Natančnost stroja za upogibanje cevi se ne izgubi naenkrat, temveč postopoma vsak dan. Program se ni spremenil, orodje se ni spremenilo, upogib je bil včeraj v redu, danes pa je kot napačen. To situacijo sem že prevečkrat opazil in na koncu ugotovil, da je bila vzrok bodisi večja okvara bodisi nepravilna dnevna vzdrževalna obratovanja.
l. Mazanje: najpogostejši razlog za odstopanje natančnosti
Ključni gibljivi deli, kot so vodilni palic, vodilna tirnica in krogelni vijak, so vsi podprti z oljno plastjo. Ko oljna plast izgine, se spremeni sila trenja. Na cev deluje ista upogibna sila, zato je tudi deformacija naravno drugačna.
Pred vsakodnevnim zagonom stroja preverite, ali je na vsaki točki za mazanje prisotno olje.
Preverite, ali avtomatski sistem za mazanje pravilno deluje in ali ni oljna cev zamašena.
Ročno mazane dele napolnite z oljem v predpisanih časovnih intervalih in z olji, ki so navedena v priročniku za opremo.
Nezadostno mazanje je najpogostejši vzrok zmanjšanja natančnosti, hkrati pa je tudi najlažje preprečiti.
II. Čiščenje: Odpadki so nevidni ubijalec natančnosti
Kovinski odpadki, ki nastanejo med postopkom upogibanja cevi, se s časom nabirajo na vodilnih tirnicah, površinah za namestitev orodij in mandrelih. Ti odpadki ustvarjajo majhne reže, zaradi katerih drsnik ne more ustrezno drseti ali pa orodje ne prilega tesno.
Očistite vodilne tirnice od odpadkov in maščobe po vsaki izmeni.
Obrišite delovno mizo in površine za pritrditev kalupov.
Uporabite stisnjeno zrak za odstranitev odpadkov iz težko dostopnih kotov.
Če se odpadki nabirajo na vodilnih tirnicah in jih redno ne čistimo, se obraba znatno pospeši. S časom se natančnost vodilnih tirnic zmanjša in upognjeni cevi vedno bolj odstopajo v eno smer.
III. Preverjanje sestavnih delov: zgodnje odkrivanje težav, najnižji stroški
Preverite, ali je na koncu mandrela prisotna praske, ali se površina prijemalnega kalupa postaja gladka ter ali je v žlebu za upogibanje opazna rahla deformacija – te težave je mogoče rešiti z brušenjem ali natančnim nastavljanjem, če so zaznane zgodaj. Čakanje, dokler se natančnost ne poslabša, običajno zahteva zamenjavo.
Vsako izmeno preverite stanje delovne površine mandrela in kalupa.
Preverite vse pritrdilne vijake glede na njihovo ohlapnost.
Neposredno odpravite vsako nenormalno obrabo.
IV. Hidravlični in električni sistemi: temelj natančnosti in stabilnosti
Nizka raven hidravličnega olja povzroča nestabilen sistemski tlak, kar vodi do nihajočih upogibnih sil in spremembe kota. Emulzificirano ali razgradeno hidravlično olje zmanjša mazanje in pospeši obrabo črpalk in ventilov. Neločene električne povezave lahko prav tako povzročijo okvare servo motorjev.
Preverite raven hidravličnega olja vsak dan, da zagotovite, da je znotraj normalnega obsega.
Opazujte barvo in stanje olja; morebitne nepravilnosti takoj odpravite.
Preverite električne priključke za morebitne neločene povezave.
V. Redna vzdrževalna dejavnost varuje dolgoročno vrednost opreme.
Le deset minut dnevno, namenjenih tem opravilom, omogoča delovanje opreme s stabilno natančnostjo več let. Oprema, ki ji redno vzdrževanje manjka, po dveh ali treh letih začne izgubljati natančnost in po petih letih morda zahteva obsežen popravek ali celo zamenjavo.
Ustvarite dnevni seznam za pregled in preverite vsako postavko.
Težave takoj rešite; ne odlašajte.
Zapišite vsebino vsake vzdrževalne seje ter morebitne ugotovljene težave.
Življenjska doba istega stroja se lahko zelo razlikuje glede na to, ali se izvajajo redni vzdrževalni ukrepi ali ne.
Kako v vaši delavnici izvajate redne vzdrževalne postopke? Ali je bila zaradi neglede pri katerem koli koraku povzročena kakšna natančnostna težava? Radovedno sprejemamo razpravo.
