna valjevalna mašina z zgornjim valjem.
– Širina plošče
Delovna dolžina plošče mora biti večja ali enaka širini plošče; sicer je obdelava nemogoča.
Pogoste vrednosti: 1,5 m, 2,5 m, 3,2 m, 4 m in več.
– Trdnost materiala
Navadno ogljikovo jeklo je enostavno valjati.
Visoko trdno jeklo in nerjaveče jeklo zahtevata večja in močnejša koluta.
2) Izbira glede na tehnološke zahteve
– Natančnost oblikovanja
Če so potrebne visoke natančnost in dobra okroglost, se priporoča štirivaljna valjarica za plošče.
Tritovaljna simetrična valjarica za plošče zahteva dva obračanja izdelka, kar povzroči nekoliko nižjo učinkovitost in natančnost.
– Možnost predkrivljenja
Trikolutni valjarni stroj za plošče zahteva mehanizem za predoblikovanje na koncu plošče ali dopušča odpad.
Štirikolutni valjarni stroj za plošče ima avtomatsko funkcijo predoblikovanja, kar zmanjša količino odpada in izboljša učinkovitost.
– Stožčasto oblikovanje
Če je potrebna stožčasta oblika, se priporoča univerzalni valjarni stroj za plošče s stranskimi koluti v naklonjenem položaju.
– Stopnja avtomatizacije
Ročni valjarni stroji za plošče so primerne za majhne serije in nizke proračune.
CNC valjarni stroji za plošče so primerne za velike serije in avtomatizirane proizvodne linije.
2. Izbira optimalnega modela kolutov
1) Pogosti modeli valjarnih strojev za plošče
Pogosti valjarni stroji za plošče vključujejo dvokolutne, trkolutne in štirikolutne modele (ter tudi specializirane modele).
Trivaljčni: Preprosta konstrukcija in relativno nizka cena. Primerno za splošne debeline in običajno oblikovanje, vendar zahteva višjo raven operativnih veščin pri majhnih premerih ali kompleksnih postopkih predkrivljenja.
Štirivaljčni (dvojni pritisk): Z uporabo dvojnega sistema sponk, sprednjih in zadnjih sponk, poenostavi delovanje in omogoča visoko natančnost pri oblikovanju majhnih notranjih premerov. Čeprav to zmanjša potrebo po ročnem delu, poveča tudi stroške.
Dvovaljčni/konični in specializirani stroji: Primerni za valjanje posebnih presekov ali koničastih oblik.
Izbira med tri- in štirivaljčnim sistemom neposredno vpliva na učinkovitost predkrivljenja, ravnost roba končnega izdelka ter najmanjši premer navitja.
2) Performanse opreme
Premer in trdnost valjčkov: Večji kot je premer valjčka, večja je njegova togost in odpornost proti deformaciji.
Vrsta pogona: Hidravlični pogon > mehanski pogon, saj ponuja večjo moč in zanesljivost.
CNC sistem: To, ali je na voljo CNC/PLC krmiljenje, vpliva na raven avtomatizacije in učinkovitost procesa.
Varnost in vzdrževanje: Zaščita pred preobremenitvijo, obratovalna varnost in popoln sistem za mazanje so ključni.
3) Ključni tehnični parametri
Debelina × Širina × Upornost materiala na raztezanje je temelj pri izračunu zmogljivosti orodja: Proizvajalci običajno navajajo zmogljivost stroja glede na določeno mejo trdnosti. Če je vaš material močnejši, bo dejanska zmogljivost nižja. Prosimo, da proizvajalcu posredujete natančne podatke o materialu plošče.
Pogosto pravilo glede premera valjčkov in najmanjšega premera valjčkov je »največji premer valjčka ≈ 1,5 × zgornji premer valjčka«. To velja tako za tri-valjčne kot tudi štiri-valjčne sisteme. Zato, če želite valjati manjše delovne predmete, morate izbrati manjše zgornje valjčke ali primernejši model stroja.
Dolžina valjčka (učinkovita delovna širina): Ta mora biti vsaj enaka največji širini plošče, da omogoča pritrditev in prednategovanje.
3. Gospodarski in blagovni dejavniki
Razpon proračuna: Obratne stroji za valjanje pločevine domačega izvora ponujajo visoko razmerje med cenom in zmogljivostjo. Uvoženi modeli (kot so italijanski DAVI in francoski FACCIN) ponujajo visoko natančnost in avtomatizacijo, vendar so dražji.
Servis po prodaji: Preverite lokalne servisne lokacije ter takojšnjo razpoložljivost rezervnih delov.
Dolgoročna naložba: Izberite energetsko učinkovite modele z nizko vzdrževalno obremenitvijo za večjo dolgoročno rentabilnost.
Priporočeni modeli:
Manjši obrati za obdelavo lima (lahke pločevine) → Tri-valjni simetrični ali ekonomični štiri-valjni stroj za valjanje pločevine.
Srednje do veliki obrati (debele pločevine, nerjaveča jekla) → Hidravlični štiri-valjni stroj za valjanje pločevine.
Visoko zmogljivi proizvodni sektorji (tlakne posode, energija vetra, ladjedelništvo) → Štiri-valjni CNC ali univerzalni vrhnji valjni stroj za valjanje pločevine z avtomatskim nalaganjem in razlaganjem.
Primerjalna tabela pogostih modelov strojev za valjanje lima:
| Tipi | Konstrukcijske značilnosti | Ustrezen debelini pločevine | Uporaba | Prednosti | Pomanjkljivosti |
| Talpni valj za pločevino s tremi valji (simetričen) | Zgornji valj se lahko dvigne ali spusti, da omogoča obrnitev kovinske plošče. | Tanke do srednje debele pločevine (≤20 mm) | Obdelava tanke kovine, poceni rešitve | Preprosta konstrukcija, nizka cena in enostavna vzdrževalnost | Ni mogoče neposredno predoblikovati robov, kar povzroča visoko stopnjo odpadkov in nizko učinkovitost. |
| Talpni valj za pločevino s tremi valji (asimetričen) | Nepremični zgornji valj, spodnji valj in nastavljivi stranski valji. | Tanke plošče (≤12 mm) | Zračniki, lahke kovinske plošče | Delna predoglajevalna sposobnost, enostavna uporaba | Omejen obseg uporabe: ne more obdelovati debelih plošč. |
| Hidravlični triruljni valj za plošče | Hidravlični pogon z velikimi valji | Srednje plošče (20–60 mm) | Splošna proizvodnja strojev, konstrukcijski deli | Močan pogon in visoka učinkovitost | Zahteva še vedno napravo za predoglajevanje roba plošče in obračanje izdelka. |
| Valj za štiri plošče | Štirje hidravlično pogonjeni valji (zgornji, spodnji, levi in desni). | Tanke do debele plošče (6–100 mm) | Tlačne posode, ladje, jeklene konstrukcije | Samodejno predvaljanje, visoka natančnost, visoka učinkovitost in minimalni odpadki | Visoka cena in zapleteno vzdrževanje. |
| Univerzalni zgornji valj za plošče | Univerzalno premični zgornji valj in nagibni stranski valji. | Debela do zelo debela plošča (40–200 mm) | Konusi, tlačne posode, stolpi vetrnih turbin | Zmogljiv za valjanje stožcev, primeren za tovorazdelno proizvodnjo | Velika in draga oprema. |
| CNC valjarna plošč | Opremljena s CNC/PLC krmilnim sistemom. | Različne plošče | Napredna proizvodnja, serijska proizvodnja | Visoka stopnja avtomatizacije, stabilna natančnost in zmanjšani stroški dela | Visoki stroški in zahteva veščine operaterja. |
Vodnik za izbiro:
Omejen proračun, obdelava tankih plošč → Valjarna plošč s tremi valji, simetrična/asimetrična
Srednje in debele plošče, zahtevi za visoko učinkovitost → Hidravlična štirivaljna valjarica za plošče
Težka proizvodnja, posebni stožci → Univerzalna valjarica za plošče z zgornjim valjem
Visok volumn, visoka natančnost, avtomatizacija → CNC štirivaljna valjarica za plošče
4. Ključne točke pri izbiri valjarice za plošče
1) Debelina plošče
Tanka plošča (≤12 mm): Trirolska asimetrična valjarica za plošče
Srednja plošča (≤20 mm): Trirolska simetrična valjarica za plošče
Debela plošča (20–60 mm): Hidravlična trirolska/štiriraljna valjarica za plošče
Zelo debela plošča (≥60 mm): Štiriraljna valjarica za plošče / univerzalna valjarica za plošče z zgornjim valjem
2) Tehnološki zahtevi
Splošno valjanje: Trivaljno
Visoka natančnost, predvaljanje in visoka učinkovitost: Štirivaljno
Konusno valjanje: Valjanje koničastih plošč
Avtomatizacija in zahtevi za visoko proizvodnjo: CNC valjanje plošč
3) Prispevki glede proračuna in uporabe
Majhna tovarna z omejenim proračunom → Trivaljno valjanje plošč (zelo cenovno ugodno)
Srednje do velika proizvodna podjetja → Štirivaljno hidravlično valjanje plošč (glavna izbira)
Proizvodnja napredne opreme (vetrna energija, tlačne posode, ladjedelništvo) → CNC štirivaljno ali univerzalno valjanje plošč
Izbira najboljšega stroja za valjanje plošč pomeni iskanje takega, ki najbolj ustreza vašim delovnim pogojem in proračunu. Najboljši stroj za valjanje plošč ni nujno najdražji, temveč tisti, ki najbolj ustreza debelini plošč, tehnološkim zahtevam in vašemu proračunu.
