Je ukrivljeni polmer vaše cevne gibalnice napačen? Ne prilagajajte le programa; najprej preverite naslednje območja.
Ko se polmer ukrivljenih cevi spreminja ali ne ustreza risbam, je prva reakcija številnih ljudi sprememba programa. Vendar je težava pogosto ne v programu, temveč v naslednjih področjih.
1. Napačna izbira polmera ukrivljalne matrice – Najosnovnejša past
Polmer žleba ukrivljalne matrice določa polmer ukrivljanja cevi. Uporaba napačne matrice naredi vse nastavitve brezpredmetne.
Rešitev: Zagotovite, da ustreza R-vrednost na orodju risbi. Sprememba premera cevi zahteva zamenjavo orodja; ne sprejemajte kompromisov.
2. Nezadostna kompenzacija povratnega izkrivljanja – Neskladnost materiala
Cevelj se po upogibanju nekoliko povrne, kar povzroči dejanski radij, ki je večji od radija orodja. Visoko trdni jekleni in nerjavnih jekleni materiali kažejo še posebej opazno povratno izkrivljanje.
Rešitev: Izmerite dejanski radij po preskusnem upogibanju in povečajte kot upogibanja v programu (npr. upognite od 90 ° na 92 °). Vrednosti kompenzacije povratnega izkrivljanja zapišite za različne materiale za prihodnjo uporabo.
3. Napačen položaj mandrela – Mali radij bodo nujno povzročili kolaps
Pri tankostenskih ceveh z razmerjem R/D manjšim od 3 se notranja stran neizogibno zruši brez mandrela ali pri premajhni dolžini izteka mandrela, kar povzroči deformiran radij.
Rešitev: poravnajte središče prve krogelne votline krogelnega mandrela z tangencialno točko upogibnega kalupa 0,5–1,5 mm pred njo. Prevelika iztekljivost povzroči poškodbe notranje stene; premajhna iztekljivost pa ne zagotavlja dovolj podpore. 4. Prevelik razmik med proti gubastim in upogibnim kalupom – Odklon radija po nastanku gub
Notranje gube spremenijo tok materiala, kar povzroči odklon dejanskega upogibnega radija.
Rešitev: nastavite razmik med proti gubastim in upogibnim kalupom na 0,1–0,2 mm (debelina lista A4), da zagotovite tesen, a nezagojen prijem.
5. Nedostatna prijemna sila – Drsenje cevi
Če je prijemna sila premajhna, se cev drsi znotraj upogibnega kalupa, kar povzroči večji kot nastavljeni upogibni radij.
Rešitev: Postopoma povečajte prijemno silo, dokler na površini cevi ne boste več opazili sledi zdrska. Hkrati očistite delovno površino prijemnega kalupa.
6. Hitrost upogibanja Previsoka – Nezadostna deformacija
Prevelika hitrost preprečuje enakomeren tok materiala, kar vodi do nestabilnega radija.
Rešitev: Zmanjšajte hitrost na 30–50 %, zlasti pri upogibanju z majhnim radijem.
7. Odpoved kalupa – Izguba natančnosti pri starih kalupih
Izrabljenost žleba za upogibanje kalupa zmanjša prileganje cevi in tako naravno povzroči netočen radij.
Rešitev: Redno pregledujte delovne površine kalupa; če je obraba presegla dopustno mejo, kalup popravite ali zamenjajte.
Hitra odprava napak
1. Preverite R-vrednost kalupa → 2. Izmerite povratno deformacijo in popravite prekomerno ukrivljanje → 3. Prilagodite položaj mandrela → 4. Prilagodite razmik proti gubanju med kalupom → 5. Preverite prijemno silo → 6. Izvedite testno ukrivljanje z zmanjšano hitrostjo → 7. Zamenjajte obrabljen kalup
Če je ukrivitveni polmer natančen, je z 70-odstotno verjetnostjo težava v kalupu in mandrelu; ne osredotočajte se le na prilagoditev programa.
